V tomto článku vám řekneme, co je PLM systém, jak to znamená, a také si povíme o historii vzniku a vlastnostech technologie, o většině jejích schopností.
Pod touto na první pohled složitou zkratkou se skrývá jasná definice – studie životnosti naprosto jakéhokoli produktu (Product Lifecycle Management). Tento termín se poprvé objevil přibližně před 30 lety a od té doby se odpovídající technika dobře používá při řízení životního cyklu produktu. Před rokem 1995 mnoho lidí nevědělo, jak aplikovat nové inovace. To se týkalo zejména chybné kalkulace inženýrských projektů, protože k žádnému takovému vývoji nedošlo, což znamená, že nebyly žádné informace ani o studovaném objektu.
Po 2 desetiletích výrobní průmysl dobře dozrál a koncept PLM se zakořenil v činnosti celého lidstva.
Co to je - definice jasnými slovy
Na mezinárodním obchodním kongresu bylo již dávno rozhodnuto, že PLM je kompetentní strategická technika pro provádění výpočtů a plánování výroby.
Mezinárodní technologická komunita rozhodla, že inovace PLM jsou velmi dobrým způsobem podnikání. S jejich využitím je podporována celá infrastruktura pro výrobu zboží, protože poskytované informace odrážejí všechny klíčové ukazatele produktu. Počínaje samotnou výrobou a konče dokončením používání a následnou likvidací.
Ve výrobním procesu se nelze obejít bez automatizovaných programů pro návrh a výpočty, protože s takovými řešeními je možné zvýšit produktivitu celého podniku. Všichni inženýři, zákazníci, umělci i další pracovníci budou mít přístup k procesu nákupu, vývoje, výroby a prodeje prostřednictvím pohodlného systému integrace souborů a toku dokumentů.
Unikátní vlastností softwaru od ZWSOFTu je, že programování využívá standardní rozšíření, takže dokáže interagovat s ERP, PPPM, MDM, CAM, CAE, PDM jako plnohodnotnou součástí jednoho PLM systému.
Problémy řešené pomocí metod modelování
- Kompetentní řízení životního cyklu produktu se provádí až do konce fáze jeho používání.
- Obecný technologický vývoj produktu. Toho je dosaženo prostřednictvím obecného rozsahu designu.
- Plná modulace změny konfigurace parametrů produktu.
- Správa dokumentů a informačních modelů.
- Rozdělení množství peněz na zásobování a udržování pracovního cyklu zboží.
- Kontrola a testování výrobních objektů s přihlédnutím k jejich vlastnostem.
- Testování spolehlivosti související s údržbou projektu a dalšími funkcemi.
Složité objekty lze postavit pouze s pečlivým plánováním. Rozvržení musí obsahovat všechny informační údaje a parametry. Společnost ZVSOFT Vám dává možnost využívat své aplikace, které jsou vyvíjeny řadu let. Jako příklad si můžete vzít program, který má schopnost vytvářet trojrozměrné vizuální budovy. Používají se technologie řízení životního cyklu produktu (plm). Díky nim můžete zjistit přibližnou životnost konstrukce, informační ukazatele v údržbě a také předpovědět, jak se bude budova chovat v budoucnu.
Demoverze programu jsou k dispozici zdarma na oficiálních stránkách ZVSOFT. Veškerá integrace souborů bude probíhat v jednom prostředí a bude je moci využívat jak zákazník, tak dodavatel odpovědný za projekt.
Výhody používání PLM
Na samém počátku PLM systému bylo prováděno pouze řízení životního cyklu produktu. Revidována byla pouze data z období od zahájení výroby do uvedení hotových výrobků. Ale v dnešní době se takové programy používají i pro mnoho dalších operací a tímto způsobem lze shromáždit obrovské množství dat. To se děje po celou dobu životnosti šarže, každá fáze je pečlivě sledována specialisty.
Chcete-li chytře podnikat a nenarazit na chyby, měli byste využít pomoci výpočetní techniky. Pouze v tomto případě bude vaše výroba vzkvétat.
Zde je několik dalších technik pro úspěšný rozvoj podnikání:
- Vztah mezi objednatelem a zhotovitelem by měl být pouze pozitivní, lze tak předejít vážnějším problémům s vedením.
- Každý den každý podnik dosahuje nové úrovně konkurence a tak by tomu mělo být v každé společnosti, aby si udržela konkurenceschopnost svých produktů.
S přihlédnutím k výše uvedeným konceptům můžete vytvořit produkci, která přinese dobré zisky. Systémy PLM jsou aktivně integrovány do segmentu ruského průmyslu, jsou potřebné k provádění následujících úkolů:
- Chcete-li poskytnout nezbytný přístup k obchodování, v takovém softwaru můžete najít řešení pro správu podnikání.
- Načrtněte si představy o podniku, o všech procesech uvažovaných projektů a navažte vztahy se svým dodavatelem.
- Průběžné řízení všech vývojových cyklů.
- Kombinace procesů a činností celého výrobního procesu.
Použití takových nástrojů umožňuje sledovat finanční ukazatele a také zvyšují konkurenci v jednom segmentu trhu. Takové akce mohou pozvednout vaši společnost na vyšší úroveň a normalizovat vztahy s vašimi přímými spotřebiteli.
Potíže při používání PLM systémů
Abyste mohli nastavit PLM ve svém podnikání, musíte projít určitými obtížemi. Níže podrobně popíšeme, čemu budete muset čelit:
To nejsou všechny obtíže, mnohé z nich je obtížné předvídat a vyhnout se jim. Ve skutečnosti existuje mnoho takových potíží, zejména se to týká předních podnikatelů. Musíte však vzít v úvahu koncept vašich protivníků, v takovém případě můžete obejít některé „nebezpečné zatáčky“. Abyste svým inženýrům a vývojářům usnadnili práci, použijte počítačové modelování. Přesnost výpočtů a rychlost práce učiní vynaložený čas mnohem méně a výsledek bude lepší. S jeho pomocí si vytvoříte jasný pracovní plán a výrobní proces vám půjde mnohem rychleji.
Program Windchill na platformě ZWCAD
V roce 2017 AMC Bridge úspěšně integroval produkt PLM Windchill od jedné z největších technologických společností, PTC, se softwarem od ZWSOFT. Takové spojenectví vedlo k efektivnímu fungování velkých podniků, pro které je důležité propojení fáze návrhu produktu s následnou kontrolou informací o šarži a životním cyklu produktu.
Kombinace přinesla následující výhody:
- integrace projektových dat do přehledů a tabulek;
- udržování výkresů ve formátu .dwg v panelu Windchill;
- doplňování databáze, otevírání odkazů v programu přímo ze ZWCADu;
- provádění voleb Revize, Check-In a Check-Out v prostředí CAD;
- integrita interakce při připojování modulů a dalších nástrojů;
- informační upozornění o událostech a úkolech.
To vše pomáhá mít pod kontrolou informace o všech změnách a datech při práci se dvěma programy najednou. To vytváří silné spojení mezi všemi odděleními a specifikacemi na základě jednoho produktu.
Konečně
Společnosti, které mají poměrně vysoké prodejní hodnocení, říkají, že existuje mnoho vyhlídek pro rozvoj PLM. Proto musíte pečlivě zvážit detaily svého podnikání a být extrémně opatrní při uzavírání vážných smluv.
PLM systémy, pokud jsou správně provozovány, by měly pomoci snížit náklady na výrobu, prodej a přepravu dávky.
Dodržování pravidel podnikání přispívá k pozitivní dynamice v očích spotřebitelů i celé veřejnosti. Zvýšená konkurence vedla ke znatelnému zpřísnění požadavků na uživatele při hodnocení všech druhů produktů. Příklady programů pro použití PLM systémů si můžete prohlédnout na webu ZWSOFT. Pouze kompetentní řešení problémů pomocí výpočetní techniky pomůže efektivně využívat tento zdroj. Pomocí softwaru nebudete muset myslet na vyplňování datových formulářů, vše je automatizované a děje se bez další lidské pomoci. K tomu patří i dodržování bezpečnostních předpisů, takže neporušíte zavedené požární bezpečnostní a další zákonné normy.
V tomto článku jsme vysvětlili, že PLM systémy jsou potřebné pro řízení fází životního cyklu produktu a řízení výroby. Pomocí řešení od společnosti ZVSOFT můžete integrovat CAD\CAM programy do PLM systému, který vám umožní řídit všechny fáze výroby produktu: výběr surovin, design, vlastnosti při tvorbě, balení i prodej.
Před několika lety se ve světě IT objevil koncept řízení životního cyklu produktu (PLM), jehož cílem je sloučit jednotlivé oblasti podnikové automatizace do jednoho informačního prostoru a implementovat ucelený návrhový, technologický a obchodní cyklus - od přípravy projektu. k uvolnění produktu, provozu a recyklaci. Nyní tato myšlenka a odpovídající technologie získávají uznání jak na Západě, tak v Rusku. Proces jde rychle, situace se neustále mění. Podívejme se, co se v této oblasti aktuálně dělá.
Co je PLM
S pomocí PLM můžete organizovat a poskytovat rychlý a bezpečný přístup k informacím o produktech všem, kdo je potřebují – konstruktérům, technologům, inženýrům, prodejcům, marketingu, zaměstnancům technických služeb, ale i partnerům, dodavatelům a zákazníkům. Tento koncept přišel v pravý čas. Podniky již dlouho od dodavatelů nepožadují nesourodé systémy, ale jednotná řešení. Nyní mají naději, že je najdou.
Bohužel hlavní ideologové PLM definují tento pojem odlišně (viz PC Week/RE, N 34/2003, str. 26). A kvůli chybějící přesné definici je obtížné zjistit, které produkty patří do této třídy. Snad nejpřehledněji je popisuje analytická společnost CIMdata (www.cimdata.com). Podle svých odborníků PLM zahrnuje:
Základní standardy a technologie (XML, nástroje pro vizualizaci, spolupráci a integraci aplikací);
Nástroje pro počítačově podporované navrhování (CAD), počítačově podporované inženýrství (CAE), řízení výroby (CAM), softwarové inženýrství (CASE), elektronické navrhování (EDA) atd.;
Pomocné programy (pro ukládání dat, správu informací, správu dokumentů atd.);
Funkční aplikace (pro správu konfigurací, verzí, znalostí atd.);
Specializovaný průmyslový software.
PLM tedy nelze nazvat novou technologií. Jedná se o koncept pro spojení stávajícího vývoje do jediného integrovaného řešení.
Základem tohoto řešení je systém správy inženýrských dat (Product Data Management, PDM), který všechny tyto komponenty propojuje a zároveň slouží k interakci s dalšími podnikovými aplikacemi určenými pro plánování podnikových zdrojů (ERP), řízení vztahů se zákazníky (CRM) a dodavatelů (SCM).
V současné době PLM řešení nabízejí všichni přední dodavatelé CAD, nezávislí výrobci PDM systémů, lídři trhu ERP a vývojáři specializovaných PLM produktů pro podniky s nepřetržitou výrobou (viz tabulka).
Lídři na trhu PLM
| SPOLEČNOST | PLM PRODUKTY | POPIS | VEDENÍ ZÁKAZNÍKŮ |
CAD A PDM |
|||
Integrovaná vysoce výkonná sada CAD, CAM a CAE | Boeing, Ericsson, Ford, General Motors, Samsung, Lockheed Martin, NASA |
||
Solidní modelovací systém střední třídy s vestavěným PDM systémem | |||
IBM/Dassault Systemes | Boeing, Sikorsky, Coca-Cola, Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony, Matsushita, Toyota, Volvo |
||
Sada nástrojů pro inženýrská data a projektový management, vizualizaci a spolupráci | |||
Prostředí simulace výrobního procesu | |||
Sada nástrojů pro správu inženýrských dat a spolupráci | |||
Systém modelování těles střední třídy se systémem PDM | |||
Systém týmové práce | |||
Integrovaná vysoce výkonná sada CAD, CAM a CAE | Audi, Boeing, EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, NASA |
||
Sada nástrojů pro správu technických dat, spolupráci a spolupráci s dodavateli | |||
Autodesk | Systém modelování těles střední třídy s integrovaným systémem správy technických dat | AnsaldoBreda, Autoflator AB, Hummer H2, Leatherman Tool Group, Vacuum Technology |
|
ASCON | 'Kompas', 'Pilot:PLM' | Integrovaná sada systémů CAD, CAM a inženýrských dat' | AvtoVAZ, Uralvagonzavod, závod Kolomna, RPO Iskra, MMPP Saljut, Metran, Tekhpribor |
"Top systémy" | Integrovaná sada CAD, CAM, CAE s vestavěným systémem správy inženýrských dat | MMPP "Salyut", "Aeropribor-Voskhod", NPO "Altair", Leningradská elektromechanická továrna, "Výzbroj taktických raket", "Kvant", "Kommunar" |
|
SAMOSTATNÉ PLM SYSTÉMY |
|||
MatrixONE | Sada nástrojů pro inženýrská data a projektový management, spolupráci, plánování, workflow a interakci s dodavateli | General Electic, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Agilent, Honda, Nokia |
|
Sada nástrojů pro správu technických dat, řízení projektů a údržby, spolupráci, plánování, pracovní postup a interakci s dodavateli | Dell, Hitachi, Lucent, Qualcomm, Siemens |
||
"Locia Soft" | Systém dvou modulů: Lotsia PDM PLUS pro správu inženýrských dat a Lotsia ERP pro správu podnikových zdrojů | MGTS, Hydroproject, Mosenergoproekt, Minatom of Russia, Dell Systems CIS, IBS, Lukoil, Severonickel |
|
ERP systémy |
|||
SSA Global (BAAN) | Správa produktových dat SSA (PDM) | Enterprise Engineering Data Management System | Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power |
Systém pro výměnu produktových dat s dodavateli, zákazníky a partnery | |||
SSA Product Packager | Nástroj pro přenos a vizualizaci dat v různých formátech | ||
SSA Lifecycle Analyzer | Software pro analýzu změny produktu | ||
Komplexní řešení pro kolektivní práci všech účastníků procesu vývoje produktu, výroby, údržby, kontroly kvality a oprav | Siemens, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF |
||
Správa životního cyklu produktu E-Business Suite | Komponenty a PDM systém pro interakci s dodavateli, subdodavateli, výrobci, servisem, provozními organizacemi a zákazníky ve všech fázích životního cyklu produktu | Honda, Technip, General Motors, Boeing, Sony, GAP, Bayer, Procter&Gamble |
Je třeba poznamenat, že koncept řízení životního cyklu produktu je určen pro podniky různého typu - jak s diskrétní, tak kontinuální výrobou. První se zabývají především kresbami a trojrozměrnými modely, druhé informacemi o recepturách, přísadách a receptech. Proto vyžadují různé systémy. My se však zaměříme na diskrétní segment, zejména proto, že představuje téměř 90 % trhu PLM (odhad ARC Advisory Group, www.arcweb.com).
Trh je na vzestupu
O oblíbenosti PLM svědčí neustálý růst tohoto trhu. Podle CIMdata tak loni objem prodeje PLM produktů celosvětově vzrostl o 10 % – na 16,9 miliardy dolarů, v příštích 5 letech podle prognózy poroste o 8 % ročně a do roku 2009- mu dosáhne 25 miliard dolarů (viz obr. 1). V této oblasti je mnoho dodavatelů. Většina nabízí software a služby pro konkrétní segmenty trhu a jen málo z nich nabízí softwarové sady, které pokrývají všechny aspekty PLM. Jsou to Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS a aliance IBM/Dassault Systemes. Jsou lídry na trhu a vlastní na tom přiměřený podíl (obr. 2). Kolem „oligarchů“ existuje mnoho menších firem – integrátoři, konzultanti, překupníci, dealeři. Tito partneři vydělávají dobré peníze propagací PLM systémů a aktivně přispívají k rozšiřování klientské základny svých prodejců (obr. 3).
Rýže. 1. Globální trh PLM
Rýže. 2. Příjmy vedoucích společností na trhu PLM (2004)
Rýže. 3. Příjmy předních dodavatelů PLM a jejich partnerů (2004)
Jiné analytické společnosti specializující se na tuto oblast poskytují mírně odlišné odhady trhu. Podle společnosti Daratech (www.daratech.com) letos tržby za PLM produkty porostou o 10 % na 10,42 miliardy USD a podle ARC Advisory Group bude roční růst 11,5 % ročně a objem trhu se zvýší na 9,16 miliardy dolarů v roce 2008. Na první pohled je takový rozsah odhadů záhadný. Ale důvod je jednoduchý: kvůli chybějící přesné definici PLM počítají analytické společnosti velikost trhu jinak. Jedno je však spojuje – prodeje PLM produktů nyní rostou a porostou i v dalších letech.
I naše země zažívá oživení poptávky po PLM. „Je to způsobeno především přáním podniků zajistit kompletní cyklus návrhu a výroby, aby se zkrátila doba potřebná k uvedení nových produktů,“ vysvětlil Artem Avedyan, marketingový ředitel SolidWorks Russia.
O PLM jsme se začali zajímat nedávno. „Dříve měly tuzemské podniky jiné priority – zlepšování výroby, formování základních obchodních procesů, automatizace účetnictví, dodávek a prodeje Potřebovaly vyřešit problémy nezbytné pro přežití,“ řekl Arseny Tarasov, regionální ředitel PTC pro Rusko, SNS a pobaltské země. . Teprve nyní, kdy ty nejvyspělejší společnosti již vybudovaly základní infrastrukturu, začínají investovat do procesu vývoje produktu, tedy zdroje svého denního chleba.
Implementace PLM u nás je tedy v rané fázi, ale nutno říci, že v tomto za Západem příliš nezaostáváme. Zejména nedávný průzkum analytické společnosti AMR Research (www.amrresearch.com), který provedla mezi stovkou amerických průmyslových podniků, ukázal, že PLM nyní používá pouze 30 % z nich, zatímco CAD - 93 %, a ERP - 84 %. Čtvrtina respondentů má v úmyslu zahájit implementaci nebo hodnocení PLM systémů v letošním roce, zatímco 45 % zatím takové plány nemá.
Pravda, na rozdíl od Západu se u nás pojem „PLM“ ještě nerozšířil a prostředí pro řízení životního cyklu bývá označováno za komplexní řešení. Takové řešení nutně zahrnuje PDM systém, který spojuje různé CAD moduly a subsystémy do jediného celku. Proto lze jeho vytvoření považovat za posun k řízení životního cyklu. Special Design Bureau of Instrumentation and Automation (Kovrov) tak implementoval komplexní řešení, které pokrylo návrh, přípravu výroby, inženýrskou analýzu správy dat a sjednotilo všechny výše uvedené systémy do jediného informačního prostoru podniku. A takových příkladů je mnoho.
Stále máme několik plnohodnotných PLM projektů. „Takové práce již probíhají a jsou implementovány složité systémy, ale nyní obvykle hovoříme o implementaci jednotlivých fragmentů PLM,“ poznamenal Nikolaj Shiryaev, výkonný ředitel společnosti Lotsia Soft.
Vzhledem k tomu, že tuzemský PLM trh roste, je zde dostatek prostoru pro všechny společnosti. „Mezi dodavateli zatím neexistuje vážná konkurence v této oblasti nepracuje mnoho skutečně profesionálních týmů a velké projekty vyžadují zapojení značného počtu specialistů,“ vysvětlil Nikolai Shiryaev.
Integrační povaha technologie PLM navíc podporuje spolupráci dodavatelů. "Zpravidla soutěží výrobci stejného typu softwarových produktů. Když se dodavatelé řešení tříd CAD, CAM, CAE, PDM a ERP setkají v jednom projektu, začnou spolupracovat na organizaci interakce systémů a výsledkem je se rodí nová rozhraní pro přenos dat, která jsou následně replikována do jiných podniků,“ řekl Artem Avedyan. Vitaly Taldykin, marketingový ředitel společnosti Top Systems, s ním souhlasí: „Poptávka po integrovaných řešeních neustále roste, takže dodavatelé, kteří nemají podobné produkty ve svém arzenálu, neustále hledají možnosti integrace se systémy jiných dodavatelů, aby uspokojit požadavky zákazníků.”
Co dává PLM?
Systémy řízení životního cyklu nejsou levné a jejich implementační projekt vyžaduje hodně úsilí a peněz. Proč jsou tyto náklady a úsilí potřebné?
Je zřejmé, že při rozhodování o přechodu na PLM chce podnik dosáhnout určitých cílů. Podle Arsenyho Tarasova je obvykle cílem zvýšit efektivitu vývoje produktů, snížit náklady a čas na návrh, omezit chyby a snadněji vyhovět požadavkům zákazníků. Dosažení těchto cílů přímo ovlivňuje finanční výkonnost podniku, a proto umožňuje dosáhnout hlavního cíle – zvýšení zisku.
Důležitou roli při implementaci PLM hraje snaha zvýšit transparentnost podniku, aby se zlepšila ovladatelnost všech oddělení, ať už jde o oddělení dodávek, projekční kancelář, dílnu nebo sklad hotových výrobků. „Jedním z nejdůležitějších výsledků implementace komplexního řešení je optimalizace mnoha procesů v podniku, například postupu schvalování dokumentů,“ vysvětlil Anton Filippov, manažer pro práci s korporátními klienty v Ruské průmyslové společnosti k tomu zjevné i skryté rozpory, které vážně brzdí práci celé organizace.“
Někteří zákazníci, dodal Vitaly Taldykin, implementují PLM za účelem optimalizace stávajících obchodních procesů předefinováním funkcí jednotlivých oddělení a snížením počtu zaměstnanců. Věří, že tyto cíle jsou docela dosažitelné a v důsledku toho může společnost získat zvýšení zisku a příležitost k dalšímu rozvoji.
Tento názor potvrzují i zkušenosti průkopníků. Zavedením integrovaného řešení tedy Tver Carriage Works plánovala především zkrátit dobu přípravy návrhu a výroby a zároveň zvýšit kvalitu projekční práce. Kromě toho bylo plánováno mírné snížení počtu odborníků v konstrukčních a výrobních odděleních. „Hlavní cíle byly splněny v plném rozsahu, což nám umožnilo výrazně rozšířit modelovou řadu automobilů a udržet si vedoucí postavení na trhu,“ řekl Alexander Severov, zaměstnanec tohoto podniku „Vzhledem k nárůstu počtu vyrobených modelů nebylo možné snížit počet návrhářů.“
Jak víte, v poslední době mnoho západních podniků, aby ušetřilo peníze, přesune část své práce do regionů s levnější pracovní silou – Asie, východní Evropy a Jižní Ameriky. Trend směřující k mezinárodní distribuci práce je již pociťován v Rusku, což stimuluje přechod k PLM. Ruský partner totiž musí pracovat ve stejném informačním prostředí jako západní zákazník. „Zahraniční společnosti stále častěji kladou jako jednu z podmínek při uzavírání smluv výměnu informací v elektronické podobě a produktovou podporu v souladu s požadavky PLM technologií,“ řekl Nikolaj Shiryaev. Ostatní dodavatelé souhlasí. „Většina našich klientů jsou podniky vojensko-průmyslového komplexu, které dodávají své produkty na export,“ řekl Artem Avedyan „Zahraniční zákazníci mají samozřejmě přísné požadavky na formát poskytovaných informací projekty je musí splňovat, nakupovat vhodné licencované programy a zaměřovat se na nejmodernější technologie.“
O výhodách PLM bychom mohli pokračovat dál a dál. Pro stručnost uvádíme ty hlavní:
Zlepšení kvality výrobků;
Snížení doby návrhu a výroby;
Snížení nákladů na design a výrobu produktů;
Zjednodušení certifikace podle mezinárodních norem, především řady ISO 9000 (včetně novelizace ISO 9000:2000);
Zvýšení úrovně ochrany údajů před neoprávněným přístupem;
Akumulace podnikového duševního vlastnictví v rámci jednoho informačního prostoru;
Zlepšení interakce se zahraničními partnery;
Zvýšení transparentnosti podniku pro řízení a jeho atraktivity pro investory.
Složitá cesta k PLM
Ale abyste tyto výhody získali, musíte implementovat PLM, a to je velmi obtížné. Koneckonců neexistuje žádný hotový složitý systém. Nejedná se o krabicový produkt, ale o soubor technologií a metod pro integraci nových a již fungujících firemních systémů. Není náhodou, že i na Západě tento koncept v plném rozsahu zavedlo jen málo lidí. Jde o to, že na této cestě musí podnik překonat mnoho problémů - technologických, finančních, organizačních a dokonce i psychologických.
Z technologického hlediska je hlavní výzvou integrace různých systémů. Většina z nich totiž zpočátku nezahrnovala prostředky interakce. Vezměte si například CAD. Každý poskytovatel používá svůj vlastní formát dat. Aby bylo možné integrovat více CAD systémů do jednoho prostředí, musí být informace převedeny, což často snižuje jejich kvalitu a způsobuje chyby. Samozřejmě můžete implementovat PLM produkty od jednoho dodavatele. Přesně tak fungovala Tver Carriage Works. „Naše komplexní řešení je implementováno na základě produktů minské společnosti Intermech, jako jsou Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS a ImBase,“ řekl Alexander Severov.
Tento přístup jednoho dodavatele však nevyhovuje všem. Mnoho podniků se snaží udržet investice do svého současného softwaru nebo chce používat produkty od různých výrobců z jiných důvodů. V tomto případě se při výběru produktů vyplatí zkontrolovat, zda mají interoperabilitu. Komplexní řešení Special Design Bureau for Instrumentation and Automation tedy zahrnuje systémy od Autodesku (Inventor a AutoCAD); "Intermech" (Cadmech and Search); MSC.Software (vizualNastran 4D a MARC); Pathtrace (EdgeCAM). „Všechny tyto programy mají společné rozhraní s CAD systémem Inventor, ve kterém se design provádí v našem podniku,“ řekl přední konstruktér Ilya Kholkin „To umožňuje přímou výměnu souborů mezi aplikacemi bez použití dalších převodníků nebo střední formáty."
Přechod na PLM je nevyhnutelně provázen organizačními problémy. Koneckonců, tento proces s sebou nese vážné změny v práci podniku. To zahrnuje nové způsoby podnikání, řízení společnosti, realizaci projektů, spolupráci s partnery atd. Jsou nutné změny, aby různá oddělení mohla pracovat paralelně a integrovat své automatizované procesy. Ne všichni zaměstnanci takové změny vítají, takže se to neobejde bez podpory vrcholového vedení. „Hodně záleží na vůli vrcholných představitelů podniku, kde se management skutečně zajímá o systém, je implementován úspěšně a v krátké době,“ podělil se o své zkušenosti Nikolaj Shiryaev.
Tento názor potvrzují zkušenosti Special Design Bureau for Instrument Maker and Automation. „Hlavním problémem při zavádění komplexního systému je zajistit, aby všichni zaměstnanci společnosti pochopili nejen strategické cíle automatizace, ale také své místo v novém informačním systému,“ řekl Ilya Kholkin „Tento úkol byl vyřešen díky jasně formulovanému postoj vedení společnosti k této problematice a dobře organizovaný proces školení personálu ve fázi implementace systému.“
Úspěch však není pro každého. Hlavním důvodem je dezorganizace. Vždyť ještě před implementací PLM musí management určit strategii rozvoje podniku a jeho místo na trhu. Bude například vyvíjet nové produkty vlastními silami nebo bude hromadně vyrábět produkty jiných podniků, jak pružně musí reagovat na požadavky trhu, jaké má plány na rozšíření svého podílu na trhu, jakou bude mít personální politiku? atd. Výběr produktů a metody implementace PLM. „Neustále se musíme potýkat se situací, kdy žádná taková strategie neexistuje, ale začíná implementace IT V tomto případě z definice nemůže existovat optimální řešení,“ poznamenal Sergey Maryin, ředitel oddělení CAD společnosti Lanit. s lítostí. - Velkou překážkou je navíc vnitřní dezorganizace v podnicích, kdy se při absenci společné ideologie různé struktury snaží řešit své úzké lokální problémy, a to i levným softwarem. Z tohoto důvodu není možné zavést běžné obchodní procesy. Peníze se stále utrácejí, ale žádné výsledky nejsou vidět." Ve skutečnosti komplexní řešení pokrývá různá oddělení - výrobu, design, plánování, finance, marketing atd. Proto je potřeba speciální tým, který se bude zabývat jak samotným projektem a její rozpočet.
Dalším problémem je, že PLM je na průsečíku dvou oblastí: na jedné straně IT a na druhé straně designu a výroby skutečných produktů. Při implementaci řešení je proto důležité správně rozdělit role mezi IT oddělení a ostatní oddělení. „Je to velmi běžná situace, kdy je v průmyslových podnicích vytvořením ideologie výpočetní techniky pověřen například vedoucí centra výpočetní techniky nebo IT specialista,“ podělil se o své postřehy Sergej Maryin vede k naprosté absurditě. V projekční kanceláři by to měl být konstruktér, v továrně specialista na přípravu výroby atd.“
Přechod na PLM komplikuje i nedostatečná úroveň proškolení zaměstnanců podniku pro práci s výpočetní technikou. „Nemůžeme ignorovat problém nedostatku vlastních kvalifikovaných specialistů, kteří by se podíleli na implementaci systému a následně jej používali,“ poznamenal Anton Filippov „Koneckonců návratnost jakéhokoli složitého systému závisí na lidech, kteří s ním pracují .“
Proto je školení zaměstnanců nedílnou součástí projektu budování integrovaného systému. „Ruská průmyslová společnost a Intermech nám pomohly implementovat softwarové produkty Specialisté ze služeb technické podpory těchto společností školili naše zaměstnance a nyní nadále poskytují pomoc a konzultace,“ řekl Ilya Kholkin. Dodavatelé také zdůrazňují, že je nutné naučit zaměstnance podniku pracovat se systémem již v počátečních fázích projektu – lépe pak porozumí jeho možnostem a budou schopni přesněji formulovat implementační úkoly.
Samozřejmě nesmíme zapomínat na peníze. Koneckonců, jak je uvedeno výše, průmyslové podniky nyní začínají investovat do IT a dělají to opatrně. Jedním z problémů, kterým Tver Carriage Works čelila, byl tedy nedostatek finančních prostředků ve výši nutné k nákupu hardwaru a softwaru v požadovaném množství a odpovídající kvalitě. „Čas ale většinu manažerů přesvědčil o potřebě přejít na nové technologie a poskytnout jim dostatek finančních prostředků, a těch pár, kteří to nepochopili, museli odejít,“ řekl Alexander Severov.
Implementace PLM se však neomezuje pouze na implementaci softwaru. Všechny nashromážděné informace o navržených produktech, součástech, nestandardních produktech, stejně jako referenční knihy, specifikace atd. musí být přeneseny do systému. To může trvat roky. Tady totiž musíte nejen digitalizovat hory papírové dokumentace, ale také vypracovat univerzální podnikové standardy. Podle analytiků z AMR Research je vytváření společných definic obtížným, ale velmi důležitým úkolem, který vyžaduje spoustu času a peněz.
Tyto obtíže ještě zhoršují národní charakteristiky. U nás platné normy jako ESKD, ESPD, ESTD a SPDS totiž používání elektronických dokumentů omezují. Z toho důvodu nastává paradoxní situace: technicky je nyní možné implementovat zcela bezpapírovou technologii, ale legálně tomu tak není. "Tento problém je zvláště důležitý pro podniky vojensko-průmyslového komplexu, dopravní sektor a pro oblasti související s bezpečností lidí," řekl Anton Filippov, "I zde však existují způsoby pro mírové soužití papírových a elektronických toků." Ostatně federální zákon přijatý v roce 2002 stanoví zásadu dobrovolného uplatňování těchto norem (až na několik výjimek). Díky tomu mohou podniky vytvářet vlastní regulační dokumenty (tedy své podnikové standardy), koordinovat je se zákazníky a následně se na ně spolehnout. A v budoucnu může být tento problém zcela vyřešen, protože uvedené normy jsou v současné době revidovány s ohledem na specifika práce s dokumenty v elektronické podobě.
Ze všeho výše uvedeného vyplývá závěr, že úspěšná implementace a provoz PLM systému závisí na řadě faktorů – dostupnosti finančních zdrojů, přání managementu, jeho připravenosti k rozhodným rozhodnutím a přítomnosti kvalifikovaných specialisty v podniku.
Zákazníci – kdo to jsou?
Je zřejmé, že každá organizace se snaží získat výhody, které PLM poskytuje. Jsou ale všichni finančně a technicky připraveni přejít na tuto technologii? Koneckonců, náklady na takový projekt mohou dosáhnout mnoha stovek tisíc dolarů.
Historicky byly průkopníky v oblasti PLM velryby globálního průmyslu. „Maximálního efektu PLM řešení dosahují velké korporace, které si stanovily za cíl implementaci komplexních systémů ve svých dceřiných společnostech,“ vysvětlil Artem Avedyan „Čím větší je podnik, tím obtížnější je jeho řízení bez automatizačních nástrojů. a v těchto případech jsou výhody PLM zjevnější.“
Nyní se ale tato situace začíná měnit. Důležitou roli zde hrají přední dodavatelé CAD, kteří přizpůsobují své PLM produkty pro střední a malé podniky. Takoví zákazníci také skutečně potřebují komplexní automatizaci. Koneckonců, relevance tohoto úkolu není určena ani tak velikostí podniku, jako spíše složitostí vyráběných produktů. Také je pro ně snazší dosáhnout pozitivních výsledků z PLM. „Efektivita implementace systému je obvykle tím vyšší, čím větší procento zaměstnanců podniku je pokryto jeho prací,“ poznamenal Nikolaj Shiryaev.
Pokud vezmeme v úvahu rozdělení podle odvětví, pak je podle dodavatelů PLM v zájmu především oblastí souvisejících s vývojem a výrobou komplexních technických produktů. Jde o letecký a automobilový průmysl, obranný průmysl, strojírenství a přístrojové inženýrství, elektroniku, stavbu lodí a energetiku.
Jak implementovat PLM
Vzhledem k těmto potížím je jasné, že celý podnik pravděpodobně nebude schopen okamžitě přejít na PLM. Odborníci proto doporučují jednat po etapách. „Pro ruskou organizaci, která zpravidla nemá dostatek finančních prostředků, může být obtížné okamžitě rozhodnout o komplexním řešení Nejprve je nutné vypracovat nějakou obecnou strategii rozvoje počítačových technologií na podporu jejího jádra IT je koneckonců jen nástrojem pro řešení hlavních produkčních problémů,“ domnívá se Sergey Maryin: „Pak byste měli postupovat krok za krokem a dosáhnout pozitivního efektu na každém kroku. Je důležité dodržovat správné pořadí implementace komponent PLM Musíte začít s CAD/CAM, pak byste měli s určitým časovým posunem pracovat na systému správy inženýrských dat - PDM ", který lze neustále vyvíjet, nastavovat nové úkoly a rozšiřovat funkce. Souběžně s PDM, systém pro přípravu technických procesů by měl být implementován tak, aby tato příprava byla prováděna v prostředí PDM. Poté můžete implementovat plánovací program zajišťující jeho integraci s PDM a dalšími informačními systémy."
Mimochodem, tento postupný přístup pomáhá vyřešit problém financování. Například Ural Optical-Mechanical Plant (Jekatěrinburg) nyní utrácí velké peníze za informační technologie. „To bylo možné až poté, co vedení vidělo skutečné výhody projektu IT v předchozích fázích,“ vysvětlil Sergey Maryin.
Při rozdělování projektu do fází musíte určit, které úkoly jsou prioritní. V některých případech vyžadují otázky zásobování výroby materiály a komponenty prioritní řešení, v jiných - automatizovaný výpočet náročnosti práce. Nesmíme však zapomínat, že v každé situaci jsou vyžadována výchozí data popisující konstrukční skladbu výrobku a technologický postup, které jsou vytvářeny systémy CAD, CAM a PDM.
Vytvoření jediného informačního prostoru předpokládá integraci CAD a ERP. V současné době takové spojení implementovalo jen málo ruských firem, ale mnohé už to plánují. „V blízké budoucnosti plánujeme implementaci ERP, ale v průmyslovém podniku může být takový systém řízení postaven pouze na spolehlivých a včasných informacích o složení vyráběných produktů a je založen na konstrukční a technologické dokumentaci. “ řekl Ilja Kholkin. Zdrojem takové dokumentace jsou systémy CAD, CAM a PDM, takže většina účastníků tohoto přehledu se domnívá, že efektivita projektu PLM v konstrukčních kancelářích a projekčních organizacích se zvyšuje, když se s těmito systémy začíná. „Poté, než začne implementace ERP, má podnik již zdroj aktuálních informací o vyráběných produktech,“ vysvětlil Artem Avedyan.
Ale bohužel podniky často začnou implementovat ERP, aniž by měly CAD nebo PDM. „Proto produkční moduly ERP téměř nikdy nikde ve strojírenství nefungují,“ stěžoval si Sergey Maryin.
Pravda, CAD a ERP lze implementovat paralelně. „Je ale důležité, aby tyto dva procesy probíhaly v harmonii a byly zaměřeny na jeden společný výsledek,“ zdůraznil Vitalij Taldykin.
Přechod na CAD a ERP tedy podle účastníků recenze může probíhat sekvenčně nebo paralelně, ale při použití pouze ERP systému v průmyslovém podniku hrozí organizační a technické problémy. Chyby například vznikají kvůli nutnosti ručního zadávání dat do ERP systému a pak jeho provoz nepřinese očekávaný efekt.
Nestačí však pouze implementovat CAD a ERP – je třeba je také integrovat. Tady to může být složité. Ostatně mezi produkty těchto tříd existují vážné rozdíly: první se zaměřují na design a zabývají se nestrukturovanými informacemi (výkresy, modely, náčrty), zatímco druhé se zaměřují především na řízení projektů, konfigurací produktů, dokumentů a toků úkolů, tedy pracovat se strukturovanými daty. Neexistuje jediný recept na integraci. „Složitost implementace propojení mezi CAD a ERP závisí na každé konkrétní dvojici takových systémů. Pokud jsou vyvíjeny jednou společností, je možnost takové integrace zabudována od samého začátku. Jinak hodně záleží na jejich architektuře dostupnost otevřených rozhraní,“ řekl Anton Filippov.
Vzhledem k tomu, že první možnost je vzácná (historicky jsou CAD a ERP vyráběny různými společnostmi), nyní se dodavatelé CAD snaží poskytnout ve svých systémech PDM (konkrétně prostřednictvím nich je toto spojení provedeno) rozhraní pro interakci s oblíbenými produkty ERP.
V závislosti na požadavcích zákazníka může být míra integrace mezi těmito dvěma složkami jednoho informačního prostředí různá. Někdy například stačí jednosměrné spojení. „Možné jsou situace, kdy stačí prostý přenos dat z PDM do ERP V tomto případě první funguje jako jádro podnikového informačního systému a musí řešit zejména problémy s údržbou všech centralizovaných adresářů podniku. nomenklaturu, materiály atd.,“ řekl Nikolaj Širyajev.
Přesně tak se hodlá chovat Tver Carriage Works. „V tuto chvíli nemáme plnohodnotné propojení s ERP systémem,“ řekl Alexander Severov „Ale budeme to implementovat jednosměrně, na úrovni požadavků na informace z databází projektové a technologické dokumentace Takové spojení nám umožní automaticky přijímat skutečná a aktuální data o složení produktu, míře spotřeby materiálů, technologiích směrování, operacích atd. Na jejich základě bude možné formulovat výrobu. plány, plány nákupu a výrobní zakázky.“
Přestože „jednosměrný“ přístup řeší nejpalčivější problém – eliminuje nutnost ručního přenosu informací z CAD do řídicího systému, nelze jej považovat za plnou integraci. „V první fázi může být komunikace jednosměrná, ale v budoucnu musí výměna dat probíhat oběma směry,“ říká Sergey Maryin „Jinak nebude podnik schopen řešit problémy s návrhem za dané náklady, udržovat obecných adresářů v PDM a ERP, nebo implementovat end-to-end podnikové procesy“.
Komplexní řešení se tedy musí vyvíjet postupně, ve správném pořadí a s hmatatelnými přínosy v každém kroku.
Vyplatí se přejít na PLM?
Cesta k PLM není dlážděna růžemi. Co tím organizace získá? Jak vyhodnotit ekonomický efekt?
Je známo, že efektivitu lze zvýšit dvěma způsoby: snížením nákladů nebo zlepšením výsledků. Dodavatelé věří, že PLM může dosáhnout obou cílů. Složitý systém totiž začíná podniku přinášet užitek od samého počátku – školením specialistů a uvedením jeho jednotlivých částí do provozu.
Například v první fázi implementace se díky automatizaci řady konstrukčních postupů zvyšuje produktivita práce, což vede ke zvýšení produktivity inženýrských a technologických oddělení a zajišťuje snížení konstrukčních chyb zjištěných ve fázi výroby. „Ve finančním ekvivalentu lze úspory nákladů v této fázi měřit v částkách od několika desítek do několika set tisíc dolarů, v závislosti na nákladech na suroviny, vybavení a vyrobené produkty,“ zdůraznil Artem Avedyan „Například v automobilovém průmyslu , náklady na výrobu známky mohou dosáhnout 100 tisíc dolarů, ale pokud se objeví závada, bude nutné ji znovu vydat.“ V počátečních fázích projektu je tedy dosaženo finančních přínosů snížením výrobních nákladů.
Významné úspory přináší také celkové zvýšení úrovně informační bezpečnosti a výrazné snížení chybovosti díky jednorázovému zadání informací do systému a integraci všech dat.
S implementací řídicích prvků poskytovaných v systémech PDM se objevují příležitosti ke zvýšení produktivity práce, čehož je dosaženo paralelní prací a tím snížením fáze návrhu. Podle některých ukazatelů je možné dosáhnout několikanásobného zrychlení. „Například systém Lotsia PDM PLUS umožnil závodu Ramensky Instrument-Making Plant zkrátit čas potřebný pro změny v technologické dokumentaci téměř osmkrát,“ řekl Nikolaj Shiryaev.
Propojení systémů operativního plánování, správy zdrojů a dalších podnikových aplikací v dalších fázích zajišťuje jasné navázání řídicích vazeb a racionální rozdělení úkolů mezi podniková oddělení, což vede ke správnější a nákladově efektivnější alokaci zdrojů a tím i k snížení výrobních i nevýrobních nákladů. V důsledku toho je dosaženo snížení nákladů na vyráběné produkty.
Během provozu komplexního systému se pak hodnota informací nashromážděných podnikem začíná zvyšovat, což umožňuje stále více si půjčovat data pro nový vývoj, a tím zkracovat čas a náklady na jejich implementaci.
Neměli bychom zapomínat ani na zvýšení prestiže podniku v očích kolegů a zákazníků spojené s využíváním moderních technologií.
Budoucí prospekty
Světová praxe ukazuje, že PLM se mění z módního trendu na nezbytnou součást úspěšného podnikání, zejména v high-tech odvětvích. Rusko není v tomto procesu výjimkou. Navíc máme tu výhodu, že se můžeme vyvarovat chyb průkopníků a využít velké množství hotových řešení, která vstřebala světové zkušenosti a zbavila se již „dětských nemocí“.
A přestože jsou naše podniky stále teprve na začátku cesty vedoucí k plné implementaci PLM, otázka nutnosti tohoto kroku již není nastolena. Na programu je další otázka: jak získat funkční systém schopný splnit požadavky technických specifikací v daném časovém horizontu a za adekvátní peníze? Na to zatím neexistuje jednoznačná odpověď, ale existuje naděje, že společným úsilím dodavatelů a zákazníků se tento problém vyřeší.
S moderním přístupem lze rozlišit 11 fází životního cyklu produktu:
- Marketing a průzkum trhu;
- Návrh a vývoj produktů;
- Plánování a rozvoj procesů (výrobní technologie, provoz atd.);
- Pořizování;
- Výroba nebo poskytování služeb;
- Balení a skladování;
- Implementace;
- Instalace a uvedení do provozu;
- Technická pomoc a servis;
- Poprodejní činnosti nebo provoz;
- Likvidace a recyklace na konci své životnosti.
Vývoj PLM
Samotný pojem „řízení životního cyklu produktu“ se objevil jako výsledek téměř dvacetiletého vývoje relevantních trhů a technologií. Na polovinu počátku devadesátých let. Jednoduše neexistovala shoda v tom, do čeho přesně by měly být kategorizovány informace o produktu (zejména ve smyslu technických dat). Postupně se tato data začala specifikovat jako produktová. Během této doby vznikl termín „správa produktových dat“ (PDM). Posledních několik let přineslo definitivní jasno: toto odvětví dospělo a neustále se rozšiřuje jak v rozsahu, tak v síle nabízených řešení, a proto byl přijat termín PLM. Tento termín se nyní používá k popisu obchodních přístupů k:
- vytváření intelektuálního kapitálu a informací souvisejících s produktem
- řízení těchto komponent produktu
- cílené využití kapitálu a informací po celou dobu životního cyklu produktu
Během vývoje PLM se měnily i přístupy k určování životního cyklu produktu. Jestliže se tedy před dvaceti lety chápal životní cyklus zpravidla jako projektování a inženýrská činnost, protože nástroje byly zaměřeny především na počítačově podporované navrhování pro správu dat, pak na konci 80. let již tento přístup zahrnoval tok operace a procesy probíhající během vývoje životního cyklu produktu. Dochází tak k výměně informací a procesů mezi různými oblastmi vývojové práce.
Aplikace PLM
Rozsah aplikací PLM systémů rychle roste. Integruje oblasti činnosti, ve kterých použití duševního majetku spojeného s produktem a výměna takového majetku poskytuje významné zvýšení hodnoty. Použití takových systémů umožňuje podnikům vyrábět produkty požadované kvality a poskytuje zákazníkům a uživatelům ty nejlepší výhody při práci s konkrétními typy produktů. Sloučení PLM s jinými oblastmi přináší nové příležitosti a otevírá oblasti, kde se v rámci rozšířeného podniku realizuje potenciál produktového intelektuálního kapitálu. PLM se v současnosti používá v následujících oblastech:
- řízení procesu generování nápadů
- digitální produkce
- simulační analýzy a řízení
- poprodejní servis, včetně údržby, oprav a provozu
- záruční programy
- řízení požadavků na zdroje
- správa portfoliových aktiv
- správa softwarového portfolia
- správa produktového portfolia
- správa aktiv v diskrétní výrobě
- mechatronika – řízení integrace elektronických zařízení a softwaru
- návrh systémů
- správa technických charakteristik/receptury/názvosloví
- Řízení dodržování předpisů
Hlavní úkoly PLM
Je zvykem identifikovat šest hlavních klíčových úkolů práce PLM v rámci produktového managementu od vývoje po likvidaci:
- správa produktových dat
- řízení životního cyklu aktiv
- programové a projektové řízení
- spolupráce po celou dobu životního cyklu produktu
- kontrola kvality
- ochrana životního prostředí a práce, průmyslové lékařství
Správa produktových dat
Produktová data zabírají významnou část celkového množství informací používaných během životního cyklu produktu. Na základě těchto dat jsou řešeny problémy výroby, logistiky, prodeje, provozu a oprav. Jak je vidět z praxe, i částečné elektronické znázornění zkracuje dobu výroby produktu jedenapůlkrát a vede ke snížení nákladů o 50-80%. Podle klíčové technologické normy CALS ISO 10303 je nutné sladit terminologii, typy, typy dokumentů, formáty pro jejich elektronickou prezentaci, protokoly pro práci s nimi a prostředky ochrany před neoprávněným přístupem.
Řízení životního cyklu zařízení
Řešení PLM pomáhá podnikům plánovat, provozovat, udržovat a vyměňovat zařízení, což jim umožňuje dosáhnout vyšší úrovně kontroly a přesnosti provozu zařízení. Řízení životního cyklu zařízení zahrnuje řadu funkcí zaměřených na zlepšení celkového výkonu, zajištění nepřerušovaného výrobního cyklu atd.
Programové a projektové řízení
Tato funkční oblast poskytuje informace pro strategická rozhodnutí o vyráběných produktech. Pro efektivní řízení musí být projekt dobře strukturovaný – rozdělený do vzájemně propojených balíků prací, což umožňuje řídit rozpočet produktu, plánovat požadovanou kapacitu a řídit komunikační toky.
Podpora interakce
Zvýšení efektivity vývoje produktu může výrazně snížit jeho náklady, a tím zvýšit konkurenceschopnost. Těsná integrace procesů návrhu, výroby, prodeje a služeb zlepšuje efektivitu uvádění nového produktu na trh poskytováním okamžité a nepřetržité zpětné vazby ve všech fázích vývoje.
Kontrola kvality
Zvýšená konkurence vedla ke znatelnému zpřísnění požadavků spotřebitelů na kvalitu výrobků. Abychom zůstali konkurenceschopní a fungovali beze ztrát, je nutné uplatňovat účinné a efektivní systémy kontroly kvality ve všech fázích životního cyklu produktu. Tento aspekt je poměrně široký, zahrnuje marketing, návrh a vývoj specifikací, logistiku a nákup, vývoj výrobních procesů, samotnou výrobu, kontrolu zkoušek, certifikaci, instalaci, provoz, údržbu a likvidaci. PLM systémy pomáhají řešit problémy tohoto druhu s velkým efektem.
Dodržování ekologických požadavků
PLM systémy by mimo jiné měly obsahovat komponenty určené ke snížení nákladů, minimalizaci rizik a zohlednění požadavků regulační legislativy, což pomáhá udržovat pozitivní pověst společnosti v očích veřejnosti, rozšiřuje možnosti rozvoje zaměstnanců podporou výměnu informací napříč celou organizací. Navíc použití takových aplikací v systému řešení PLM výrazně zkracuje čas potřebný k vyplnění bezpečnostních objednávkových formulářů.
T-FLEX PLM+ je nové plnohodnotné řešení v oblasti řízení životního cyklu produktu a organizace podnikových aktivit. Základní sada programů T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM... vám umožňuje efektivně organizovat práci ve všech fázích životního cyklu produktu a také rozšířit standardní hranice PLM řešení o další možnosti. pro řízení všech procesů spojených s uvolněním produktu. Soubor programů dodávaných jedním výrobcem - společností Top Systems - umožňuje uspořádat jednotné prostředí pro projekční a technologický tok dokumentů, projekci a přípravu výroby. Uživatelé dostávají dostatek příležitostí ke správě sortimentu a struktury produktů, automatizaci jakýchkoli obchodních procesů podniku a také integrační nástroje s různými ERP systémy, což umožňuje jasnou interakci mezi všemi zaměstnanci.
Pokročilé funkce (PLM+) umožňují řídit projekty a plánovat zdroje, udržovat plnohodnotný tok kancelářských dokumentů a spravovat vztahy se zákazníky. Naprostá otevřenost platformy T-FLEX poskytuje neomezené možnosti rozšiřování komplexu a vytváření vlastních informačních systémů v rámci jednoho informačního prostoru podniku.
Využití softwarového balíku T-FLEX PLM jako nástroje pro budování podnikového informačního systému umožňuje získat celou řadu hotových řešení: tradiční návrh, technologický a organizační a administrativní tok dokumentů, nástroje (řízení vztahů se zákazníky) , práce se smlouvami, automatizace služeb systému managementu kvality a další. Jde o jednotný systém, který umožňuje získat nejúplnější obraz o dění v podniku, což umožňuje efektivnější řízení a vysokou kvalitu vyráběných produktů.
PLM
Správa technických dokumentů (TDM)
Automatizace toku technických dokumentů a správa inženýrských dat o produktech je oblastí aplikace systému, která zajišťuje jednotu všech konstrukčních a technologických dat a doprovodných informací. Dobře strukturované úložiště umožňuje pracovat s daty téměř libovolného složení. Mohou to být konstrukční výkresy, 3D modely, specifikace, prohlášení, informace o materiálech dílů, technologických postupech, programech atd. Specializovaná referenční kniha podnikové nomenklatury, která se automaticky vyplňuje při vytváření složení produktů, uchovává všechny potřebné informace o použitelnosti dílů a sestav.
PLM
Předvýroba designu a analýza produktu (CAD/CAE)
Pro řešení problémů počítačově podporovaného navrhování nabízí společnost Top Systems řadu programů, které umožňují pokrýt všechny úrovně školení designu (tvorba a provádění výkresů, 3D modelů, projektové dokumentace atd.) v různých odděleních podniků.
Základem této části komplexu T-FLEX je systém - plnohodnotný počítačově podporovaný konstrukční systém, který disponuje všemi moderními automatizačními nástroji pro vývoj projektů jakékoliv složitosti.
Úkoly řízení konstrukční přípravy výroby jsou řešeny systémem, který disponuje sadou jednoduchých a snadno použitelných nástrojů pro správu složení výrobků a udržování podnikové nomenklatury.
PLM
Technologická příprava výroby a výroby produktů (CAPP/CAM)
Moderní technologická příprava výroby není možná bez organizace jednotného informačního prostoru podniku, který umožňuje technologickým konstrukčním nástrojům spoléhat se na všechny potřebné podkladové informace a skutečná data získaná jako výsledek konstrukčního návrhu. Díky této organizaci práce se složení produktu a vyvíjené technologie ukládají do obecné databáze podniku. Mechanismy pro směrování dokumentů a řízení procesu návrhu umožňují popsat typické procesy pro přesun dokumentů mezi interprety a automatizovat většinu rutinních akcí technologů.
Systém T-FLEX Technology podporuje různé metody návrhu: od interaktivního režimu využívajícího analogy až po vývoj obecných a skupinových technických procesů. Systém T-FLEX Technology navíc poskytuje možnost vytvářet a parametrizovat standardní technologické procesy při použití v podniku. V takových procesech lze automaticky přepočítávat hodnoty parametrů v celém technologickém procesu a automaticky vybírat zařízení.
Pro automatizaci práce technologů a programátorů nabízí společnost Top Systems program pro přípravu řídicích programů pro CNC stroje a specializované vizualizační nástroje. Program je rozdělen do dvou nezávislých systémů a podporuje různé typy řídicích systémů: 2D, 2,5D, 3D a 5D. V kombinaci s CAD systémem T-FLEX tvoří tyto moduly kompletní CAD/CAM řešení.
PLM
Pošta a úkoly. Řízení obchodních procesů
PLM
Správa složení, verzí a konfigurací produktů. Poskytování upozornění na změny
Nástroje pro správu složení produktu vám umožní snadno a v co nejkratším čase formulovat strukturu produktu jakékoli složitosti. To je možné díky vyvinutému mechanismu pro práci se sortimentem a také řadě speciálních funkcí: vytváření prototypů, sledování verzí, upozorňování na změny a další.
PLM
Udržování produktových řad, firemních adresářů a klasifikátorů
PLM
Integrace s ERP systémy
PLM+
Kancelářský a administrativní tok dokumentů
PLM+
Řízení vztahů se zákazníky (CRM)
PLM+
Řízení projektů, plánování zdrojů a nákladů (Project Management)
Nástroje projektového řízení obsažené v systému jsou primárně zaměřeny na řešení nejpalčivějších problémů každého manažera – zajištění maximální kontrolovatelnosti všech procesů a také rychlé vyhodnocení možných termínů a požadovaných zdrojů pro realizaci konkrétního projektu. Funkčnost systému poskytuje manažerovi pohodlný nástroj pro plánování a sledování realizace. Dokumenty T-FLEX DOC, stejně jako většina systémů pro řízení projektů, obsahují jednoduché a vizuální nástroje pro konstrukci pracovního stromu projektu. Projekt prezentovaný ve formě tradičního Ganttova diagramu lze použít pro řízení načasování plánovaných prací, nastavení pořadí jejich implementace a podmínek spuštění.
PLM+
Provozní plánování (MES)
Organizovat efektivní provoz jakékoli výroby, pečlivé a včasné plánování výstupu produktu a schopnost upravovat plány, když jsou vyžadovány změny podmínek. Stejně důležitá je možnost získat operativní informace o stavu zakázky ve výrobě. K řešení těchto problémů nabízí společnost Top Systems výrobní zázemí.
PLM+
Vytváření vlastních informačních systémů bez programování
Použití osvědčených nástrojů .NET Frameworku, na kterém jsou postaveny všechny systémové moduly, umožnilo vývojářům zajistit nejen vysokou rychlost a spolehlivost všech mechanismů připojení komponent, ale také výrazně zjednodušit proces vývoje. Výsledkem je, že uživatelé mají k dispozici výkonný, moderní nástroj, který jim umožňuje vytvářet jakékoli nové specializované aplikace, které mohou pracovat v jediném podnikovém informačním prostoru organizovaném pomocí .
Systémy PDM jsou použití softwaru pro správu produktových dat a informací souvisejících s procesem v jediném centrálním systému. Tyto informace zahrnují data počítačem podporovaného navrhování (CAD), modely, informace o součástech, výrobní pokyny, požadavky, poznámky a dokumenty. Systém PDM poskytuje řešení pro bezpečnou správu dat, procesů a konfigurací.
PDM systémy: historie vzniku technologie
Systémy PDM vznikly z tradičních konstrukčních činností, kdy byly výkresy a schémata výrobků vytvářeny na papíře pomocí nástrojů CAD k vytváření kusovníků. První papírové PDM systémy využívaly PDM a BOM data v systémech plánování podnikových zdrojů (ERP) ke koordinaci všech transakčních aktivit společnosti (řízení zákaznických objednávek, nákup, nákladové účetnictví, logistika).
Cíle implementace PDM systémů
Správa produktových dat je použití softwaru nebo jiných nástrojů ke sledování a kontrole dat spojených s konkrétním produktem. Sledovaná data obvykle zahrnují specifikace produktu, specifikace pro výrobu a vývoj a typy materiálů, které budou potřeba k výrobě zboží.
Cíle správy produktových dat:
- společné chápání úkolu všemi stranami procesu;
- minimalizace chyb při realizaci projektu;
- dodržování vysokých standardů kontroly kvality.
Správa produktových dat umožňuje společnosti sledovat různé náklady spojené s vytvořením a uvedením na trh a je využívána především inženýry.
Bezpečná správa dat
Systémy PDM zachycují a spravují informace o produktech a zajišťují, že informace jsou uživatelům dodávány v průběhu životního cyklu produktu ve správném kontextu. Funkce zabezpečení a správy chrání práva duševního vlastnictví prostřednictvím správy rolí, zabezpečení založeného na projektech a příslušných přístupových práv.
Systémy PDM umožňují společnostem optimalizovat následující obchodní procesy:
- rychle najít správná data;
- zvýšená produktivita a zkrácení doby cyklu;
- snížení chyb a nákladů na vývoj;
- zlepšení procesu tvorby hodnoty;
- obchodní a regulační dodržování;
- optimalizace provozních zdrojů;
- usnadnění spolupráce mezi globálními týmy;
- poskytuje viditelnost potřebnou pro lepší obchodní rozhodnutí.
Správa konfigurace
Systém PDM poskytuje viditelnost potřebnou pro správu a prezentaci kompletního materiálu (BOM). To usnadňuje sladění a synchronizaci všech zdrojů dat a fází životního cyklu.
Nejlepší systémy PDM jsou dostupné pro více aplikací a více týmů v organizaci a podporují specifické potřeby podniku. Výběr správného softwaru PDM může poskytnout společnosti v jakémkoli odvětví pevný základ, který lze snadno rozšířit na platformu pro kompletní správu životního cyklu produktu (PLM).
Vlastnosti a výhody
PDM se zaměřuje na správu a sledování vytváření, úprav a archivace všech informací souvisejících s produktem. Informace uložené a spravované (na jednom nebo více souborových serverech) zahrnují technická data, jako je počítačově podporovaný návrh (CAD), výkresy a související dokumenty.
Centrální databáze také spravuje metadata, jako je vlastník souboru a stav vydání komponenty, a provádí následující funkce:
- kontrola produktových dat pro více uživatelů;
- řízení technických změn, kontrola uvolnění a odstraňování problémů s komponentami na všech verzích;
- vytváření a manipulace s kusovníkem (BOM) pro montáž;
- Pomoc s konfigurací pro správu variant produktu.
PDM poskytuje automatické vykazování nákladů na produkt a umožňuje společnostem s komplexními produkty distribuovat produktová data během celého procesu spouštění PLM. To výrazně zvyšuje efektivitu procesu spouštění.
Správa dat
PDM se používá jako centrální datové úložiště pro historii procesů a produktů a usnadňuje integraci a výměnu dat mezi všemi podnikovými uživateli, včetně projektových manažerů, inženýrů, prodejců, nákupčích a týmů pro zajištění kvality.
Správa produktových dat se zaměřuje na shromažďování a udržování informací o produktech a službách prostřednictvím jejich vývoje a životnosti. Typické informace spravované v modulu PDM zahrnují:
- číslo dílu;
- popis dílu;
- dodavatel/výrobce;
- číslo a popis dodavatele;
- jednotka měření;
- nákladová cena;
- schéma nebo výkres CAD;
- hmotné pasy.
Systémy PDM vám pomohou spravovat a sledovat všechny změny dat souvisejících s produktem, tráví méně času organizováním a sledováním, zvyšují produktivitu opakovaným použitím návrhových dat, zvyšují spolupráci a využívají vizuální správu.
Srovnání PDM systémů: specifikace a vlastnosti
PDM systémy: přehled oblíbených a poptávaných řešení:
NX je komerční softwarový balík CAD CAM CAE PDM systému vyvinutý společností Siemens PLM Software. NX je široce používán ve strojírenství, zejména v automobilovém a leteckém průmyslu. NX se běžně označuje jako softwarová aplikace 3D PLM. Produkt podporuje všechny fáze vývoje produktu od konceptualizace (CAID), návrhu (CAD) až po analýzu (CAE) a výrobu (CAM). NX propojuje životní cyklus produktu pomocí paralelních konstrukčních pracovních postupů, návrhů a nástrojů pro správu dat, které se uplatňují ve všech funkčních oblastech.
CATIA (Computer 3D Interactive Application) je multiplatformní komerční softwarový balík CAD/CAM/CAE vyvinutý francouzskou společností Dassault Systemes a celosvětově prodávaný IBM. Napsáno v programovacím jazyce C++. Podporuje více fází vývoje produktu (CAX): od konceptualizace, návrhu (CAD) po výrobu (CAM) a analýzu (CAE). Široce se používá ve strojírenství, zejména v automobilovém a leteckém průmyslu.
Software pro 3D modelování
Solid Edge - pro modelování parametrického 3D modelu. Běží na Microsoft Windows a poskytuje spolehlivou simulaci, montáž a vývoj pro strojní inženýry. Prostřednictvím aplikací třetích stran má propojení s mnoha dalšími technologiemi správy životního cyklu produktu (PLM).
Rhinoceros (Rhino) je samostatný komerční software pro modelování 3D modelů NURBS vyvinutý společností Robert McNeel & Associates. Tento software se běžně používá pro průmyslový design, architekturu, námořní design, design šperků, automobilový design, CAD/CAM, rychlé prototypování, reverzní inženýrství, produktový design a multimediální a grafický design.
Creo Elements/Pro (dříve Pro/ENGINEER) je standardem v 3D navrhování produktů a poskytuje špičkové nástroje produktivity, které přispívají k osvědčeným průmyslovým postupům a zároveň splňují průmyslové a podnikové standardy. Integrovaná, parametrická, 3D CAD/CAM/CAE řešení urychlují proces vývoje a zároveň maximalizují inovace a kvalitu.
PDM/PLM systémy: co to je?
Systémy pro správu produktových dat (PDM) a systémy pro správu životního cyklu produktu (PLM) jsou široce používány v moderních organizacích pro vývoj produktů. PDM systém je jednou ze součástí PLM systému.
Společné funkce jako PDM/PLM systémy:
- Správa dokumentů: CAD modely, výkresy a metadata produktů jsou uloženy v centrálním nebo distribuovaném úložišti. Jakmile jsou produktová data a další informace uloženy, mohou být zpřístupněny oprávněným uživatelům v předem definovaném formátu.
- Řízení procesů a pracovních toků: Systémy PDM/PLM poskytují uživateli požadovaná oprávnění a efektivně sdělují aktivity všem zainteresovaným stranám.
- Správa produktové struktury: Uživatelé mohou prostřednictvím těchto systémů snadno vidět alternativní díly a jejich obchodní dopady.
- Správa dílů: Systémy PDM a PLM zdůrazňují potřebu opětovného použití komponent a standardizaci.
Systémové rozdíly:
- PLM má vyšší úroveň integrace napříč odděleními, využívá mnoho CAD nástrojů a pracuje s širší škálou produktů. PDM pracuje pouze s daty produktů CAD.
- PLM je vyvíjen na webové platformě, zatímco PDM systém není založen na webu.
- Náklady na systém PLM jsou ve srovnání se systémem PDM velmi vysoké. Implementace PLM má své opodstatnění pouze u velkých multilokačních organizací.
Systém správy dat produktu (PDM) je podmnožinou systému správy životního cyklu produktu (PLM). PDM systémy primárně zpracovávají produktová data související s CAD. Projekční oddělení jsou poskytovateli vstupů do systému PDM. PLM systém vyžaduje účast na organizační úrovni a integraci dalších informačních systémů v organizaci.
