Ak sa pokazí elektrospotrebič, akékoľvek zariadenie potrebné v domácnosti alebo v práci, príčinou poruchy môže byť nefunkčný mikroobvod, alebo prasknutý čip na základnej doske, môže byť potrebné pripojiť diódy na podložku a pod. na. Všetky tieto a ďalšie podobné problémy sa dajú ľahko odstrániť doma pomocou špeciálnych nástrojov a materiálov, ktoré majú určité zručnosti.
Technik, ktorý rozumie dômyselnému dizajnu mikroobvodov, vodičov a iných častí jeho komponentov, nebude mať veľké problémy s rýchlym odstránením poruchy. Problémy sa často dajú vyriešiť spájkovaním oddeleného prvku. Jedným z materiálov potrebných na spájkovanie je kolofónia..
Čo je kolofónia
Kolofónia (celý názov - kalafunová živica) je špeciálnym spôsobom čistená živica ihličnatých stromov. Kolofónia je amorfná, krehká látka pozostávajúca zo sklenených kúskov, ktorých vzhľad pripomína známy prírodný jantár.
Spôsoby získavania
V priemyselnej výrobe sa kalafunová živica získava niekoľkými spôsobmi..
O metóde a z akých surovín sa kolofónia získavala sa dozviete z jej názvu: borovica (harpius), loj, extrakcia atď.
Vlastnosti
Okrem skutočnosti, že kalafunová živica je vynikajúcim prírodným dielektrikom, sú známe aj ďalšie vlastnosti:
Farba živice sa môže meniť od svetložltej po tmavohnedú. Sýty odtieň tejto prírodnej látky naznačuje, že čistenie živice nebolo vykonané úplne správnym spôsobom a obsahuje veľké množstvo nečistôt, ktoré zhoršujú jej vlastnosti a ovplyvňujú jej vlastnosti. Čím tmavšia je farba látky, tým nižšie sú elektrické izolačné vlastnosti kolofónie. Správne spracovaný materiál má príjemný citrónový nádych a je výborným prírodným izolantom.
Kde všade sa dá živica použiť?
Táto živica sa používa nielen ako tavidlo na spájkovanie. Používa sa aj na mnohé iné účely:
- pri výrobe rôznych lakov a farieb;
- ako jeden z materiálov používaných pri výrobe plastov;
- pri spracovaní strún a sláčikov na hudobné nástroje;
- na trenie podrážok baletných topánok;
- na vytvorenie efektu dymovej clony a iných efektov vo filmovom priemysle.
Spájkovanie doma
Spájkovanie je špeciálna technika, pri ktorej sú kovové prvky navzájom pevne spojené pomocou roztavenej spájky. V každodennom živote môžete diely spojiť pomocou bežnej spájkovačky.
Než začnete spájkovať, musíte pomocou pilníka alebo brúsneho papiera vyčistiť povrchy častí, ktoré sa k sebe prilepia. Potom sa musia odmastiť pomocou rozpúšťadla alebo vyčistiť benzínom a namazať tavidlom.
Tavivo je látka, pomocou ktorej sa z povrchu kovu odstraňujú oxidové filmy, iné nečistoty a prebytočný tuk. Okrem toho tavivo chráni kovy pred možnou oxidáciou. Ako také tavidlo sa často používa špeciálna látka, kolofónia.
Kolofónne tavidlo sa používa hlavne na domáce spájkovanie. Pri vykonávaní výrobného spájkovaniaživica sa používa v menších množstvách v porovnaní s tavivami vyrobenými z iných látok.
Vzhľadom na vlastnosť kolofónie rozpúšťať pri zahrievaní oxidy cínu, ako aj meď a olovo, možno túto látku použiť v elektroinštalačných prácach ako špeciálne prírodné tavivo – zložku s antioxidačnými vlastnosťami. Vďaka tejto charakteristickej vlastnosti je táto látka schopná čistiť kovové povrchy počas spájkovania. S jeho pomocou sa tiež zlepšuje roztieranie a prakticky sa vyrovnáva povrchové napätie látky použitej ako spájka.
Aby sa zabezpečila vysoká technologická účinnosť procesu použitia taviva pri spájkovaní, vyrába sa niekoľko typov takýchto komponentov vyrobených na báze kolofónovej živice (môžu byť pevné, tekuté a gélovité):
Spôsoby spájkovania
Po preštudovaní vlastností a charakteristík živice Colophon a tavív vyrobených na jej základe môžete začať proces spájkovania. Ako sa to stane?
Proces spájkovania pomocou kolofónie prebieha niekoľkými spôsobmi.
Prvý spôsob.
Vyššie opísaná metóda vyžaduje rýchlosť, pozornosť a vysokú presnosť. Na jeho dokončenie musíte mať určité zručnosti a schopnosti. Preto sa spájkovanie môže vykonávať pomocou kolofónie a inej metódy.
Pomocou týchto metód sa diely spájkujú pomocou kolofónie.
Výhody použitia kolofónie
Zrejmé výhody použitia tejto látky na spájkovanie zahŕňajú nasledujúce.
Nedostatky
Nevýhody používania kolofónie zahŕňajú:
Na záver možno poznamenať, že spájkovanie moderných dielov, najmä mikroobvodových prvkov, rôznych čipov a iných komponentov používaných v rádiu a elektrotechnike, je pomerne komplikovaný proces, ktorý si vyžaduje určité zručnosti, najmä rýchlosť reakcie, pozornosť a presnosť.
Na spájkovacie práce sa používajú rôzne materiály, medzi ktorými má kolofónia špeciálne vlastnosti. Vďaka týmto vlastnostiam pri správnom použití táto látka nereaguje s kovmi prvkov spájaných pri spájkovaní a so spájkovanými materiálmi.
Vďaka prítomnosti niekoľkých odrôd a vďaka pohodlným formám, v ktorých sa vyrába, kolofónia zostáva jedným z najobľúbenejších tavív používaných pri spájkovaní dielov v elektrotechnike.
Spájkovanie akýmkoľvek tavidlom je v podstate rovnaké. Napriek veľkému rozdielu v zložení, kyslosti, skupenstve (tuhé, práškové, tekuté...) všetky musia byť pred spájkovaním nanesené na spájkovaný povrch.
V prípade kolofónie, popichovaním spájky a kolofónie spájkovačkou, musíte veľmi rýchlo priviesť odparujúcu sa kolofóniu na miesto spájkovania. Po dodaní musíte niekedy kolofóniu trochu potrieť spájkovačkou, aby tavidlo lepšie preniklo na všetky spájkované povrchy (na spájkovačke sa kolofónia hromadí v určitých oblastiach). Kolofónia teda nie je najlepším tokom, napodiv, kvôli nepríjemnostiam s jej použitím. Toto tavidlo nie je vhodné na priemyselné spájkovanie, pretože má najnižšiu rýchlosť spájkovania a veľmi vysoké percento spájok za studena. „Tekutá kolofónia“ vyrobená na jej báze obsahuje vo svojom zložení len štvrtinu kolofónie, no vďaka presnejšiemu a hlbšiemu prieniku do spájkovacích oblastí (do trubíc a najmä do sieťoviny televíznej káblovej obrazovky) umožňuje garantovať rýchly a kvalitný výsledok. Mnohé aktivované tavivá boli formulované na báze kolofónie, z ktorých najlepší bol už desaťročia LTI-120. Toto tavidlo obsahuje prísady zvyšujúce aktivitu a úplne pasivujúce prísady.
Účinok tohto toku priamo závisí od teploty. Pri normálnych teplotách je tok neaktívny a nevedie prúd ani pri vysokých frekvenciách. Zvyšok taviva je pevná látka, ktorá nie je náchylná na vonkajšie vplyvy. Môže slúžiť ako ochranný náter pre miesta spájkovania. Preto sa niekedy nazýva spájkovací lak. Keď teplota stúpa, do hry vstupujú aktívne zložky. Aktivita taviva je veľmi podobná spájkovacím kyselinám.
Medzi kyslými tavidlami je možné rozlíšiť široko používanú „spájkovú kyselinu“. Hoci je vysoko aktívny pri spájkovaní, je aktívny aj vo forme studených zvyškov a vyžaduje okamžité odstránenie ihneď po spájkovaní. V opačnom prípade za pár minút premení celé spájkovanie na kyslú hmotu. Môžete ho jednoducho odstrániť vlhkou handričkou alebo opláchnuť vodou. Ale pre úplnú pasiváciu potrebujete „Flux Remover“ od Connector alebo špeciálny. činidlá.
Oveľa zaujímavejšie je použitie tavív na báze „kyseliny ortofosforečnej“. Ide predovšetkým o „kyselinu ortofosforečnú“ a samotný „FIM“. „Kyselina ortofosforečná“ nemá o nič horšiu aktivitu ako „Kyselina spájkovacia“, ale po spájkovaní má menšiu aktivitu zvyškov, ktoré je možné opatrne odstrániť vlhkou handričkou. Jednoducho povedané, po nejakom jednoduchom trení môžete dosiahnuť absolútne čisté a lesklé spájkovanie. FIM má väčšiu tekutosť vďaka alkoholu obsiahnutému v jeho zložení a zvýšenej čistote spájkovania.
Existuje tavivo, ktoré v niektorých prípadoch prevyšuje aktivitu kyselín a jeho zvyšky sú prakticky bezpečné. Toto je tok glycerínhydrazínu. Nanáša sa štetcom na čalúnenú dosku. Spájkovanie je možné vykonať do jedného dňa alebo dokonca do nasledujúceho dňa. Po spájkovaní sa jeho zvyšky zmyjú vodou.
Po rokoch používania sa môžu stať zvláštne veci. Dôvodom môže byť buď nepresné umývanie alebo jednoducho nekvalitný textolit (nevymyté mikrotrhlinky v textolite). Netreba sa však tohto toku báť. Veľký počet podnikov využíva tento tok našej produkcie vo veľmi kritických oblastiach (železnica, letecká technika a pod.). Ťažkosti pri odstraňovaní tohto taviva spočívajú v tom, že obsahuje glycerín (dosť hustá látka). Tu pomáha umývanie horúcou vodou, najlepšie kefou. Niektoré dovážané tavidlá sú rovnaký „glycerín hydrazín“ s malými odchýlkami. Ale hovorí jednoducho, opláchnite vodou. A po roku, keď glycerín vyprchá, účinná látka vstúpi a medzi dráhami sa objaví megaohmový odpor, ktorý niekedy zmizne jednoducho zmenou tlaku alebo vlhkosti. Takéto chyby sa hľadajú veľmi ťažko, ale bolo potrebné kúpiť správne tavidlo a zvyšky správne odstrániť.
Alternatívou k tomuto toku je LTI-120. Má o niečo menšiu aktivitu, ale absolútne bezpečné zvyšky. Keďže niekoľko veľkých petrohradských spoločností nikdy nenainštalovalo čistiacu technológiu glycerínového hydrazínu, prešlo na LTI-120. Mimochodom, pred piatimi rokmi naša výroba rádiových inštalácií tiež zaznamenala všetky vyššie uvedené problémy s glycerínhydrazínom. Vyčítať môžete len ľudský faktor a vtedajší obrat. Dnes sme tiež prívržencami LTI-120. Nanáša sa úplne na dosku rovnakým spôsobom štetcom, len s tým rozdielom, že sa musí ihneď prispájkovať (toto tavidlo zaschnutím stráca časť svojej aktivity). LTI-120 využívajú aj zahraničné firmy pôsobiace u nás v prípadoch, kedy použitie iných ako odporúčaných tavív nemá za následok vzdanie sa záručných povinností dodávateľov spájkovacej techniky (odporúčané tavivá sú väčšinou vlastnej výroby).
Ak potrebujete spájkovať na hliník, budete musieť použiť špeciálne tavidlo na hliník.
Flux F-34 vyžaduje čistenie hliníkového povrchu pred spájkovaním, ale po spájkovaní zvyšky, najmä ak sa utrie vlhkou handričkou, nespôsobia žiadne problémy. Kvalita spájkovania týmto tavivom značne závisí od veľkosti (tepelnej kapacity) spájkovaných dielov.
Flux F-64 je skutočné monštrum medzi tavidlami. Toto je najsilnejší tok v tejto recenzii. Dokonca si poradí aj so silným ochranným filmom oxidu hlinitého, ktorý nevyhnutne pokrýva hliník. Takže nie je potrebné odizolovať kov. To neznamená, že z povrchu nemusíte odstraňovať zvyšky farieb či mastnoty. Avšak tavidlo je také silné, že ľahké znečistenie nie je prekážkou. Jedinou nevýhodou je, že zvyšky treba opatrne odstrániť a podľa možnosti pasivovať.
Výber taviva potrebného na spájkovanie závisí od posúdenia jeho aktivity a prijateľnosti poškodenia spôsobeného jeho zvyškami. Žiaľ, musíme priznať, že neexistujú žiadne neškodné toky.
Kolofónia a tekutá kolofónia obsahujú vo zvyšku kolofóniu a je hygroskopická. Pri vysokých teplotách a vlhkosti je celkom schopný viesť prúd. V našich klimatických podmienkach sa tropické vzťahy medzi teplotou a vlhkosťou nevyskytujú, ale môžu sa vyskytnúť pri skladovaní a dodávke, napríklad v železničnom vozni.
LTI-120 bol vytvorený na kompenzáciu nedostatkov „Liquid Rosin“ a to je pravda. Má oveľa väčšiu aktivitu a jej zvyšky sa nebojí vlhkosti. Čoho sa však boja, je teplota. Faktom je, že pri vysokých teplotách, napríklad v blízkosti veľmi horúcich mikroobvodov, môžu byť nepocínované (medené) dráhy pokryté tenkým zelenkavým povlakom. Samozrejme, nevedie elektrinu a v celej literatúre sa nazýva ochranná vrstva, ale estetika trpí. Existuje len jedna cesta von: stačí umyť spájku alkoholom alebo kolofóniou f. Konektor.
Zvyšky zo všetkých kyslých tokov sú vodivé a vyžadujú starostlivé odstránenie a pasiváciu. Kyslé tavidlá zahŕňajú „kyselinu ortofosforečnú“, FIM, „kyselinu na spájkovanie“, F-34, F-64.
Na základe vyššie uvedeného môžeme povedať, že kolofónia, „Tekutá kolofónia“, LTI-120, „Glycerín hydrazín“ sú vhodné na spájkovanie dosiek.
Kolofónia, tekutá kolofónia, LTI-120 a glycerínhydrazín sú vhodné na spájkovanie pocínovaných kovových dielov s kritickým použitím.
Na spájkovanie pocínovaných kovových dielov s hmotnosťou od 100 g. a LTI-120, “Glycerín hydrazín” sú vhodnejšie na zodpovedné použitie kvôli ich vyššej aktivite.
Na spájkovanie pozinkovaného železa sú vhodné LTI-120, „Glycerín hydrazín“, „Kyselina ortofosforečná“, FIM, „Kyselina na spájkovanie“, F-34, F-64.
F-34, F-64 sú vhodné na spájkovanie hliníka a hliníkových zliatin.
Kolofónia je amorfná, sklovitá látka. Farba kolofónie sa mení od svetložltej po tmavočervenú a hnedú.
Z hľadiska chemického zloženia je kolofónia zmesou rôznych izomérov živičných kyselín, najmä kyseliny abietovej.
Rozpúšťa sa vo väčšine organických rozpúšťadiel: alkohol, chloroform, acetón, benzén atď. Nerozpustný vo vode. Teplota topenia kolofónie závisí od východiskového materiálu a pohybuje sa od päťdesiat do stotridsať stupňov Celzia.
Z čoho sa vyrába kolofónia?
Ako surovina na výrobu kolofónie sa používa borovicová živica – živica. Čerstvá borovicová živica obsahuje približne sedemdesiatpäť percent kolofónie, zvyšných dvadsaťpäť percent terpentín. Proces výroby kolofónie zahŕňa odparovanie prchavých zložiek oleorezínu. Na výrobu kolofónie možno použiť aj extrakciu drveného dreva pomocou organických rozpúšťadiel a destiláciu surového talového oleja. V závislosti od technológie prípravy sa kolofónia nazýva borovica alebo vysoká. Najbežnejšie sú borovicová a smreková kolofónia, o ktorých sa bude diskutovať v tomto článku.
Použitie kolofónie pri spájkovaní
Kolofónia sa používa v rôznych oblastiach: na glejenie papierových výrobkov, na výrobu syntetického kaučuku, rôznych plastov a kaučukov, umelej kože, tmelov, lakov atď. Nás však zaujíma použitie kolofónie ako taviva na spájkovanie. Môžeme povedať, že je to najznámejší tok. Jeho vôňu asi pozná väčšina čitateľov.
Odpoveď na otázku "prečo potrebujete kolofóniu?" možno získať nájdením článku o spájkovacom toku v akomkoľvek slovníku.
Slúži na niekoľko účelov: na odstránenie oxidového filmu z povrchu spájkovaných dielov, na zníženie povrchového napätia spájky a zlepšenie jej rozptylu po povrchu dielov, na ochranu pred vplyvmi prostredia. Flux urýchľuje pocínovanie dielov a pomáha ich potiahnuť spájkou. To podporuje vysokokvalitné a rýchle spájkovanie.
Druhy spájkovacej kolofónie
Kolofónia sa predáva v čistej forme aj ako súčasť rôznych tavív, niekedy majúcich pomerne zložité zloženie. Čistá kolofónia sa predáva vo forme kusov alebo tyčiniek. Čitateľ to pravdepodobne videl.
Zložitejšie riešenia sú tekuté tavivá. Najjednoduchšie tavidlo - SKF (alkohol-kolofóniový tok) je štyridsaťpercentný roztok kolofónie v etylalkohole. Toto riešenie sa ľahko používa a má dôležitú výhodu: nespôsobuje koróziu spájkovaných spojov a nevedie elektrický prúd, zatiaľ čo tavivá na báze napríklad chloridu amónneho sa tým nemôžu pochváliť.
Tavidlo SKF je možné vyrobiť samostatne, doma. Aby ste to dosiahli, musíte si vziať požadované množstvo alkoholu so silou najmenej sedemdesiat stupňov (možno zakúpiť v lekárni, od osôb zaoberajúcich sa maloobchodným predajom alkoholu, ktoré sa nachádzajú v akomkoľvek podniku) a požadované množstvo kolofónie. . Percentuálny pomer alkoholu a kolofónie je asi 70:30. Kolofónia je potrebné rozdrviť na strúhanku, napríklad v mažiari. Potom sa alkohol naleje do nádoby požadovaného objemu, naleje sa do nej omrvinky kolofónie, potom sa veko uzavrie a zmes sa pretrepáva, kým sa kolofónia úplne nerozpustí. V prípade potreby môžete použiť iné rozpúšťadlá - benzín, acetón, éter atď.
Existuje viac „pokročilých“ verzií tejto zmesi. Namiesto etanolu sa môže použiť najmä propántriol (aka glycerín). Kolofónia rozpustená v glyceríne tvorí niečo ako spájkovací tuk a toto zloženie je vhodné, pretože sa dá nanášať priamo na povrch spájkovaných dielov – napríklad špáradlom a má tiež zvýšený čas schnutia.
Spomedzi rôznych tavív vynikajú spájky, ktoré už tavivo obsahujú. Takéto spájky sú spravidla drôty, vo vnútri ktorých je niekoľko kanálov naplnených tavivom. Takéto materiály sú veľmi pohodlné a zvyčajne nevyžadujú ďalšie tavidlá na prevádzku. Nevýhodou je pomerne vysoká cena. Navyše ich môže byť dosť ťažké zohnať a vtedy sa používa starý dobrý POS-61.
Technika kolofónneho spájkovania
Spájkovanie kolofóniou je celkom jednoduché. Aby bolo možné prispájkovať dva diely, je potrebné ich najskôr pocínovať (ak ešte nie sú pocínované, veľa dielov sa pocínuje priamo vo výrobe). Za týmto účelom sa vyhrievaná spájkovačka ponorí do kolofónie. Potom sa hrot spájkovačky potiahne spájkou a spájka sa nanesie na povrchy, ktoré je potrebné spájkovať. Potom sa diely nainštalujú do požadovanej polohy a dotknú sa špičkou spájkovačky potiahnutej spájkou a kolofóniou. Spájka sa rozprestrie v tenkom filme po povrchu dielov a po vytvrdnutí vytvorí kvalitný spoj. V praxi sa stáva, že sa tak nestane. V tomto prípade prichádzajú na záchranu tavivá na báze kolofónneho roztoku, opísané vyššie.
Iné toky
Vo všeobecnosti sú všetky spájkovacie toky rozdelené do dvoch hlavných skupín: aktívne a neutrálne.
Aktívne tavivá interagujú s kovom, pretože obsahujú látky ako chlorid amónny a chlorid zinočnatý. V mnohých prípadoch sú oveľa pohodlnejšie, ale majú veľkú nevýhodu - švy podliehajú korózii a samotné toky vedú elektrický prúd. Aby sa tomu zabránilo, po spájkovaní sa hotová doska umyje, aby sa odstránili všetky zostávajúce agresívne látky.
Neutrálne toky neinteragujú priamo s kovom, nevedú prúd a nekorodujú spoje. Kolofónia patrí do skupiny neutrálnych tavív.
Podľa účelu sa tavivá delia na nízkoteplotné a vysokoteplotné. Vysokoteplotné sú určené na prevádzku pri teplotách nad štyristo päťdesiat stupňov Celzia, nízkoteplotné - pod touto značkou. Kolofónia je nízkoteplotné tavidlo. Príklady vysokoteplotných zlúčenín zahŕňajú tetraboritan sodný (borax). Je určený na spájkovanie žiaruvzdornými spájkami.
Porucha elektrického spotrebiča si vyžaduje jeho opravu. Hlavnými príčinami porúch moderných zariadení sú chybné dosky plošných spojov, kondenzátory a iné výrobky, ktorých upevnenie sa vykonáva spájkovaním. S určitými zručnosťami môže domáci majster opraviť zariadenie sám, ale bude to vyžadovať sprievodné suroviny. Spájkovanie prebieha pomocou spájky a elektrickej spájkovačky.
Čo je kolofónia
Tavidlo v pevnom stave je krehká amforová hmota pozostávajúca zo sklenených kúskov. To, z čoho sa kolofónia vyrába, sa vyrába čistením živíc ihličnatých rastlín špeciálnymi chemickými reakciami. Kolofónia na spájkovanie sa používa na odolnosť proti oxidačným procesom, ktoré môžu počas prevádzky zničiť spojenie, prvok, ktorý je odolný voči strate chemických vlastností pri vystavení vysokým teplotám.
Zloženie kolofónie umožňuje spoľahlivé spájanie kovov spájkovaním.
Kvapalné skupenstvo pri zahrievaní podporuje šírenie materiálu po prvkoch v požadovanom tvare. Predtým, ako zistíte, na čo je kolofónia potrebná, je dôležité pochopiť chemické vlastnosti kompozície. Surovina, z ktorej je živica vyrobená, má dielektrické vlastnosti, čo však neovplyvňuje schopnosť spojenia prenášať elektrický prúd.
Stiahnite si GOST 19113-84 „Borovicová kolofónia“
V oblasti opravy rádií je kolofónia najdostupnejšou možnosťou toku. Niektorí začiatočníci, ktorí nemajú skúsenosti s spájkovaním, si neuvedomujú, čo je kolofónia a používajú ju všade. Pri tomto prístupe je možné urobiť chybu, pretože produkt sa nevzťahuje na všetky typy pripojení. Výrobok sa používa hlavne doma, s zriedkavou prácou, pretože tavidlo má vďaka svojmu jednoduchému dizajnu neobmedzenú trvanlivosť.
Spôsoby získavania
Odrody kolofónie pochádzajú zo spôsobu výroby, zloženia a fyzikálneho stavu. Hlavné rozdiely vo výrobných metódach sú látky, z ktorých sa kompozícia extrahuje.
Materiál je rozdelený do troch kategórií: guma, loj a extrakčná živica na spájkovanie.
- Gumová kolofónia sa vyrába spracovaním živice ihličnatých stromov, hlavnou rastlinou je borovica, kvôli jej dostupnosti a rozšírenosti. Hlavný rozlišovací znak možno vidieť v neprítomnosti mastných kyselín, ktorých použitie v niektorých prácach nie je dostupné.
- Ťažobný základ sa vyrába ťažbou benzínu a hlavnej zložky - podielu borovicového dreva. Vyznačuje sa nižším teplotným prahom mäknutia a tmavou farbou. Teplota topenia začína od 52 stupňov, číslo kyslosti sa pohybuje od 145 do 175. Prítomnosť mastných kyselín v kompozícii je 10 %, ak je látka chemicky vyčírená, bude sa viac podobať gumovej látke.
- Pri výrobe sulfát-celulózy sa uvoľňuje vedľajší produkt – lojová kolofónia. Delí sa do niekoľkých tried podľa kvality a účelu, spôsobu výroby zo síranového mydla. Drahšie odrody nie sú vo vlastnostiach nižšie ako prírodný produkt.
Podrobné oboznámenie sa so základom remesla vedie k záveru, že patrí do kategórie tavív. V prípadoch, keď požadovaná položka nie je po ruke, môžete použiť zváraciu vŕtačku.
Druhy spájkovacej kolofónie
Kolofónia sa predáva v zriedenej a čistej forme. Vyčistené suroviny existujú vo forme tyčiniek alebo kusov. Kvapalné tavivá sú drahšie a ťažko sa vyrábajú. Najjednoduchšia verzia je s obsahom alkoholu, pozostávajúca z roztoku kolofónie a alkoholu, zriedeného v takmer rovnakých pomeroch. Toto riešenie pri použití nespôsobuje reakcie, zabraňuje korózii a nevedie elektrický prúd.
Alkoholový roztok je možné pripraviť doma. Je dôležité dodržiavať postupnosť akcií:
- Etylalkohol je potrebný v malých množstvách, so silou najmenej 70 °. Nájdete ho v lekárni alebo na miestach, kde sa predávajú podobné produkty.
- Gumová kolofónia sa rozdrví do piesčitého stavu v malte, potom sa musí pridať alkohol v pomere 70 až 30.
- Ak nemáte po ruke alkohol, môžete použiť podobné rozpúšťadlo, ako je benzín alebo acetón. Je potrebné pridať zmäkčenú látku v malých častiach, miešať až do úplného rozpustenia.
Modernejší model roztoku má namiesto alkoholu glycerín. Príprava prebieha rovnakým spôsobom, tento materiál je vhodnejší na použitie. Môže sa priamo aplikovať na časti, ktoré sa majú spájkovať, a má pevnejšiu formu v porovnaní s roztokom. Niektoré spájky sa predávajú s hotovým tavidlom v strede drôtu. Možnosť je vhodná na prevádzku, avšak vysoká cena a absencia v malých predajniach môže viesť k využívaniu lojovej kolofónie.
Borovicová kolofónia má nasledujúce vlastnosti:
- Bod varu začína pri 250 °C v závislosti od zloženia a pridaných nečistôt.
- Zmäknutie nastáva pri prahovej teplote 52-72 °C.
- Tepelná vodivosť prvku je 0,1 kcal/m, výhrevnosť 9100 kcal/kg.
- Expanzia v roztavenom stave sa rovná koeficientu 0,05, číslo kyslosti od 145 do 175.
Hlavným typom materiálu je priehľadná kalafunová živica, nanášaná v pevnom stave a má svetložltý odtieň. Základom pre kvalitnú výrobu produktov je kyselina abietová, ktorá zaberá veľký podiel na zložení látky.
Nízkoteplotný tok, používaný pri spájkach s nízkou teplotou topenia, neumožňuje použitie kolofónie pri práci s pevnými spájkovacími prvkami. Hlavné vlastnosti sú určené zložením a spôsobom prípravy, dokonca ani drahé odrody nie sú vysoko aktívne.
V neskúsených rukách je možné produkt použiť niekoľkokrát.
Kolofónia má relatívnu výhodu v tom, že má zvýšenú roztierateľnosť, takže vystavenie nízkym teplotám môže materiál spoľahlivo umiestniť na miesto. Táto vlastnosť umožňuje prácu na ťažko dostupných miestach a pomáha odstraňovať zoxidované usadeniny z povrchu opravovaného výrobku. Kvapalná látka sa nanesie alebo nanesie na produkt vopred, čím pôsobí bez teplotných vplyvov. Vlastnosti sa môžu líšiť v dôsledku prítomnosti chemických prísad. Teplota topenia kolofónie začína na 52 °C, bez ohľadu na značku.
Hlavnou zložkou kvalitného produktu je kyselina abietová typu chlorovodíkovej s pomerom 60 až 90 %. Množstvo kyseliny je určené účelom, drahšie značky majú vysoký obsah kolofónie. Základom pre prírodné odrody je cca 20% neutrálnych látok, množstvo chemických kyselín dosahuje pri použití určitého spôsobu výroby až 10%. Kvapalné odrody obsahujú riedidlo, éter, alkohol, benzín atď.
Aplikácia kolofónie
Pred použitím kolofónie je dôležité pochopiť, že sa nedá použiť so žiaruvzdornými spájkami. Bod varu je 250 °C, v tomto stave sa látka odparuje. Tavidlo je definované ako pomocná surovina, pomocou ktorej sa pri spájkovaní povrch čistí od oxidácie, nečistôt a iných nevyhovujúcich vplyvov.
Zloženie a vlastnosti kolofónie umožňujú pri zahrievaní rozpúšťať rôzne oxidy pozostávajúce z medi, cínu alebo olova.
Pre svoju charakteristickú vlastnosť odstraňovania oxidov sa používa na čistenie kovu pri spájkovaní. Výrobok sa často používa doma na výrobných linkách, spájka sa používa s prídavkom taviva do kompozície;
Najbežnejší spôsob spájkovania kolofónovou živicou:
- spájkovačka je pripravená na prácu zahriatím na prevádzkovú teplotu;
- na konci hrotu nástroja je hmota nízkotaviteľného typu, používa sa ako spájka, zvyčajne pozostáva z liateho olova s prídavkom zinku, kadmia alebo bizmutu;
- Spolu s látkou sa spájkovačka spustí do taviva, charakteristický dym naznačuje, že reakcia prebehla, proces prebieha čo najrýchlejšie, až do odparovania.
Metóda sa používa, ak máte nejaké skúsenosti, počas práce pre neskúsených remeselníkov sa môžu vyskytnúť určité ťažkosti.
Technika kolofónneho spájkovania
Akákoľvek práca sa dá uľahčiť použitím určitých produktov, spájkovacie materiály nie sú výnimkou. Na prácu budete potrebovať základ tekutého taviva - etylalkohol. Výroba je možná vlastným úsilím, stačí produkt rozdrviť a zmiešať s rozpúšťadlom.
Kvapalný roztok umožňuje preniknúť do ťažko dostupných miest a aplikuje sa priamo na oblasť objektu.
- Aplikácia sa vykonáva pomocou štetca alebo špáradla, po ktorom sa pripraví spájkovačka.
- Spájka sa nanáša na zahriatu spájkovačku v požadovanom množstve v závislosti od veľkosti spoja. Veľké množstvo spájky sa môže dotknúť susedných kontaktov, čo naruší činnosť opravovaného zariadenia.
- Spájka je rozložená rovnomerne, spoľahlivé spojenie je možné dosiahnuť stlačením prvku na dosku s malou silou.
- Po znížení teploty sa zvyšky taviva odstránia, pretože môže sa rozšíriť na susedné časti a narušiť elektrickú vodivosť.
Táto metóda je pohodlnejšia a pomáha spájať aj malé časti. Spájkovačka sa používa v závislosti od pripojenia, teplota sa volí na základe parametrov tavenia spájky.
Hlavné výhody
Každý materiál má určité výhody a nevýhody; kolofónia sa osvedčila pri spájkovaní už mnoho rokov a používa sa dodnes. Hlavné výhody materiálu:
- Dielektrické vlastnosti pomáhajú vyhnúť sa zbytočným kontaktom na povrchu spájky.
- Dostupná cena v porovnaní s analógmi, k dispozícii na voľný predaj v ktorejkoľvek predajni rádiovej elektroniky.
- Proces spájkovania pomocou produktu je možné vykonávať bez ohľadu na prostredie, vlhkosť alebo teplotu vzduchu.
- Vlastnosti výrobku sú chránené pred vlhkosťou a majú dlhú trvanlivosť.
- Zabraňuje tvorbe usadenín hrdze na kovových konštrukciách a odmasťuje prípravok.
Je povolené používať prírodný produkt bez osobných ochranných prostriedkov z dôvodu nedostatku toxicity. Proces používania nie je ťažký, môžete si nezávisle vytvoriť potrebnú koncentráciu a typ pre pohodlnú prácu.
Negatívne stránky
Nevýhody zahŕňajú niekoľko faktorov, ktoré bránia použitiu materiálu v určitých situáciách.
- Pri absencii skúseností môže nízka aktivita elementoa vyžadovať dodatočné spracovanie. Použitie vyžaduje určitú zručnosť na skrátenie času spracovania.
- Hyperskopickosť môže zabrániť tomu, aby látka počas spracovania uvoľnila viditeľnú paru, čo v budúcnosti povedie ku korózii zlúčeniny.
- Dostupné na aplikáciu na malé zostavy určitého zloženia kovu. Produkt sa aplikuje na jednoduché kovy iné typy tavív sa používajú na spracovanie väčších spojov.
- Krehký dizajn materiálu môže spôsobiť problémy počas prepravy. Pri mechanickom namáhaní sa ľahko rozpadá.
Existujú aj iné typy tokov, ktoré aktívne interagujú s kovom. Takéto prvky interagujú s kovom a pozostávajú z chloridu zinočnatého alebo amónia. Po spájkovaní sa látka z výrobku čo najviac odstráni, pretože sú možné korózne procesy. Neutrálne látky, ako napríklad kolofónia, neinteragujú s kovom a nevedú elektrinu.
