V tomto článku vám povieme, čo je PLM systém, ako to znamená, a tiež hovoríme o histórii tvorby a vlastnostiach technológie, o väčšine jej schopností.
Pod touto na prvý pohľad zložitou skratkou sa skrýva jasná definícia – štúdia životnosti absolútne akéhokoľvek produktu (Product Lifecycle Management). Tento termín sa prvýkrát objavil približne pred 30 rokmi a odvtedy sa zodpovedajúca technika dobre používa na riadenie životného cyklu produktu. Pred rokom 1995 veľa ľudí nevedelo aplikovať nové inovácie. Týkalo sa to najmä nesprávneho výpočtu inžinierskych projektov, pretože k takémuto vývoju nedošlo, čo znamená, že neexistovali žiadne informácie o skúmanom objekte.
Po 2 desaťročiach výrobný priemysel dobre dozrel a koncept PLM sa udomácnil v činnostiach celého ľudstva.
Čo to je - definícia jasnými slovami
Na medzinárodnom obchodnom kongrese bolo už dávno stanovené, že PLM je kompetentnou strategickou technikou na vykonávanie výpočtov a plánovania výroby.
Medzinárodná technologická komunita rozhodla, že inovácie PLM sú veľmi dobrým spôsobom podnikania. S ich využitím je podporovaná celá infraštruktúra na výrobu tovaru, pretože poskytované informácie odrážajú všetky kľúčové ukazovatele produktu. Počnúc samotnou výrobou a končiac ukončením používania a následnou likvidáciou.
Vo výrobnom procese nie je možné zaobísť sa bez automatizovaných programov na návrh a výpočty, pretože s takýmito riešeniami je možné zvýšiť produktivitu celého podniku. Všetci inžinieri, zákazníci, umelci, ako aj ostatní pracovníci budú mať prístup k procesu obstarávania, vývoja, výroby a predaja prostredníctvom pohodlnej integrácie súborov a systému toku dokumentov.
Jedinečnou vlastnosťou softvéru od ZWSOFT je, že programovanie využíva štandardné rozšírenia, takže dokáže interagovať s ERP, PPPM, MDM, CAM, CAE, PDM ako plnohodnotným komponentom jedného PLM systému.
Problémy riešené pomocou metód modelovania
- Kompetentné riadenie životného cyklu produktu sa vykonáva až do konca fázy jeho používania.
- Všeobecný technologický vývoj produktu. Dosahuje sa prostredníctvom všeobecného rozsahu dizajnu.
- Plná modulácia zmeny konfigurácie parametrov produktu.
- Správa dokumentov a informačných modelov.
- Rozdelenie množstva peňazí na zásobovanie a udržiavanie pracovného cyklu tovaru.
- Kontrola a testovanie výrobných objektov s prihliadnutím na ich vlastnosti.
- Testovanie spoľahlivosti súvisiace s údržbou projektu a ďalšími funkciami.
Komplexné objekty je možné postaviť len s dôkladným plánovaním. Usporiadanie musí obsahovať všetky informačné údaje a parametre. Spoločnosť ZVSOFT Vám dáva možnosť využívať jej dlhoročne vyvíjané aplikácie. Ako príklad si môžete vziať program, ktorý má schopnosť vytvárať trojrozmerné vizuálne budovy. Používajú sa technológie riadenia životného cyklu produktu (plm). Vďaka nim môžete zistiť približnú životnosť konštrukcie, informačné ukazovatele v údržbe a tiež predpovedať, ako sa bude budova správať v budúcnosti.
Demo verzie programu sú bezplatne dostupné na oficiálnej stránke ZVSOFT. Celá integrácia súborov sa uskutoční v jednom prostredí a bude ho môcť používať zákazník aj dodávateľ zodpovedný za projekt.
Výhody používania PLM
Na úplnom začiatku PLM systému sa vykonával iba manažment životného cyklu produktu. Preskúmali sa len údaje z obdobia od začiatku výroby po uvedenie hotových výrobkov na trh. V súčasnosti sa však takéto programy používajú na mnohé iné operácie a týmto spôsobom sa dá zozbierať obrovské množstvo údajov. Deje sa to počas celej životnosti šarže, každú fázu starostlivo monitorujú špecialisti.
Ak chcete viesť inteligentné podnikanie a nestretnúť sa s chybami, mali by ste využiť pomoc výpočtovej techniky. Iba v tomto prípade bude vaša výroba prekvitať.
Tu je niekoľko ďalších techník pre úspešný rozvoj podnikania:
- Vzťah medzi objednávateľom a zhotoviteľom by mal byť len pozitívny, dá sa tak predísť vážnejším problémom s manažmentom.
- Každý deň každý podnik dosahuje novú úroveň konkurencie a tak by to malo byť v každej spoločnosti, aby si udržala konkurencieschopnosť svojich produktov.
Berúc do úvahy vyššie uvedené pojmy, môžete vytvoriť výrobu, ktorá prinesie dobré zisky. Systémy PLM sa aktívne integrujú do segmentu ruského priemyslu, sú potrebné na vykonávanie nasledujúcich úloh:
- Ak chcete poskytnúť potrebný prístup k obchodovaniu, v takomto softvéri môžete nájsť manažérske riešenia pre podnikanie.
- Definujte svoje predstavy o podniku, o všetkých procesoch posudzovaných projektov a nadviažte vzťahy so svojím dodávateľom.
- Nepretržité riadenie všetkých vývojových cyklov.
- Spojenie procesov a činností celého výrobného procesu.
Používanie takýchto nástrojov umožňuje sledovať finančné ukazovatele a zároveň zvyšujú konkurenciu v jednom segmente trhu. Takéto akcie môžu pozdvihnúť vašu spoločnosť na vyššiu úroveň a normalizovať vzťahy s vašimi priamymi spotrebiteľmi.
Ťažkosti pri používaní PLM systémov
Ak chcete nastaviť PLM vo svojom podnikaní, musíte prejsť niekoľkými ťažkosťami. Nižšie podrobne popíšeme, čomu budete musieť čeliť:
To nie sú všetky ťažkosti, mnohé z nich je ťažké predvídať a vyhnúť sa im. V skutočnosti existuje veľa takýchto ťažkostí, najmä sa to týka popredných podnikateľov. Musíte však vziať do úvahy koncepciu svojich protivníkov, v takom prípade môžete obísť niektoré „nebezpečné zákruty“. Aby ste svojim inžinierom a vývojárom uľahčili prácu, použite počítačové modelovanie. Presnosť výpočtov a rýchlosť práce spôsobí, že strávený čas bude oveľa kratší a výsledok bude lepší. S jeho pomocou si vytvoríte prehľadný pracovný plán a výrobný proces pôjde oveľa rýchlejšie.
Program Windchill na platforme ZWCAD
V roku 2017 AMC Bridge úspešne integroval produkt PLM Windchill od jednej z najväčších technologických spoločností, PTC, so softvérom od ZWSOFT. Takáto aliancia viedla k efektívnemu fungovaniu veľkých podnikov, pre ktoré je dôležité prepojenie medzi fázou návrhu produktu a následnou kontrolou informácií o šarži a životnom cykle produktu.
Výsledkom tejto kombinácie sú nasledujúce výhody:
- integrácia projektových údajov do súhrnov a tabuliek;
- udržiavanie výkresov vo formáte .dwg v paneli Windchill;
- doplnenie databázy, otváranie odkazov v programe priamo zo ZWCADu;
- vykonávanie možností revízie, registrácie a odhlásenia v prostredí CAD;
- integrita interakcie pri pripájaní modulov a ďalších nástrojov;
- informačné upozornenia o udalostiach a úlohách.
To všetko pomáha mať pod kontrolou informácie o všetkých zmenách a údajoch pri práci s dvoma programami naraz. To vytvára silné prepojenie medzi všetkými oddeleniami a špecifikáciami na základe jedného produktu.
Konečne
Spoločnosti, ktoré majú pomerne vysoké hodnotenie predaja, hovoria, že existuje veľa vyhliadok na rozvoj PLM. Preto musíte dôkladne zvážiť detaily vášho podnikania a byť mimoriadne opatrní pri uzatváraní serióznych zmlúv.
PLM systémy, ak sú správne prevádzkované, by mali pomôcť znížiť náklady na výrobu, predaj a prepravu dávky.
Dodržiavanie pravidiel podnikania prispieva k pozitívnej dynamike v očiach spotrebiteľov, ale aj celej verejnosti. Zvýšená konkurencia viedla k citeľnému sprísneniu požiadaviek pre užívateľov na hodnotenie všetkých druhov produktov. Príklady programov na používanie PLM systémov si môžete pozrieť na webovej stránke ZWSOFT. Iba kompetentné riešenie problémov pomocou počítačovej technológie pomôže efektívne využívať tento zdroj. Pomocou softvéru nebudete musieť myslieť na vypĺňanie dátových formulárov, všetko je automatizované a deje sa bez ďalšej ľudskej pomoci. K tomu patrí aj dodržiavanie bezpečnostných predpisov, takže neporušíte zavedené protipožiarne a iné zákonné normy.
V tomto článku sme vysvetlili, že systémy PLM sú potrebné na riadenie fáz životného cyklu produktu a riadenie výroby. Pomocou riešení od spoločnosti ZVSOFT môžete CAD\CAM programy integrovať do PLM systému, ktorý vám umožní riadiť všetky fázy výroby produktu: výber surovín, dizajn, vlastnosti pri tvorbe, balení a predaji.
Pred niekoľkými rokmi sa vo svete IT objavil koncept riadenia životného cyklu produktu (PLM), ktorý je zameraný na spojenie jednotlivých oblastí podnikovej automatizácie do jedného informačného priestoru a implementáciu end-to-end dizajnového, technologického a obchodného cyklu – od prípravy projektu. na uvoľnenie produktu, prevádzku a recykláciu. Teraz táto myšlienka a zodpovedajúce technológie získavajú uznanie na Západe aj v Rusku. Proces napreduje rýchlo, situácia sa neustále mení. Pozrime sa, čo sa v tejto oblasti momentálne robí.
Čo je PLM
Pomocou PLM môžete organizovať a poskytovať rýchly a bezpečný prístup k informáciám o produktoch všetkým, ktorí ich potrebujú – dizajnérom, technológom, inžinierom, predajcom, marketingu, zamestnancom technických služieb, ako aj partnerom, dodávateľom a zákazníkom. Tento koncept prišiel v pravý čas. Podniky už dlho od dodávateľov nepožadujú nesúrodé systémy, ale jednotné riešenia. Teraz majú nádej, že ich nájdu.
Žiaľ, hlavní ideológovia PLM definujú tento pojem odlišne (pozri PC Week/RE, N 34/2003, s. 26). A kvôli nedostatku presnej definície je ťažké zistiť, ktoré produkty patria do tejto triedy. Snáď najjasnejší ich popis poskytuje analytická spoločnosť CIMdata (www.cimdata.com). Podľa odborníkov PLM zahŕňa:
Základné štandardy a technológie (XML, nástroje na vizualizáciu, spoluprácu a integráciu aplikácií);
Nástroje pre počítačom podporovaný dizajn (CAD), počítačom podporované inžinierstvo (CAE), riadenie výroby (CAM), softvérové inžinierstvo (CASE), elektronický dizajn (EDA) atď.;
Pomocné programy (na ukladanie údajov, správu informácií, správu dokumentov atď.);
Funkčné aplikácie (na správu konfigurácií, verzií, znalostí atď.);
Špecializovaný priemyselný softvér.
PLM teda nemožno nazvať novou technológiou. Ide o koncept spojenia existujúceho vývoja do jedného integrovaného riešenia.
Základom tohto riešenia je systém správy inžinierskych dát (Product Data Management, PDM), ktorý prepája všetky tieto komponenty a zároveň slúži na interakciu s ďalšími podnikovými aplikáciami určenými pre plánovanie podnikových zdrojov (ERP), riadenie vzťahov so zákazníkmi (CRM) a dodávateľov (SCM).
V súčasnosti PLM riešenia ponúkajú všetci poprední CAD dodávatelia, nezávislí výrobcovia PDM systémov, lídri na trhu ERP a vývojári špecializovaných PLM produktov pre podniky s nepretržitou výrobou (pozri tabuľku).
Lídri na trhu PLM
| SPOLOČNOSŤ | PLM PRODUKTY | POPIS | VEDÚCI ZÁKAZNÍCI |
CAD A PDM |
|||
Integrovaný balík CAD, CAM a CAE pre veľké zaťaženie | Boeing, Ericsson, Ford, General Motors, Samsung, Lockheed Martin, NASA |
||
Stredný pevný modelovací systém so zabudovaným PDM systémom | |||
IBM/Dassault Systemes | Boeing, Sikorsky, Coca-Cola, Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony, Matsushita, Toyota, Volvo |
||
Sada nástrojov inžinierskych údajov a riadenia projektov, vizualizácie a spolupráce | |||
Prostredie simulácie výrobného procesu | |||
Manažment inžinierskych dát a nástrojov pre spoluprácu | |||
Stredný pevný modelovací systém so systémom PDM | |||
Systém tímovej práce | |||
Integrovaný balík CAD, CAM a CAE pre veľké zaťaženie | Audi, Boeing, EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, NASA |
||
Sada nástrojov na správu technických údajov, spoluprácu a spoluprácu s dodávateľmi | |||
Autodesk | Stredný pevný modelovací systém s integrovaným systémom správy technických údajov | AnsaldoBreda, Autoflator AB, Hummer H2, Leatherman Tool Group, Vacuum Technology |
|
ASCON | 'Kompas', 'Pilot:PLM' | Integrovaný balík CAD, CAM a systému správy inžinierskych dát' | AvtoVAZ, Uralvagonzavod, závod Kolomna, RPO Iskra, MMPP Salyut, Metran, Tekhpribor |
"Najlepšie systémy" | Integrovaná sada CAD, CAM, CAE so zabudovaným systémom správy inžinierskych dát | MMPP "Salyut", "Aeropribor-Voskhod", NPO "Altair", Leningradský elektromechanický závod, "Výzbroj taktických rakiet", "Kvant", "Kommunar" |
|
SAMOSTATNÉ PLM SYSTÉMY |
|||
MatrixONE | Sada nástrojov na správu technických údajov a projektov, spoluprácu, plánovanie, pracovný postup a interakciu s dodávateľmi | General Electic, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Agilent, Honda, Nokia |
|
Sada nástrojov na správu technických údajov, správu projektov a údržby, spoluprácu, plánovanie, pracovný tok a interakciu s dodávateľmi | Dell, Hitachi, Lucent, Qualcomm, Siemens |
||
"Locia Soft" | Systém dvoch modulov: Lotsia PDM PLUS pre správu inžinierskych dát a Lotsia ERP pre správu podnikových zdrojov | MGTS, Hydroproject, Mosenergoproekt, Minatom of Russia, Dell Systems CIS, IBS, Lukoil, Severonickel |
|
ERP systémy |
|||
SSA Global (BAAN) | SSA Product Data Management (PDM) | Enterprise Engineering Data Management System | Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power |
Systém na výmenu údajov o produktoch s dodávateľmi, zákazníkmi a partnermi | |||
Balič produktov SSA | Nástroj na prenos a vizualizáciu údajov v rôznych formátoch | ||
Analyzátor životného cyklu SSA | Softvér na analýzu zmeny produktu | ||
Komplexné riešenie pre kolektívnu prácu všetkých účastníkov procesu vývoja produktu, výroby, údržby, kontroly kvality a opráv | Siemens, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF |
||
Správa životného cyklu produktu E-Business Suite | Komponenty a PDM systém pre interakciu s dodávateľmi, subdodávateľmi, výrobcami, servisom, prevádzkovými organizáciami a zákazníkmi vo všetkých fázach životného cyklu produktu | Honda, Technip, General Motors, Boeing, Sony, GAP, Bayer, Procter&Gamble |
Je potrebné poznamenať, že koncepcia riadenia životného cyklu produktu je určená pre podniky rôznych typov - s diskrétnou aj kontinuálnou výrobou. Prvé sa zaoberajú najmä kresbami a trojrozmernými modelmi, druhé informáciami o receptúrach, prísadách a receptúrach. Preto si vyžadujú rôzne systémy. Zameriame sa však na diskrétny segment, najmä preto, že predstavuje takmer 90 % trhu PLM (odhad ARC Advisory Group, www.arcweb.com).
Trh je na vzostupe
O popularite PLM svedčí neustály rast tohto trhu. Podľa CIMdata tak v minulom roku objem predaja PLM produktov celosvetovo vzrástol o 10 % – na 16,9 miliardy dolárov, v najbližších 5 rokoch podľa prognózy porastie o 8 % ročne a do roku 2009- mu dosiahne 25 miliárd dolárov (pozri obr. 1). V tejto oblasti je veľa dodávateľov. Väčšina ponúka softvér a služby pre špecifické segmenty trhu a len málo z nich ponúka softvérové balíky, ktoré pokrývajú všetky aspekty PLM. Ide o Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS a alianciu IBM/Dassault Systemes. Sú lídrami na trhu a vlastnia na tom spravodlivý podiel (obr. 2). Okolo „oligarchov“ je veľa menších firiem – integrátorov, konzultantov, predajcov, dílerov. Títo partneri zarábajú dobré peniaze propagáciou PLM systémov, pričom aktívne prispievajú k rozširovaniu klientskej základne svojich predajcov (obr. 3).
Ryža. 1. Globálny trh PLM
Ryža. 2. Príjmy lídrov na trhu PLM (2004)
Ryža. 3. Príjmy popredných dodávateľov PLM a ich partnerov (2004)
Iné analytické spoločnosti špecializujúce sa na túto oblasť poskytujú mierne odlišné odhady trhu. Podľa spoločnosti Daratech (www.daratech.com) vzrastie tento rok predaj produktov PLM o 10 % na 10,42 miliardy USD a podľa ARC Advisory Group bude ročný rast 11,5 % ročne a objem trhu sa zvýši na 9,16 miliardy dolárov v roku 2008. Na prvý pohľad je takýto rozsah odhadov záhadný. Dôvod je však jednoduchý: kvôli nedostatku presnej definície PLM analytické spoločnosti počítajú veľkosť trhu inak. Jedno ich však spája – predaj PLM produktov teraz rastie a bude rásť aj v nasledujúcich rokoch.
Naša krajina tiež zažíva oživenie dopytu po PLM. „Je to predovšetkým kvôli túžbe podnikov zabezpečiť kompletný dizajnovo-výrobný cyklus, aby sa skrátil čas potrebný na uvedenie nových produktov na trh,“ vysvetlil Artem Avedyan, marketingový riaditeľ spoločnosti SolidWorks Russia.
O PLM sme sa začali zaujímať nie tak dávno. "Predtým mali domáce podniky iné priority - zlepšenie výroby, formovanie základných obchodných procesov, automatizácia účtovníctva, zásobovania a predaja," povedal Arseny Tarasov, regionálny riaditeľ PTC pre Rusko, SNŠ a pobaltské krajiny. . Až teraz, keď už najvyspelejšie spoločnosti majú vybudovanú základnú infraštruktúru, začínajú investovať do procesu vývoja produktu, teda zdroja ich každodenného chleba.
Implementácia PLM u nás je teda v ranom štádiu, no treba povedať, že v tomto za Západom veľmi nezaostávame. Najmä nedávny prieskum analytickej spoločnosti AMR Research (www.amrresearch.com), ktorý uskutočnila medzi stovkou amerických priemyselných podnikov, ukázal, že PLM v súčasnosti používa iba 30 % z nich, zatiaľ čo CAD - 93 % a ERP - 84 %. Štvrtina respondentov má v úmysle začať implementovať alebo hodnotiť PLM systémy v tomto roku, zatiaľ čo 45 % ešte takéto plány nemá.
Pravda, na rozdiel od Západu sa u nás pojem „PLM“ ešte nerozšíril a prostredie pre manažment životného cyklu sa často nazýva komplexným riešením. Takéto riešenie nevyhnutne zahŕňa PDM systém, ktorý spája rôzne CAD moduly a subsystémy do jedného celku. Preto jeho vytvorenie možno považovať za posun k riadeniu životného cyklu. Špeciálny konštrukčný úrad pre prístrojovú a automatizačnú techniku (Kovrov) tak implementoval komplexné riešenie, ktoré pokrývalo návrh, prípravu výroby, inžiniersku analýzu správy dát a zjednotilo všetky vyššie uvedené systémy do jedného informačného priestoru podniku. A takýchto príkladov je veľa.
Stále máme niekoľko plnohodnotných PLM projektov. „Takéto práce už prebiehajú a implementujú sa zložité systémy, ale teraz zvyčajne hovoríme o implementácii jednotlivých fragmentov PLM,“ poznamenal Nikolai Shiryaev, výkonný riaditeľ spoločnosti Lotsia Soft.
Keďže domáci PLM trh rastie, je tu dostatok priestoru pre všetky spoločnosti. „Zatiaľ neexistuje vážna konkurencia medzi dodávateľmi, v súčasnosti v tejto oblasti nepracuje veľa skutočne profesionálnych tímov a veľké projekty si vyžadujú zapojenie značného počtu špecialistov,“ vysvetlil Nikolai Shiryaev.
Integračná povaha technológie PLM navyše podporuje spoluprácu dodávateľov. "Spravidla si konkurujú výrobcovia rovnakého typu softvérových produktov. Keď sa v jednom projekte stretnú dodávatelia riešení tried CAD, CAM, CAE, PDM a ERP, začnú spolupracovať na organizácii interakcie systémov a výsledkom je , vznikajú nové rozhrania na prenos údajov, ktoré sa potom replikujú do iných podnikov,“ povedal Artem Avedyan. Vitaly Taldykin, marketingový riaditeľ spoločnosti Top Systems, s ním súhlasí: „Dopyt po integrovaných riešeniach neustále rastie, takže dodávatelia, ktorí nemajú podobné produkty vo svojom arzenáli, neustále hľadajú možnosti integrácie so systémami iných dodávateľov, aby uspokojiť požiadavky zákazníkov.”
Čo dáva PLM?
Systémy riadenia životného cyklu nie sú lacné a projekt ich implementácie si vyžaduje veľa úsilia a peňazí. Prečo sú potrebné tieto náklady a úsilie?
Je zrejmé, že pri rozhodovaní o prechode na PLM chce podnik dosiahnuť určité ciele. Podľa Arsenyho Tarasova je cieľom zvyčajne zvýšiť efektivitu vývoja produktov, znížiť náklady a čas potrebný na návrh, znížiť chyby a ľahšie vyhovieť požiadavkám zákazníkov. Dosahovanie týchto cieľov priamo ovplyvňuje finančnú výkonnosť firmy, a preto umožňuje dosiahnuť hlavný cieľ – zvýšenie zisku.
Dôležitú úlohu pri implementácii PLM zohráva snaha zvýšiť transparentnosť podniku, aby sa zlepšila ovládateľnosť všetkých oddelení, či už ide o dodávateľské oddelenie, projekčnú kanceláriu, dielňu alebo sklad hotových výrobkov. „Jedným z najdôležitejších výsledkov implementácie komplexného riešenia je optimalizácia mnohých procesov v podniku, napríklad postupu schvaľovania dokumentov,“ vysvetlil Anton Filippov, manažér pre prácu s korporátnymi klientmi v Ruskej priemyselnej spoločnosti k tomu zjavné a skryté rozpory, ktoré vážne bránia práci celej organizácie.“
Niektorí zákazníci, dodal Vitaly Taldykin, implementujú PLM s cieľom optimalizovať existujúce obchodné procesy predefinovaním funkcií jednotlivých oddelení a znížením počtu zamestnancov. Verí, že tieto ciele sú celkom dosiahnuteľné a vďaka tomu môže spoločnosť získať zvýšenie zisku a príležitosť na ďalší rozvoj.
Tento názor potvrdzujú skúsenosti priekopníkov. Zavedením integrovaného riešenia teda Tver Carriage Works plánovala predovšetkým skrátiť čas prípravy návrhu a výroby a zároveň zvýšiť kvalitu projekčných prác. Okrem toho sa plánovalo mierne znížiť počet zamestnancov špecialistov v konštrukčných a výrobných oddeleniach. „Hlavné ciele boli v plnej miere dosiahnuté, čo nám umožnilo výrazne rozšíriť modelový rad automobilov a udržať si vedúce postavenie na trhu,“ povedal Alexander Severov, zamestnanec tohto podniku „Vzhľadom na nárast počtu vyrobených modelov nebolo možné znížiť počet dizajnérov.“
Ako viete, v poslednej dobe mnohé západné podniky, aby ušetrili peniaze, presúvajú časť svojej práce do regiónov s lacnejšou pracovnou silou – Ázie, východnej Európy a Južnej Ameriky. Trend k medzinárodnej distribúcii práce je už cítiť aj v Rusku, čo stimuluje prechod na PLM. Veď ruský partner musí pracovať v rovnakom informačnom prostredí ako západný zákazník. „Zahraničné spoločnosti čoraz častejšie kladú ako jednu z podmienok pri uzatváraní zmlúv výmenu informácií v elektronickej forme a produktovú podporu v súlade s požiadavkami PLM technológií,“ povedal Nikolay Shiryaev. Ostatní dodávatelia súhlasia. „Väčšina našich klientov sú podniky vojensko-priemyselného komplexu, ktoré dodávajú svoje produkty na export,“ povedal Artem Avedyan „Zahraniční zákazníci majú, samozrejme, prísne požiadavky na formát poskytovaných informácií projekty ich musia dodržiavať, kupovať vhodné licencované programy a zameriavať sa na najnovšie technológie.“
O výhodách PLM by sme mohli pokračovať ďalej a ďalej. Pre stručnosť uvádzame tie hlavné:
Zlepšenie kvality výrobkov;
Zníženie času dizajnu a výroby;
Zníženie nákladov na dizajn a výrobu produktov;
Zjednodušenie certifikácie podľa medzinárodných noriem, predovšetkým radu ISO 9000 (vrátane novelizácie ISO 9000:2000);
Zvýšenie úrovne ochrany údajov pred neoprávneným prístupom;
Akumulácia podnikového duševného vlastníctva v rámci jedného informačného priestoru;
Zlepšenie interakcie so zahraničnými partnermi;
Zvýšenie transparentnosti podniku pre riadenie a jeho atraktívnosti pre investorov.
Ťažká cesta k PLM
Aby ste však získali tieto výhody, musíte implementovať PLM, a to je veľmi ťažké. Koniec koncov, neexistuje žiadny hotový zložitý systém. Nejde o krabicový produkt, ale o súbor technológií a metód na integráciu nových a už fungujúcich podnikových systémov. Nie je náhoda, že aj na Západe tento koncept v plnej miere implementovalo len málo ľudí. Ide o to, že na tejto ceste musí podnik prekonať mnohé problémy - technologické, finančné, organizačné a dokonca aj psychologické.
Z technologického hľadiska je hlavnou výzvou integrácia rôznych systémov. Väčšina z nich totiž spočiatku neobsahovala prostriedky interakcie. Vezmite si napríklad CAD. Každý poskytovateľ používa svoj vlastný formát údajov. Na integráciu viacerých CAD systémov do jedného prostredia je potrebné konvertovať informácie, čo často znižuje ich kvalitu a spôsobuje chyby. Samozrejme, môžete implementovať PLM produkty od jedného dodávateľa. Presne tak fungovali Tver Carriage Works. „Naše komplexné riešenie je implementované na produktoch minskej spoločnosti Intermech, ako sú Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS a ImBase,“ povedal Alexander Severov.
Tento prístup jedného dodávateľa však nevyhovuje každému. Mnohé podniky sa snažia udržať investície do svojho súčasného softvéru alebo chcú používať produkty od rôznych predajcov z iných dôvodov. V tomto prípade sa pri výbere produktov oplatí zistiť, či majú možnosť interakcie. Komplexné riešenie Special Design Bureau for Instrumentation and Automation teda zahŕňa systémy od Autodesku (Inventor a AutoCAD); "Intermech" (Cadmech a vyhľadávanie); MSC.Software (vizualNastran 4D a MARC); Pathtrace (EdgeCAM). „Všetky tieto programy majú spoločné rozhranie s CAD systémom Inventor, v ktorom sa dizajn vykonáva v našom podniku,“ povedal popredný dizajnér Ilya Kholkin „To vám umožňuje vymieňať súbory medzi aplikáciami priamo, bez použitia ďalších prevodníkov, resp stredné formáty“.
Prechod na PLM nevyhnutne sprevádzajú organizačné problémy. Koniec koncov, tento proces znamená vážne zmeny v práci podniku. To zahŕňa nové spôsoby podnikania, riadenia spoločnosti, realizácie projektov, spolupráce s partnermi atď. Sú potrebné zmeny, aby rôzne oddelenia mohli pracovať paralelne a integrovať svoje automatizované procesy. Nie všetci zamestnanci vítajú takéto zmeny, preto sa to nezaobíde bez podpory vrcholového manažmentu. „Veľa záleží na vôli najvyšších predstaviteľov podniku, kde sa manažment skutočne zaujíma o systém, je implementovaný úspešne a v krátkom čase,“ podelil sa o svoje skúsenosti Nikolai Shiryaev.
Toto hľadisko potvrdzujú skúsenosti Special Design Bureau for Instrument Maker and Automation. „Hlavným problémom pri implementácii komplexného systému je zabezpečiť, aby všetci zamestnanci spoločnosti pochopili nielen strategické ciele automatizácie, ale aj svoje miesto v novom informačnom systéme,“ povedal Ilya Kholkin „Táto úloha bola vyriešená vďaka jasne formulovanej postoj vedenia spoločnosti k tejto problematike a dobre zorganizovaný proces školenia personálu vo fáze implementácie systému.“
Úspech však nie je pre každého. Hlavným dôvodom je dezorganizácia. Veď ešte pred implementáciou PLM musí manažment určiť stratégiu rozvoja podniku a jeho miesto na trhu. Napríklad, či bude sama vyvíjať nové produkty alebo bude hromadne vyrábať produkty iných podnikov, ako pružne musí reagovať na požiadavky trhu, aké má plány na rozšírenie trhového podielu, akú bude mať personálnu politiku? atď. Výber produktov a metód implementácie PLM. „Neustále sa musíme potýkať so situáciou, keď takáto stratégia neexistuje, ale začína sa implementácia IT. V tomto prípade podľa definície nemôže existovať optimálne riešenie,“ poznamenal Sergey Maryin, riaditeľ oddelenia CAD spoločnosti Lanit. s ľútosťou. - Okrem toho je veľkou prekážkou vnútorná dezorganizácia v podnikoch, keď sa pri absencii spoločnej ideológie rôzne štruktúry snažia riešiť svoje úzke lokálne problémy, a to aj lacným softvérom. Z tohto dôvodu nie je možné zaviesť bežné obchodné procesy. Peniaze sa stále míňajú, ale žiadne výsledky nie sú viditeľné.“ V skutočnosti komplexné riešenie pokrýva rôzne oddelenia – výrobu, dizajn, plánovanie, financie, marketing atď. Preto je potrebný špeciálny tím, ktorý sa bude zaoberať aj samotným projektom. a jeho rozpočet.
Ďalším problémom je, že PLM je na priesečníku dvoch oblastí: na jednej strane IT a na druhej strane dizajnu a výroby skutočných produktov. Preto je pri implementácii riešenia dôležité správne rozdeliť roly medzi IT oddelenie a ostatné oddelenia. „Je to veľmi bežná situácia, keď sa v priemyselných podnikoch formovanie ideológie výpočtovej techniky zverí napríklad vedúcemu centra výpočtovej techniky alebo IT špecialistovi,“ podelil sa o svoje postrehy Sergej Maryin vedie k úplnej absurdite, ideológiu by mal viesť človek, ktorý danej oblasti rozumie.
Prechod na PLM komplikuje aj nedostatočná úroveň zaškolenia zamestnancov podniku na prácu s výpočtovou technikou. „Nemôžeme ignorovať problém nedostatku vlastných kvalifikovaných špecialistov, ktorí sa podieľajú na implementácii systému a jeho následnom používaní,“ poznamenal Anton Filippov „Koniec koncov, návratnosť akéhokoľvek zložitého systému závisí od ľudí, ktorí s ním pracujú.
Preto je školenie zamestnancov neoddeliteľnou súčasťou projektu budovania integrovaného systému. „Ruská priemyselná spoločnosť a Intermech nám pomohli implementovať softvérové produkty Špecialisti zo služieb technickej podpory týchto spoločností školili našich zamestnancov a teraz naďalej poskytujú pomoc a konzultácie,“ povedal Ilya Kholkin. Dodávatelia tiež zdôrazňujú, že je potrebné naučiť zamestnancov podniku pracovať so systémom už v počiatočných fázach projektu - potom lepšie pochopia jeho možnosti a budú vedieť presnejšie formulovať implementačné úlohy.
Samozrejme nesmieme zabúdať na peniaze. Koniec koncov, ako je uvedené vyššie, priemyselné podniky práve začínajú investovať do IT a robia to opatrne. Jedným z problémov, ktorým Tver Carriage Works čelili, bol teda nedostatok financií vo výške potrebnej na nákup hardvéru a softvéru v požadovanom množstve a primeranej kvalite. „Čas však presvedčil väčšinu manažérov o potrebe prejsť na nové technológie a poskytnúť im dostatok financií a tých pár, ktorí to nepochopili, museli odísť,“ povedal Alexander Severov.
Implementácia PLM sa však neobmedzuje len na implementáciu softvéru. Všetky nahromadené informácie o navrhnutých produktoch, komponentoch, neštandardných produktoch, ako aj referenčné knihy, špecifikácie atď. sa musia preniesť do systému. Môže to trvať roky. Koniec koncov, tu musíte nielen digitalizovať hory papierovej dokumentácie, ale aj vyvinúť univerzálne podnikové štandardy. Podľa analytikov z AMR Research je vytváranie spoločných definícií náročná, ale veľmi dôležitá úloha, ktorá si vyžaduje veľa času a peňazí.
Tieto ťažkosti ešte zhoršujú národné charakteristiky. Faktom je, že u nás platné normy ako ESKD, ESPD, ESTD a SPDS používanie elektronických dokumentov obmedzujú. Z tohto dôvodu nastáva paradoxná situácia: technicky je teraz možné implementovať úplne bezpapierovú technológiu, ale právne to tak nie je. „Tento problém je obzvlášť dôležitý pre podniky vojensko-priemyselného komplexu, sektor dopravy a pre oblasti súvisiace s bezpečnosťou ľudí,“ povedal Anton Filippov, „Aj tu však existujú spôsoby mierovej koexistencie papierových a elektronických tokov. Napokon federálny zákon prijatý v roku 2002 stanovuje princíp dobrovoľného uplatňovania týchto noriem (až na niekoľko výnimiek). Vďaka tomu môžu podniky vytvárať vlastné regulačné dokumenty (t. j. svoje podnikové normy), koordinovať ich so zákazníkmi a následne sa na ne spoľahnúť. A v budúcnosti môže byť tento problém úplne vyriešený, pretože uvedené normy sa v súčasnosti revidujú s prihliadnutím na špecifiká práce s dokumentmi v elektronickej podobe.
Zo všetkého vyššie uvedeného vyplýva záver, že úspešná implementácia a prevádzka PLM systému závisí od množstva faktorov - dostupnosti finančných zdrojov, túžby manažmentu, jeho pripravenosti na rozhodné rozhodnutia a prítomnosti kvalifikovaných špecialistov v podniku.
Zákazníci – kto sú?
Je zrejmé, že každá organizácia sa snaží získať výhody, ktoré poskytuje PLM. Sú však všetci finančne a technicky pripravení prejsť na túto technológiu? Koniec koncov, náklady na takýto projekt môžu dosiahnuť mnoho stoviek tisíc dolárov.
Historicky boli priekopníkmi v oblasti PLM veľryby globálneho priemyslu. „Maximálny efekt z PLM riešení dosahujú veľké korporácie, ktoré si stanovili za cieľ implementáciu komplexných systémov vo svojich dcérskych spoločnostiach,“ vysvetlil Artem Avedyan „Čím je podnik väčší, tým je ťažšie ho riadiť bez automatizačných nástrojov. a v týchto prípadoch sú výhody PLM zrejmejšie.“
Teraz sa však táto situácia začína meniť. Dôležitú úlohu tu zohrávajú poprední CAD dodávatelia, ktorí prispôsobujú svoje PLM produkty pre stredné a malé podniky. Takíto zákazníci tiež skutočne potrebujú komplexnú automatizáciu. Koniec koncov, relevantnosť tejto úlohy nie je určená ani tak veľkosťou podniku, ako zložitosťou vyrábaných produktov. Tiež považujú za jednoduchšie dosiahnuť pozitívne výsledky z PLM. „Efektívnosť implementácie systému je zvyčajne tým vyššia, čím väčšie percento zamestnancov podniku pokrýva jeho práca,“ poznamenal Nikolai Shiryaev.
Ak uvažujeme o distribúcii podľa odvetví, tak podľa dodávateľov je PLM v prvom rade zaujímavé pre oblasti súvisiace s vývojom a výrobou zložitých technických produktov. Ide o letecký a automobilový priemysel, obranný priemysel, strojárstvo a prístrojové inžinierstvo, elektroniku, stavbu lodí a energetiku.
Ako implementovať PLM
Vzhľadom na tieto ťažkosti je jasné, že je nepravdepodobné, že celý podnik bude schopný okamžite prejsť na PLM. Odborníci preto odporúčajú konať postupne. „Pre ruskú organizáciu, ktorá spravidla nemá dostatok financií, môže byť ťažké okamžite rozhodnúť o komplexnom riešení Najprv je potrebné vypracovať nejakú všeobecnú stratégiu rozvoja počítačových technológií na podporu jej jadra IT je predsa len nástrojom na riešenie hlavných produkčných problémov,“ domnieva sa Sergey Maryin: „Potom by ste mali postupovať krok za krokom a dosiahnuť pozitívny efekt na každom kroku. Je dôležité dodržiavať správne poradie implementácie komponentov PLM Musíte začať s CAD/CAM, potom by ste mali s určitým časovým posunom pracovať na systéme správy inžinierskych dát – PDM “, ktorý je možné neustále rozvíjať, nastavovať nové úlohy a rozširovať funkcie. systém prípravy technických procesov by mal byť zavedený tak, aby táto príprava prebiehala v prostredí PDM. Potom môžete implementovať plánovací program, ktorý zabezpečí jeho integráciu s PDM a ďalšími informačnými systémami.
Mimochodom, tento postupný prístup pomáha vyriešiť problém financovania. Napríklad Ural Optical-Mechanical Plant (Jekaterinburg) teraz míňa veľa peňazí na informačné technológie. „To bolo možné až potom, čo manažment videl skutočné výhody IT projektu v predchádzajúcich fázach,“ vysvetlil Sergey Maryin.
Pri rozdeľovaní projektu na fázy musíte určiť, ktoré úlohy sú prioritné. V niektorých prípadoch si otázky zásobovania výroby materiálmi a komponentmi vyžadujú prioritné riešenie, v iných - automatizovaný výpočet náročnosti práce. Netreba však zabúdať, že v každej situácii sú potrebné prvotné údaje, ktoré popisujú konštrukčnú skladbu produktu a technologický postup, ktoré sú vytvorené CAD, CAM a PDM systémami.
Vytvorenie jednotného informačného priestoru predpokladá integráciu CAD a ERP. V súčasnosti takéto prepojenie implementovalo málo ruských firiem, no mnohé to už plánujú. „ERP plánujeme zaviesť v blízkej budúcnosti, v priemyselnom podniku však môže byť takýto systém riadenia postavený len na spoľahlivých a včasných informáciách o zložení vyrábaných produktov, a to zasa na konštrukčnej a technologickej dokumentácii. “ povedal Iľja Kholkin. Zdrojom takejto dokumentácie sú systémy CAD, CAM a PDM, takže väčšina účastníkov tohto prehľadu verí, že efektivita PLM projektu v projekčných kanceláriách a projekčných organizáciách sa zvyšuje, keď sa s týmito systémami začína. „Potom, keď sa začne implementácia ERP, podnik už má zdroj aktuálnych informácií o vyrábaných produktoch,“ vysvetlil Artem Avedyan.
Nanešťastie však podniky často začínajú implementovať ERP bez toho, aby mali CAD alebo PDM. „To je dôvod, prečo výrobné moduly ERP takmer nikdy nikde v strojárstve nefungujú,“ sťažoval sa Sergey Maryin.
Je pravda, že CAD a ERP môžu byť implementované paralelne. „Je však dôležité, aby tieto dva procesy prebiehali v harmónii a boli zamerané na jeden spoločný výsledok,“ zdôraznil Vitalij Taldykin.
Podľa účastníkov hodnotenia teda prechod na CAD a ERP môže prebiehať sekvenčne alebo paralelne, ale pri použití iba ERP systému v priemyselnom podniku existuje riziko organizačných a technických problémov. Chyby vznikajú napríklad z dôvodu potreby manuálneho zadávania údajov do ERP systému a potom jeho prevádzka neprinesie očakávaný efekt.
Nestačí však len implementovať CAD a ERP – musia byť tiež integrované. Tu môžu byť veci zložité. Koniec koncov, medzi produktmi týchto tried sú vážne rozdiely: prvé sa zameriavajú na dizajn a zaoberajú sa neštruktúrovanými informáciami (nákresy, modely, náčrty), zatiaľ čo druhé sa zameriavajú najmä na riadenie projektov, konfigurácií produktov, dokumentov a tokov úloh, t.j. práca so štruktúrovanými dátami. Neexistuje jednotný recept na integráciu. „Náročnosť implementácie prepojenia medzi CAD a ERP závisí od každého konkrétneho páru takýchto systémov. Ak ich vyvíja jedna spoločnosť, možnosť takejto integrácie je zabudovaná od samého začiatku. Inak veľa závisí od ich architektúry dostupnosť otvorených rozhraní,“ povedal Anton Filippov.
Keďže prvá možnosť je zriedkavá (historicky sú CAD a ERP vyrábané rôznymi spoločnosťami), teraz sa dodávatelia CAD snažia poskytnúť vo svojich systémoch PDM (konkrétne prostredníctvom nich je toto spojenie vytvorené) rozhrania na interakciu s populárnymi produktmi ERP.
V závislosti od požiadaviek zákazníka môže byť stupeň integrácie medzi týmito dvoma komponentmi jedného informačného prostredia rôzny. Napríklad niekedy stačí jednosmerné spojenie. „Možné sú situácie, keď stačí jednoduchý prenos dát z PDM do ERP V tomto prípade ten prvý funguje ako jadro podnikového informačného systému a musí riešiť najmä problémy s údržbou všetkých centralizovaných adresárov podniku. nomenklatúra, materiály atď., “- povedal Nikolaj Shiryaev.
Presne tak sa mieni správať Tver Carriage Works. „Momentálne nemáme plnohodnotné prepojenie s ERP systémom,“ povedal Alexander Severov „Budeme to však implementovať jednosmerne, na úrovni žiadostí o informácie z databáz projektovej a technologickej dokumentácie Takéto prepojenie nám umožní automaticky získavať reálne a aktuálne údaje o zložení produktu, miere spotreby materiálov, smerovacích technológiách, operáciách a pod. Na základe nich bude možné formulovať výrobu. plány, plány nákupu a výrobné zákazky.“
Hoci „jednosmerný“ prístup rieši najpálčivejší problém – eliminuje potrebu manuálneho prenosu informácií z CAD do riadiaceho systému, nemožno ho považovať za plnú integráciu. „V prvej fáze môže byť komunikácia jednosmerná, ale v budúcnosti musí byť výmena údajov oboma smermi,“ hovorí Sergey Maryin všeobecné adresáre v PDM a ERP, alebo implementovať end-to-end obchodné procesy“.
Komplexné riešenie sa preto musí vyvíjať postupne, v správnom poradí a s hmatateľnými prínosmi na každom kroku.
Oplatí sa prejsť na PLM?
Cesta k PLM nemá ruže vydláždené. Čo tým organizácia získa? Ako vyhodnotiť ekonomický efekt?
Je známe, že efektivitu možno zvýšiť dvoma spôsobmi: znížením nákladov alebo zlepšením výsledkov. Dodávatelia veria, že PLM môže dosiahnuť oba ciele. Komplexný systém totiž začína prinášať podniku úžitok od samého začiatku – keď sa zaškolia špecialisti a jeho jednotlivé časti sa uvádzajú do prevádzky.
Napríklad v prvej fáze implementácie sa zvyšuje produktivita práce vďaka automatizácii množstva konštrukčných postupov, čo vedie k zvýšeniu produktivity inžinierskych a technologických oddelení a zabezpečuje zníženie konštrukčných chýb zistených vo fáze výroby. „Vo finančnom ekvivalente možno úspory nákladov v tejto fáze merať v sumách od niekoľkých desiatok do niekoľkých stoviek tisíc dolárov, v závislosti od nákladov na suroviny, vybavenie a vyrobené produkty,“ zdôraznil Artem Avedyan „Napríklad v automobilovom priemysle , náklady na výrobu známky môžu dosiahnuť 100-tisíc dolárov, ale ak sa zistí chyba, bude potrebné ju znovu vydať.“ V počiatočných fázach projektu sa teda dosahujú finančné výhody znížením výrobných nákladov.
Významné úspory prináša aj celkové zvýšenie úrovne informačnej bezpečnosti a výrazné zníženie chybovosti vďaka jednorazovému zadávaniu informácií do systému a integrácii všetkých dát.
S implementáciou riadiacich prvkov v systémoch PDM vznikajú príležitosti na zvýšenie produktivity práce, ktorá sa dosahuje paralelnou prácou, a teda skrátením fázy návrhu. Podľa niektorých ukazovateľov je možné dosiahnuť niekoľkonásobné zrýchlenie. „Napríklad systém Lotsia PDM PLUS umožnil závodu na výrobu nástrojov Ramensky skrátiť čas potrebný na zmeny v technologickej dokumentácii takmer osemkrát,“ povedal Nikolai Shiryaev.
Prepojenie systémov operatívneho plánovania, správy zdrojov a iných podnikových aplikácií v ďalších fázach zabezpečuje jasné vytvorenie kontrolných prepojení a racionálne rozdelenie úloh medzi podnikové oddelenia, čo vedie k správnejšiemu a nákladovo efektívnejšiemu rozdeleniu zdrojov a tým aj k zníženie výrobných a nevýrobných nákladov. V dôsledku toho sa dosiahne zníženie nákladov na vyrábané výrobky.
Potom sa počas prevádzky komplexného systému hodnota informácií nahromadených podnikom začína zvyšovať, čo umožňuje čoraz viac si požičiavať údaje pre nový vývoj, a tým znižovať čas a náklady na ich implementáciu.
Netreba zabúdať ani na zvyšovanie prestíže podniku v očiach kolegov a zákazníkov spojené s využívaním moderných technológií.
Vyhliadky do budúcnosti
Svetová prax ukazuje, že PLM sa mení z módneho trendu na nevyhnutnú súčasť úspešného podnikania, najmä v high-tech odvetviach. Rusko nie je v tomto procese výnimkou. Navyše máme tú výhodu, že sa môžeme vyhnúť chybám priekopníkov a využiť veľké množstvo hotových riešení, ktoré absorbovali svetové skúsenosti a už sa zbavili „detských chorôb“.
A hoci sú naše podniky ešte len na začiatku cesty vedúcej k plnohodnotnej implementácii PLM, otázka potreby tohto kroku už nie je nastolená. Na programe je ďalšia otázka: ako získať funkčný systém schopný splniť požiadavky technických špecifikácií v danom časovom rámci a za primerané peniaze? Na to zatiaľ neexistuje jednoznačná odpoveď, no existuje nádej, že spoločným úsilím dodávateľov a zákazníkov sa tento problém vyrieši.
S moderným prístupom je možné rozlíšiť 11 fáz životného cyklu produktu:
- Marketing a prieskum trhu;
- Dizajn a vývoj produktov;
- Plánovanie a rozvoj procesov (výrobné technológie, prevádzka a pod.);
- Obstarávanie;
- Výroba alebo poskytovanie služieb;
- Balenie a skladovanie;
- Implementácia;
- Inštalácia a uvedenie do prevádzky;
- Technická pomoc a servis;
- Popredajné činnosti alebo prevádzka;
- Likvidácia a recyklácia na konci životnosti.
vývoj PLM
Samotný pojem „riadenie životného cyklu produktu“ sa objavil ako výsledok takmer dvadsaťročného vývoja relevantných trhov a technológií. Na polovicu začiatku 90. rokov 20. storočia. Jednoducho neexistoval konsenzus o tom, ako presne by sa mali kategorizovať informácie o produkte (najmä v zmysle technických údajov). Postupne sa tieto údaje začali špecifikovať ako produktové. V tomto období sa objavil pojem „správa údajov o produkte“ (PDM). Posledných pár rokov prinieslo definitívne jasno: toto odvetvie dozrelo a neustále sa rozširuje v rozsahu aj sile ponúkaných riešení, a preto bol prijatý termín PLM. Tento výraz sa teraz používa na opis obchodných prístupov k:
- vytváranie intelektuálneho kapitálu a informácií súvisiacich s produktom
- riadenie týchto komponentov produktu
- cielené využitie kapitálu a informácií počas celého životného cyklu produktu
Počas vývoja PLM sa menili aj prístupy k určovaniu životného cyklu produktu. Ak sa teda pred dvadsiatimi rokmi chápal životný cyklus spravidla ako projektovanie a inžinierske práce, keďže nástroje sa primárne zameriavali na počítačom podporovaný dizajn na správu údajov, potom koncom osemdesiatych rokov tento prístup už zahŕňal tok operácie a procesy prebiehajúce počas vývoja životného cyklu produktu. Dochádza tak k výmene informácií a procesov medzi rôznymi oblasťami vývojovej práce.
Aplikácia PLM
Rozsah aplikácií PLM systémov rýchlo rastie. Integruje oblasti činnosti, v ktorých používanie duševného majetku spojeného s produktom a výmena takéhoto majetku poskytuje významné zvýšenie hodnoty. Používanie takýchto systémov umožňuje podnikom vyrábať produkty požadovanej kvality a poskytuje zákazníkom a užívateľom tie najlepšie výhody pri práci s konkrétnymi typmi produktov. Spojenie PLM s inými oblasťami prináša nové príležitosti a otvára oblasti, kde sa v rámci rozšíreného podniku realizuje potenciál intelektuálneho kapitálu súvisiaceho s produktom. PLM sa v súčasnosti používa v nasledujúcich oblastiach:
- riadenie procesu generovania nápadov
- digitálna produkcia
- simulačná analýza a riadenie
- popredajný servis vrátane údržby, opravy a prevádzky
- záručné programy
- riadenie požiadaviek na zdroj
- správa portfóliových aktív
- správa softvérového portfólia
- riadenie produktového portfólia
- správa aktív v diskrétnej výrobe
- mechatronika – riadenie integrácie elektronických zariadení a softvéru
- dizajn systémov
- riadenie technických charakteristík/receptu/názvoslovia
- riadenie súladu
Hlavné úlohy PLM
Je zvykom identifikovať šesť hlavných kľúčových úloh PLM práce v rámci produktového manažmentu od vývoja až po likvidáciu:
- správa údajov o produktoch
- riadenie životného cyklu aktív
- programový a projektový manažment
- spoluprácu počas celého životného cyklu produktu
- kontrola kvality
- ochrana životného prostredia a práce, priemyselné lekárstvo
Správa údajov o produkte
Údaje o produkte zaberajú významnú časť celkového množstva informácií používaných počas životného cyklu produktu. Na základe týchto údajov sa riešia problémy výroby, logistiky, predaja, prevádzky a opravy. Ako vidno z praxe, aj čiastočné elektronické znázornenie skracuje čas výroby produktu jedenapolkrát a vedie k zníženiu nákladov o 50-80%. Podľa kľúčového technologického štandardu CALS ISO 10303 je potrebné zosúladiť terminológiu, typy, typy dokumentov, formáty ich elektronickej prezentácie, protokoly na prácu s nimi a prostriedky ochrany pred neoprávneným prístupom.
Správa životného cyklu zariadenia
Riešenie PLM pomáha podnikom plánovať, prevádzkovať, udržiavať a vymieňať zariadenia, čo im umožňuje dosiahnuť vyššiu úroveň kontroly a presnosti prevádzky zariadení. Riadenie životného cyklu zariadenia zahŕňa množstvo funkcií zameraných na zlepšenie celkového výkonu, zabezpečenie neprerušovaného výrobného cyklu atď.
Programový a projektový manažment
Táto funkčná oblasť poskytuje informácie pre strategické rozhodnutia o vyrábaných produktoch. Pre efektívne riadenie musí byť projekt dobre štruktúrovaný – rozdelený do vzájomne prepojených balíkov prác, čo umožňuje kontrolovať rozpočet produktu, plánovať požadovanú kapacitu a riadiť komunikačné toky.
Podpora interakcie
Zvýšenie efektívnosti vývoja produktu môže výrazne znížiť jeho náklady, a tým zvýšiť konkurencieschopnosť. Úzka integrácia procesov dizajnu, výroby, predaja a servisu zlepšuje efektivitu uvádzania nového produktu na trh poskytovaním okamžitej a nepretržitej spätnej väzby vo všetkých fázach vývoja.
Kontrola kvality
Zvýšená konkurencia viedla k citeľnému sprísneniu požiadaviek spotrebiteľov na kvalitu výrobkov. Aby sme zostali konkurencieschopní a fungovali bez strát, je potrebné uplatňovať efektívne a efektívne systémy kontroly kvality vo všetkých fázach životného cyklu produktu. Tento aspekt je pomerne široký, zahŕňa marketing, návrh a vývoj špecifikácií, logistiku a obstarávanie, vývoj výrobných procesov, samotnú výrobu, kontrolu skúšok, certifikáciu, inštaláciu, prevádzku, údržbu a likvidáciu. PLM systémy pomáhajú riešiť problémy tohto druhu s veľkým efektom.
Súlad s environmentálnymi požiadavkami
PLM systémy by okrem iného mali obsahovať komponenty navrhnuté tak, aby znižovali náklady, minimalizovali riziká a zohľadňovali požiadavky regulačnej legislatívy, čo pomáha udržiavať pozitívnu reputáciu spoločnosti v očiach verejnosti, rozširuje možnosti rozvoja zamestnancov podporou výmena informácií v rámci celej organizácie. Navyše, použitie takýchto aplikácií v systéme PLM riešení výrazne skracuje čas potrebný na vyplnenie bezpečnostných objednávkových formulárov.
T-FLEX PLM+ je nové plnohodnotné riešenie v oblasti riadenia životného cyklu produktu a organizácie podnikových aktivít. Základná sada programov T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM... vám umožňuje efektívne organizovať prácu vo všetkých fázach životného cyklu produktu, ako aj rozširovať štandardné hranice PLM riešení o ďalšie možnosti. na riadenie všetkých procesov spojených s uvoľnením produktu. Súbor programov dodávaných jedným výrobcom - spoločnosťou Top Systems - umožňuje organizovať jednotné prostredie pre projektovanie a tok technologických dokumentov, projekciu a prípravu výroby. Používatelia dostávajú dostatok príležitostí na správu sortimentu a štruktúry produktov, automatizáciu akýchkoľvek obchodných procesov podniku, ako aj integračné nástroje s rôznymi ERP systémami, čo umožňuje jasnú interakciu medzi všetkými zamestnancami.
Pokročilé funkcie (PLM+) vám umožňujú riadiť projekty a plánovať zdroje, udržiavať plnohodnotný tok kancelárskych dokumentov a spravovať vzťahy so zákazníkmi. Úplná otvorenosť platformy T-FLEX poskytuje neobmedzené možnosti rozširovania komplexu a vytvárania vlastných informačných systémov v rámci jedného informačného priestoru podniku.
Využitie softvérového balíka T-FLEX PLM ako nástroja na budovanie podnikového informačného systému umožňuje získať celý rad hotových riešení: tradičný dizajn, technologický a organizačný a administratívny tok dokumentov, nástroje (riadenie vzťahov so zákazníkmi) , práca so zmluvami, automatizácia služieb systému manažérstva kvality a iné. Ide o jednotný systém, ktorý umožňuje získať čo najkompletnejší obraz o dianí v podniku, čo umožňuje efektívnejšie riadenie a vysokú kvalitu vyrábaných produktov.
PLM
Správa technických dokumentov (TDM)
Automatizácia toku technických dokumentov a správa inžinierskych údajov o produktoch je oblasťou aplikácie systému, ktorá zabezpečuje jednotu všetkých konštrukčných a technologických údajov a sprievodných informácií. Dobre štruktúrované úložisko vám umožňuje pracovať s údajmi takmer akéhokoľvek zloženia. Môžu to byť konštrukčné výkresy, 3D modely, špecifikácie, vyhlásenia, informácie o materiáloch dielov, technologických postupoch, programoch atď. Špecializovaná referenčná kniha podnikovej nomenklatúry, ktorá sa automaticky vypĺňa pri vytváraní zloženia produktov, uchováva všetky potrebné informácie o použiteľnosti dielov a zostáv.
PLM
Predvýroba dizajnu a analýza produktu (CAD/CAE)
Na riešenie problémov počítačom podporovaného projektovania ponúka spoločnosť Top Systems množstvo programov, ktoré umožňujú pokryť všetky úrovne dizajnérskych školení (tvorba a realizácia výkresov, 3D modelov, projektová dokumentácia atď.) v rôznych oddeleniach podnikov.
Základom tejto časti komplexu T-FLEX je systém - plnohodnotný počítačom podporovaný návrhový systém, ktorý disponuje všetkými modernými automatizačnými nástrojmi pre vývoj projektov akejkoľvek zložitosti.
Úlohy riadenia konštrukčnej prípravy výroby sú riešené systémom, ktorý má sadu jednoduchých a ľahko použiteľných nástrojov na správu zloženia produktov a udržiavanie podnikovej nomenklatúry.
PLM
Technologická príprava výroby a výroby produktov (CAPP/CAM)
Moderná technologická príprava výroby nie je možná bez organizácie jednotného informačného priestoru podniku, ktorý umožňuje technologickým konštrukčným nástrojom spoliehať sa na všetky potrebné podkladové informácie a reálne údaje získané v dôsledku návrhu dizajnu. Pri tejto organizácii práce sa zloženie produktu a vyvíjané technológie ukladajú do všeobecnej databázy podniku. Mechanizmy na smerovanie dokumentov a riadenie procesu návrhu umožňujú popísať typické procesy presúvania dokumentov medzi účinkujúcimi a automatizovať väčšinu rutinných činností technológov.
Systém T-FLEX Technology podporuje rôzne metódy navrhovania: od interaktívneho režimu s použitím analógov až po vývoj všeobecných a skupinových technických procesov. Okrem toho systém T-FLEX Technology poskytuje možnosť vytvárať a parametrizovať štandardné technologické procesy pri použití v podniku. V takýchto procesoch je možné automaticky prepočítavať hodnoty parametrov počas celého technologického procesu a automaticky vyberať zariadenia.
Pre automatizáciu práce technológov a programátorov ponúka spoločnosť Top Systems program na prípravu riadiacich programov pre CNC stroje a špecializované vizualizačné nástroje. Program je rozdelený do dvoch nezávislých systémov a podporuje rôzne typy riadiacich systémov: 2D, 2,5D, 3D a 5D. V kombinácii s CAD systémom T-FLEX tvoria tieto moduly kompletné CAD/CAM riešenie.
PLM
Pošta a úlohy. Riadenie obchodných procesov
PLM
Správa zložení produktov, verzií a konfigurácií. Poskytovanie upozornení na zmeny
Nástroje na správu zloženia produktu vám umožňujú jednoducho a v čo najkratšom čase sformulovať štruktúru produktu akejkoľvek zložitosti. Je to možné vďaka vyvinutému mechanizmu pre prácu so sortimentom, ako aj množstvu špeciálnych funkcií: vytváranie prototypov, sledovanie verzií, upozorňovanie na zmeny a iné.
PLM
Udržiavanie produktových radov, firemných adresárov a klasifikátorov
PLM
Integrácia s ERP systémami
PLM+
Tok kancelárskych a administratívnych dokumentov
PLM+
Riadenie vzťahov so zákazníkmi (CRM)
PLM+
Projektový manažment, plánovanie zdrojov a nákladov (Project Management)
Nástroje projektového manažmentu zahrnuté v systéme sú primárne zamerané na riešenie najpálčivejších problémov každého manažéra – zabezpečenie maximálnej kontrolovateľnosti všetkých procesov, ako aj rýchle posúdenie možných termínov a požadovaných zdrojov na realizáciu konkrétneho projektu. Funkcionalita systému poskytuje manažérovi pohodlný nástroj na plánovanie a sledovanie realizácie. Dokumenty T-FLEX DOC, ako väčšina systémov riadenia projektov, obsahujú jednoduché a vizuálne nástroje na zostavenie pracovného stromu projektu. Projekt prezentovaný vo forme tradičného Ganttovho diagramu je možné použiť na riadenie načasovania plánovaných prác, nastavenie postupnosti ich implementácie a podmienok spustenia.
PLM+
Prevádzkové plánovanie (MES)
Na organizovanie efektívnej prevádzky akejkoľvek výroby, starostlivé a včasné plánovanie výstupu produktu a schopnosť upravovať plány, keď sa vyžadujú zmeny podmienok. Rovnako dôležitá je možnosť získať operatívne informácie o stave zákazky vo výrobe. Na vyriešenie týchto problémov ponúka spoločnosť Top Systems výrobné zariadenia.
PLM+
Vytváranie vlastných informačných systémov bez programovania
Použitie osvedčených nástrojov .NET Framework, na ktorých sú postavené všetky moduly systému, umožnilo vývojárom zabezpečiť nielen vysokú rýchlosť a spoľahlivosť všetkých mechanizmov pripojenia komponentov, ale aj výrazne zjednodušiť proces vývoja. Výsledkom je, že používatelia majú k dispozícii výkonný, moderný nástroj, ktorý im umožňuje vytvárať akékoľvek nové špecializované aplikácie, ktoré môžu pracovať v jedinom informačnom priestore podniku organizovanom pomocou .
Systémy PDM sú použitie softvéru na správu údajov o produkte a informácií súvisiacich s procesom v jedinom centrálnom systéme. Tieto informácie zahŕňajú údaje počítačom podporovaného dizajnu (CAD), modely, informácie o dieloch, výrobné pokyny, požiadavky, poznámky a dokumenty. Systém PDM poskytuje riešenia pre bezpečný manažment dát, procesov a konfigurácií.
PDM systémy: história tvorby technológií
Systémy PDM vznikli z tradičných dizajnérskych činností, pri ktorých sa výkresy a schémy produktov vytvárali na papieri pomocou nástrojov CAD na vytváranie zoznamov dielov. Prvé systémy PDM na papierovej báze využívali údaje PDM a kusovníkov v systémoch plánovania podnikových zdrojov (ERP) na koordináciu všetkých transakčných aktivít spoločnosti (riadenie objednávok zákazníkov, nákup, nákladové účtovníctvo, logistika).
Ciele implementácie PDM systémov
Správa údajov o produkte je použitie softvéru alebo iných nástrojov na sledovanie a kontrolu údajov spojených s konkrétnym produktom. Sledované údaje zvyčajne zahŕňajú špecifikácie produktu, špecifikácie pre výrobu a vývoj a typy materiálov, ktoré budú potrebné na výrobu tovaru.
Ciele správy údajov o produktoch:
- spoločné chápanie úlohy všetkými stranami procesu;
- minimalizácia chýb počas realizácie projektu;
- dodržiavanie vysokých štandardov kontroly kvality.
Správa údajov o produktoch umožňuje spoločnosti sledovať rôzne náklady spojené s vytvorením a uvedením na trh a využívajú ju predovšetkým inžinieri.
Bezpečná správa údajov
Systémy PDM zachytávajú a spravujú informácie o produkte, čím zaisťujú, že informácie sa používateľom počas celého životného cyklu produktu doručujú v správnom kontexte. Funkcie zabezpečenia a správy chránia práva duševného vlastníctva prostredníctvom správy rolí, projektového zabezpečenia a vhodných prístupových práv.
Systémy PDM umožňujú spoločnostiam optimalizovať nasledujúce obchodné procesy:
- rýchlo nájsť správne údaje;
- zvýšená produktivita a skrátený čas cyklu;
- zníženie chýb a nákladov na vývoj;
- zlepšenie procesu tvorby hodnoty;
- obchodná a regulačná zhoda;
- optimalizácia prevádzkových zdrojov;
- uľahčenie spolupráce medzi globálnymi tímami;
- poskytuje viditeľnosť potrebnú na prijímanie lepších obchodných rozhodnutí.
Správa konfigurácie
Systém PDM poskytuje viditeľnosť potrebnú na správu a prezentáciu kompletného materiálu (BOM). To uľahčuje zosúladenie a synchronizáciu všetkých zdrojov údajov a fáz životného cyklu.
Najlepšie PDM systémy sú dostupné pre viaceré aplikácie a viaceré tímy v organizácii a podporujú špecifické potreby podnikania. Výber správneho softvéru PDM môže poskytnúť spoločnosti v akomkoľvek odvetví solídny základ, ktorý možno ľahko rozšíriť na platformu na riadenie životného cyklu produktu (PLM).
Vlastnosti a výhody
PDM sa zameriava na správu a sledovanie vytvárania, úprav a archivácie všetkých informácií súvisiacich s produktom. Informácie uložené a spravované (na jednom alebo viacerých súborových serveroch) zahŕňajú technické údaje, ako napríklad počítačom podporovaný návrh (CAD), výkresy a súvisiace dokumenty.
Centrálna databáza tiež spravuje metadáta, ako je vlastník súboru a stav vydania komponentu, a vykonáva nasledujúce funkcie:
- kontrola údajov o produkte pre viacerých používateľov;
- riadenie technických zmien, kontrola uvoľnenia a riešenie problémov s komponentmi vo všetkých verziách;
- vytváranie a manipulácia s kusovníkom (BOM) na montáž;
- Pomoc s konfiguráciou pre správu variantov produktu.
PDM poskytuje automatické vykazovanie nákladov na produkty a umožňuje spoločnostiam s komplexnými produktmi distribuovať produktové dáta počas celého procesu spustenia PLM. To výrazne zvyšuje efektivitu procesu spúšťania.
Správa údajov
PDM sa používa ako centrálne úložisko údajov pre históriu procesov a produktov a uľahčuje integráciu a výmenu údajov medzi všetkými podnikovými používateľmi vrátane projektových manažérov, inžinierov, predajcov, nákupcov a tímov zabezpečujúcich kvalitu.
Správa údajov o produktoch sa zameriava na zhromažďovanie a udržiavanie informácií o produktoch a službách počas ich vývoja a životnosti. Typické informácie spravované v module PDM zahŕňajú:
- Číslo dielu;
- popis časti;
- dodávateľ/výrobca;
- číslo a popis dodávateľa;
- jednotka merania;
- nákladová cena;
- diagram alebo výkres CAD;
- hmotné pasy.
Systémy PDM vám pomáhajú spravovať a sledovať všetky zmeny údajov súvisiace s produktom, tráviť menej času organizovaním a sledovaním, zvyšovať produktivitu opätovným použitím návrhových údajov, zvyšovať spoluprácu a používať vizuálnu správu.
Porovnanie PDM systémov: špecifikácia a vlastnosti
PDM systémy: prehľad populárnych a žiadaných riešení:
NX je komerčný softvérový balík CAD CAM CAE PDM systému vyvinutý spoločnosťou Siemens PLM Software. NX je široko používaný v strojárstve, najmä v automobilovom a leteckom priemysle. NX sa bežne označuje ako softvérová aplikácia 3D PLM. Produkt podporuje všetky fázy vývoja produktu od konceptualizácie (CAID), dizajnu (CAD) až po analýzu (CAE) a výrobu (CAM). NX spája životný cyklus produktu pomocou paralelného inžinierskeho pracovného toku, dizajnu a nástrojov na správu dát, ktoré sa uplatňujú vo všetkých funkčných oblastiach.
CATIA (Computer 3D Interactive Application) je multiplatformový komerčný softvérový balík CAD/CAM/CAE vyvinutý francúzskou spoločnosťou Dassault Systemes a celosvetovo predávaný spoločnosťou IBM. Napísané v programovacom jazyku C++. Podporuje viacero fáz vývoja produktu (CAX): od konceptualizácie, dizajnu (CAD) až po výrobu (CAM) a analýzu (CAE). Široko používaný v strojárstve, najmä v automobilovom a leteckom priemysle.
3D modelovací softvér
Solid Edge - na modelovanie parametrického 3D modelu. Beží na Microsoft Windows a poskytuje spoľahlivé modelovanie, montáž a vývoj pre strojných inžinierov. Prostredníctvom aplikácií tretích strán má prepojenie na mnohé ďalšie technológie riadenia životného cyklu produktu (PLM).
Rhinoceros (Rhino) je samostatný komerčný softvér na modelovanie 3D modelov NURBS vyvinutý spoločnosťou Robert McNeel & Associates. Softvér sa bežne používa pre priemyselný dizajn, architektúru, námorný dizajn, dizajn šperkov, automobilový dizajn, CAD/CAM, rýchle prototypovanie, reverzné inžinierstvo, dizajn produktov a multimediálny a grafický dizajn.
Creo Elements/Pro (predtým Pro/ENGINEER) je štandardom v 3D dizajne produktov a poskytuje špičkové nástroje produktivity, ktoré prispievajú k osvedčeným postupom v odvetví a zároveň spĺňajú priemyselné a firemné štandardy. Integrované, parametrické, 3D CAD/CAM/CAE riešenia urýchľujú proces vývoja a zároveň maximalizujú inovácie a kvalitu.
PDM/PLM systémy: čo to je?
Systémy správy produktových údajov (PDM) a systémy riadenia životného cyklu produktu (PLM) sú široko používané v moderných organizáciách zaoberajúcich sa vývojom produktov. PDM systém je jednou zo súčastí PLM systému.
Bežné funkcie ako PDM/PLM systémy:
- Správa dokumentov: CAD modely, výkresy a metadáta produktov sú uložené buď v centrálnom alebo distribuovanom úložisku. Keď sú údaje o produkte a ďalšie informácie uložené, môžu byť sprístupnené oprávneným používateľom vo vopred definovanom formáte.
- Riadenie procesov a pracovného toku: Systémy PDM/PLM poskytujú požadované povolenia používateľovi a efektívne komunikujú aktivity so všetkými zainteresovanými stranami.
- Správa produktovej štruktúry: Používatelia môžu prostredníctvom týchto systémov jednoducho vidieť alternatívne diely a ich obchodné dopady.
- Správa dielov: Systémy PDM a PLM zdôrazňujú potrebu opätovného použitia komponentov a štandardizácie.
Systémové rozdiely:
- PLM má vyššiu úroveň integrácie naprieč oddeleniami, používa mnoho CAD nástrojov a pracuje so širšou škálou produktov. PDM pracuje iba s údajmi o produktoch CAD.
- PLM je vyvinutý na webovej platforme, zatiaľ čo PDM systém nie je založený na webe.
- Náklady na PLM systém sú v porovnaní s PDM systémom veľmi vysoké. Implementácia PLM je opodstatnená len pre veľké multilokačné organizácie.
Systém správy údajov o produkte (PDM) je podmnožinou systému riadenia životného cyklu produktu (PLM). PDM systémy primárne spracovávajú produktové dáta súvisiace s CAD. Konštrukčné oddelenia sú poskytovateľmi vstupov do systému PDM. PLM systém vyžaduje účasť na organizačnej úrovni a integráciu iných informačných systémov v organizácii.
