Výstavba ohrád pre domáce zvieratá, usporiadanie vodovodných a kanalizačných systémov, vytváranie krásnych stojanov pre rastliny a mnoho ďalších užitočných vecí - to všetko je možné vykonať pomocou zváracieho stroja. V prípade potreby si môžete zostaviť jednoduchú jednotku na domácu úlohu vlastnými rukami. Usporiadanie zváracieho stroja sa bude líšiť v závislosti od toho, ktorý model sa rozhodnete zostaviť. Nižšie sú uvedené pokyny na vytvorenie najbežnejších možností. Preštudujte si priložené pokyny a začnite zostavovať jednotku, ktorá najlepšie vyhovuje vašim požiadavkám.
Schéma mostového usmerňovača pre zváračku s vyznačením polarity pri zváraní tenkého plechu.
Pokyny krok za krokom na zostavenie jednoduchého zváracieho stroja
Zoznam materiálov a nástrojov potrebných na zostavenie zváracieho stroja sa bude líšiť v závislosti od toho, ktorú jednotku sa rozhodnete zostaviť. Nasledujúce prvky sú základné. Určite si ich pripravte a podľa potreby pridajte všetko ostatné. Budete potrebovať:
Schéma zváracieho stroja pracujúceho s elektródami s priemerom do 4 mm.
- Bavlnený materiál.
- Textolit.
- Elektrická oceľ.
- Sklolaminát.
- Medené drôty.
- Niekoľko skrutkovačov.
- Kladivo.
- Píla na železo.
Zváračka, o ktorej sa hovorí v tomto návode, bude pracovať s elektródami s priemerom do 4 mm. Umožní vám zvárať kovové výrobky s hrúbkou až 2 cm Schematický diagram takejto inštalácie je znázornený na nasledujúcom obrázku: Obr. 1. Zváračka je napájaná striedavým prúdom. Vhodné sú siete 220 V aj 380 V.
Obvod tohto zváracieho stroja je založený na trojfázovom znižovacom transformátore. Vhodná je jednotka s charakteristikami 380/36 V Výkon zariadenia by mal byť 1-2 kW. Na základňu nie sú kladené žiadne špeciálne požiadavky. Môžete dokonca použiť kópiu s jedným vypáleným vinutím.
Najprv musíte zobrať transformátor a odstrániť sekundárne vinutia z každej cievky bez demontáže jadra. Potom uhryznete medenú tyč na niekoľkých rôznych miestach. Nie je potrebné dotýkať sa primárnych vinutí vonkajších cievok. Stredný by mal byť previnutý rovnakým drôtom. Vytvorte ohyby každých 30 otáčok. Celkovo je to v priemere 8-10 kusov. Aby sa predišlo nedorozumeniam, odporúča sa umiestniť na každé poklepanie štítok s osobným číslom.
Ďalej je potrebné navinúť sekundárne vinutie na dve vonkajšie cievky, kým nie sú úplne naplnené. Na tento účel použite trojfázový viacžilový napájací kábel. Takýto výrobok by mal obsahovať 3 drôty s priemerom asi 7-8 mm a jeden s o niečo menším priemerom. Takýto drôt odolá vysokému napätiu. Vyznačuje sa spoľahlivou izoláciou a vďaka pomerne vysokej flexibilite má majster možnosť vykonať tesné navíjanie bez toho, aby bolo potrebné zariadenie najskôr rozobrať. Celkovo strávite približne 25 m takéhoto kábla. Namiesto toho môžete použiť drôt menšieho prierezu, ale v tomto prípade bude potrebné drôty zložiť na polovicu. Je pohodlnejšie, ak máte asistenta. Jeden bude môcť položiť zákruty a druhý sa bude zaoberať ťahaním drôtu.
Spôsoby navíjania vinutia na jadro tyčového typu.
Na vytvorenie svoriek pre svorky sekundárneho vinutia použite medenú rúrku. Postačí výrobok s dĺžkou 3-4 cm a priemerom 1-1,2 cm. Rúrka musí byť na jednej strane nitovaná. Vo výslednej doske sa pripraví otvor s priemerom 1 cm. Na druhej strane je potrebné vložiť vopred odizolované vodiče. Mali by byť stlačené ľahkými údermi kladiva. Na povrchu rúrky s jadrom sú vytvorené zárezy. Pomôže to zlepšiť kontakt.
Panel umiestnený v hornej časti transformátora musí byť zbavený štandardných skrutiek a matíc M6. Namiesto toho nainštalujte 2 nové skrutky M10. Bolo by lepšie, keby boli medené. K týmto skrutkám neskôr pripojíte koncovky sekundárneho vinutia.
Pre svorky primárneho vinutia by mala byť vyrobená prídavná doska. Na jeho vytvorenie použite textolit s hrúbkou 3 mm. Doska je pripevnená k transformátoru. Pred upevnením je potrebné vyvŕtať 10 otvorov, každý s priemerom 6 mm. Do otvorov sa vkladajú skrutky M6 s podložkami a maticami. Ak pripojíte takúto domácu jednotku na 220 V, musia byť 2 vonkajšie vinutia zapojené paralelne. Stredný je k nim pripojený sériovo.
Optimálna schéma je, v ktorej je zvárací stroj napájaný zo siete 380 V V tomto prípade môžete zapojiť všetky primárne vinutia do série. V súlade s podmienkami obvodu musíte najskôr pripojiť 2 vonkajšie vinutia a až potom stredné vinutie. Svorky vonkajších vinutí musia byť pripojené k spoločnej svorke. Zvyšok je pripojený ku svorke „Cutting“.
Spôsoby navíjania vinutí pre zvárací stroj na toroidné jadro.
Stredné vinutie je potrebné na zníženie napätia a prúdu v sekundárnom vinutí. Elektrický držiak je vyrobený z ¾ palcovej rúrky. Vhodný je výrobok s dĺžkou 25 cm Vo vzdialenosti 3 a 4 cm od okrajov potrubia je potrebné vyrezať vybrania na oboch stranách pomocou pílky. Hĺbka týchto vybraní by mala byť približne polovica priemeru potrubia.
Aby bolo možné elektródu pritlačiť k držiaku, vezmite kus oceľového drôtu a privarte ho k potrubiu nad väčším vybraním. Drôt by mal mať priemer 6 mm. Na opačnej strane je potrebné pripraviť otvor s priemerom 8,2 mm, vziať skrutku M8 s maticou a medenou koncovkou a potom pripojiť kus kábla k držiaku.
Kábel musí byť rovnaký, z ktorého bolo navinuté sekundárne vinutie. Nakoniec vezmite nylonovú alebo gumenú hadicu a položte ju na hornú časť potrubia. V tomto bode je montáž takéhoto zváracieho stroja takmer dokončená. Musíte len zistiť, aké požiadavky podľa podmienok obvodu platia pre pripojenie a prácu s takýmto zariadením.
Návrat k obsahu
Pripojenie a používanie domáceho zariadenia
Budete potrebovať drôty s prierezom 1,5 mm2. Jednotka sa pripája pomocou vypínača. Jeden vodič pôjde na svorku „1“ - „8“ (vyberte konkrétny podľa hodnoty zváracieho prúdu) a druhý pripojíte na svorku „Spoločná“.
Najsilnejší prúd môžete získať na termináli „Cutting“. Na primárnom vinutí nebude prúd väčší ako 25 A. Sekundárne vinutie nesie prúd 60-120 A. Pamätajte, že konštrukcia takéhoto zváracieho stroja neznamená jeho použitie na vykonávanie veľkých objemov práce. Po použití 10-15 elektród na 3 mm v priemere nechajte jednotku vychladnúť. Ak pracujete so 4 mm elektródami, budete musieť nechať prístroj odpočívať ešte častejšie. Práca s 2 mm elektródami nebude vyžadovať takéto nútené prestávky.
Zváračka sa najrýchlejšie zohrieva pri prevádzke v režime „Rezanie“. V tomto prípade bude vyžadovať oveľa častejší odpočinok. Môžete rezať takmer akýkoľvek kov. Zariadenie si bez problémov poradí s výrobkami hrúbky „domácnosti“. Pri zmene zváracích režimov sa uistite, že je vypnutý sieťový vypínač pre vašu vlastnú bezpečnosť a bezpečnosť náradia.
Návrat k obsahu
Obrázok 2. Schéma zváracieho stroja vyrobeného z autobatérií.
Remeselníci prišli so širokou škálou návrhov zváracích jednotiek. Ak chcete, môžete dokonca zostaviť zvárací stroj z autobatérií. Pri vykonávaní zváracích prác elektrické siete pri zaťažení 3,5 kV klesajú napätie o 30 V alebo viac. Samozrejme, môžete minúť peniaze na nákup samostatnej elektrárne na zváracie práce, ale je oveľa pohodlnejšie a výhodnejšie ísť opačným smerom.
Stačí si vziať 3-4 batérie s kapacitou 55-190 A / h (je lepšie, ak je toto číslo vyššie). Batérie sú zapojené do série. Na pripojenie sú vhodné dostupné materiály, ako sú drôty, upínacie kliešte, drôty zapaľovača cigariet atď. Obvod umožňuje použiť použité batérie na zostavenie zváracieho stroja. Schéma zapojenia zobrazená na nasledujúcom obrázku vám pomôže zostaviť jednotku vlastnými rukami: Obr. 2.
V konštrukcii takéhoto zváracieho stroja nie je absolútne nič zložité. Schéma je veľmi jednoduchá a zrozumiteľná. Aj napriek takejto ľahkej montáži a jednoduchému dizajnu však toto zariadenie varí perfektne. Nezabudnite skontrolovať hladinu elektrolytu aspoň raz týždenne. Počas pracovného dňa sa batérie dosť zahrievajú, najmä ak je vonku leto, a voda sa vyparuje rýchlym tempom.
Existujú vylepšené schémy pre príslušný zvárací stroj. K zariadeniu si môžete napríklad dodatočne zostaviť nabíjačku, vďaka ktorej nebudete musieť nabíjať každú batériu samostatne. Jednotku stačí nabiť cez noc a ráno s ňou môžete bez obáv pracovať.
Obrázok 3. Schéma montáže zváracieho stroja na mäkké zváranie.
Pri práci s 3 mm elektródou takýto zvárací stroj vyvíja prúd 90-120 A. Batérie bez problémov vydržia 2-násobné zaťaženie, takže ak sa všetko urobí podľa podmienok predchádzajúceho diagramu, nemali by vzniknúť žiadne problémy.
Výstupné napätie sa bude meniť v súlade s počtom batérií použitých na zostavenie zariadenia. Pohybuje sa v rozmedzí 42-54 V. Prúdová sila zariadenia sa rovná 1/10 kapacity 1 batérie v bloku. Napríklad, ak odoberiete 55 A / h, nabíjací prúd nebude väčší ako 5 A.
Návrat k obsahu
Schéma a montáž automatického mäkkého zváracieho stroja
Existujú osvedčené obvody zariadení s usmerňovačmi. Takéto modely pracujú na jednosmernom prúde. Vyznačujú sa vyššími výkonovými kvalitami ako „premenné“. Treba ich však aj nakonfigurovať a doladiť. Rozloženie jednotky bolo mierne vylepšené. Zmeny v štruktúre obvodu spôsobili, že proces zvárania bol mäkší. Priamy schematický diagram takejto jednotky je znázornený na nasledujúcom obrázku: Obr. 3.
Zariadenie obsahuje kondenzátor C1. Umiestňuje sa medzi záporné a kladné vodiče usmerneného prúdu. Používa sa elektrolytický kondenzátor 15 000 μF. Použite zariadenie určené na prevádzku pri 100 V.
Vďaka takémuto kondenzátoru bude zabezpečené spoľahlivé a zároveň plynulé zapálenie oblúka. Ak ste obmedzený vo financiách alebo nemôžete nájsť podobný kondenzátor, vymeňte ho za C1 = 50 μ x 160 V. Iba v tomto prípade musíte nainštalovať kondenzátor do kladného obvodu s polovičným cyklom.
Dnes je ťažké si predstaviť konštrukciu a vytváranie rôznych kovových konštrukcií bez použitia zváracích transformátorov. Vysoká spoľahlivosť konštrukčných spojov a jednoduchosť práce umožnili zváraciemu stroju pevne zaujať svoje miesto v arzenáli každého staviteľa. Takýto transformátor si môžete kúpiť v akomkoľvek železiarstve. Ale továrenský model nemusí vždy spĺňať určité potreby a požiadavky. Preto sa mnohí pokúšajú vyrobiť transformátor na zváranie sami. Výroba domáceho zváracieho transformátora prebieha v niekoľkých etapách, počnúc výpočtami a končiac inštaláciou.
Aby ste pochopili celý proces výroby transformátora na zváranie vlastnými rukami, musíte pochopiť princíp jeho fungovania, ktorým je premena napätia 220 voltov na nižšie napätie až do 80 voltov. Súčasne sa prúd zvyšuje z 1,5 ampéra na 160 - 200 ampérov a v priemyselných aplikáciách až na 1000 ampérov. Táto závislosť pre zvárací transformátor sa tiež nazýva charakteristika poklesu prúdu a napätia a je jednou zo základných charakteristík zariadenia. Na základe tejto závislosti je postavená celá konštrukcia zváracieho transformátora a vykonajú sa všetky potrebné výpočty a vytvárajú sa rôzne modely zváracích strojov.
Typy domácich transformátorov na zváranie
Od objavenia fenoménu elektrického oblúka a vytvorenia prvého zváracieho stroja uplynulo viac ako dvesto rokov. Počas celej tejto doby sa zdokonalil zvárací transformátor a metódy zvárania. Dnes môžete vidieť niekoľko rôznych dizajnov zváracích strojov, rôznej zložitosti a princípov fungovania. Medzi nimi najobľúbenejšie na výrobu vlastnými rukami sú zvárací transformátor na odporové zváranie a na oblúkové zváranie.
Transformátory na oblúkové zváranie sú medzi remeselníkmi najpoužívanejšie. Existuje niekoľko dôvodov pre túto popularitu. Po prvé, jednoduchý a spoľahlivý dizajn zariadenia. Po druhé, široká škála aplikácií. Po tretie, jednoduchosť a mobilita. Ale okrem výhod opísaných vyššie má ručné oblúkové zváranie množstvo nevýhod, z ktorých hlavnými sú nízka účinnosť a závislosť kvality zvaru od zručnosti zvárača.
Ručné oblúkové zváranie sa najčastejšie používa na rôzne opravárenské a stavebné práce, výrobu kovových konštrukcií a konštrukčných dielov a zváranie rúr. Pomocou oblúkového zvárania je možné rezať aj zvárať kov rôznych hrúbok.
Konštrukcia takýchto transformátorov je pomerne jednoduchá. Zariadenie pozostáva zo samotného transformátora, regulátora prúdu, držiaka elektród a uzemňovacej svorky. Stojí za to zdôrazniť centrálny prvok - transformátor. Jeho dizajn môže byť niekoľkých typov, ale najobľúbenejšie sú domáce zváracie transformátory s toroidným a magnetickým jadrom v tvare U. Okolo magnetického jadra sú dve vinutia medeného alebo hliníkového drôtu - primárne a sekundárne. V závislosti od výkonnostných charakteristík sa mení hrúbka drôtu na vinutiach, ako aj počet závitov.
Tento typ zvárania sa tiež nazýva kontaktné zváranie a odporové zváracie transformátory sa trochu líšia od oblúkových zváracích strojov. Hlavným rozdielom je spôsob zvárania. Takže ak pri oblúkovom zváraní dochádza k taveniu pomocou elektrického oblúka, ktorý vzniká medzi elektródou a zváraným povrchom, potom pri kontaktnom zváraní je miesto zvárania bodovo ohrievané elektrinou pomocou dvoch naostrených medených elektród a vysokého tlaku na spojenie. V dôsledku toho sa kov obrobkov v mieste nárazu roztaví a zlúči.
Bodové zváranie našlo široké uplatnenie v automobilovom priemysle, v stavebníctve pri vytváraní rámu z výstuže pre železobetónové konštrukcie, zváranie tenkých plechov z hliníka, nehrdzavejúcej ocele, medi a iných kovov, ktoré vyžadujú špeciálne podmienky na zváranie.
Konštrukcia transformátorov na bodové zváranie má tiež určité rozdiely. Po prvé, ide o absenciu zvárateľných elektród. Namiesto toho sa používajú špicaté medené kontakty, medzi ktorými sú umiestnené prvky, ktoré sa majú zvárať. Po druhé, transformátory v takýchto zariadeniach sú menej výkonné a sú vyrobené s jadrom v tvare U. Po tretie, odporové zváracie stroje majú vo svojom dizajne sadu kondenzátorov, ktorá nie je vôbec potrebná na oblúkové zváranie.
Ale bez ohľadu na to, či plánujete vyrobiť transformátor na oblúkové zváranie alebo kontaktný zvárací transformátor, musíte poznať ich prevádzkové vlastnosti. A pochopiť, za čo je každý z nich zodpovedný a ako sa dá zmeniť jedna alebo druhá charakteristika.
Výkon zváracieho transformátora je určený jeho výkonnostnými charakteristikami. Vedieť a pochopiť, za čo je táto alebo tá charakteristika zodpovedná, môžete ľahko vypočítať zvárací transformátor a zostaviť zariadenie vlastnými rukami.
Sieťové napätie a počet fáz
Táto charakteristika udáva sieťové napätie, z ktorého bude napájaný zvárací transformátor. Najčastejšie sú domáce zváracie transformátory navrhnuté pre napätie 220 V, ale niekedy to môže byť 380 V. Pri vykonávaní výpočtov a vytváraní obvodu je tento parameter jedným z hlavných.
Menovitý zvárací prúd transformátora
Táto charakteristika je základná pre akýkoľvek zvárací transformátor. Možnosť zvárania a rezania kovového obrobku závisí od hodnoty menovitého zváracieho prúdu. V domácich a domácich zváracích transformátoroch hodnota menovitého prúdu nepresahuje 200 A. Ale to je viac ako dosť, najmä preto, že čím je toto číslo vyššie, tým vyššia je hmotnosť samotného transformátora. Napríklad v priemyselných zváracích transformátoroch môže zvárací prúd dosiahnuť 1 000 A a hmotnosť takýchto zariadení bude viac ako 300 kg.
Limity kontroly zváracieho prúdu
Pri zváraní kovu rôznych hrúbok je potrebný určitý prúd, inak sa kov neroztopí. Na tento účel je v konštrukcii zváracích transformátorov poskytnutý regulátor. Najčastejšie sú limity nastavenia nastavené na základe potreby použiť elektródy určitého priemeru. Pre domáce oblúkové zváracie stroje sa limity nastavenia pohybujú od 50 A do 200 A. Pre transformátory na kontaktné zváranie sa limity nastavenia pohybujú od 800 A do 1000 A alebo viac.
Priemer elektródy
Na zváranie kovov rôznych hrúbok pomocou toho istého oblúkového zváracieho stroja je potrebné upraviť menovitý zvárací prúd, ako aj použiť elektródy rôznych priemerov. Je potrebné jasne pochopiť, že zváranie tenkými elektródami vyžaduje nízku prúdovú silu a naopak, pre hrubšie elektródy je potrebný vysoký prúd. To isté platí pre hrúbku kovu. Nižšie uvedená tabuľka poskytuje súhrn priemerov použitých elektród v závislosti od hrúbky kovu a prúdovej sily transformátora.
Dôležité! Pri odporových zváracích transformátoroch je dôležitý aj priemer elektród. Ale v tomto prípade sa používajú dva parametre - priemer samotnej elektródy a priemer jej časti v tvare kužeľa.
Menovité prevádzkové napätie
Ako už vieme, zvárací transformátor pracuje na znížení prichádzajúceho napätia na nižšiu hodnotu. Výstupné napätie sa nazýva nominálne a nepresahuje 80 voltov. Pre transformátory na oblúkové zváranie je rozsah menovitého napätia medzi 30 - 70 voltami. Okrem toho táto charakteristika nie je nastaviteľná a je nastavená na začiatku. Transformátory pre bodové zváranie majú na rozdiel od oblúkového zvárania ešte nižšie menovité napätie rádovo 1,5 - 2 Volty. Takéto indikátory sú celkom prirodzené, vzhľadom na vzťah medzi napätím a prúdom. Čím vyšší je prúd, tým nižšie je napätie.
Nominálny prevádzkový režim
Táto výkonová charakteristika je jednou z kľúčových. Nominálny prevádzkový režim udáva, ako dlho môžete nepretržite pracovať a ako dlho ho musíte nechať vychladnúť. Pre domáce zváracie transformátory je menovitý režim do 30%. To znamená, že z 10 minút možno 3 piecť nepretržite a nechať 7 minút odpočívať.
Spotreba energie a výstup
V skutočnosti majú tieto dva ukazovatele malý vplyv. Keď však poznáte oba tieto ukazovatele, môžete vypočítať účinnosť zváracieho transformátora. Čím menší je rozdiel medzi príkonom a výstupom, tým lepšie. Treba poznamenať, že pri vykonávaní výpočtov musí byť známa a zohľadnená hodnota spotreby energie.
Napätie otvoreného obvodu
Tento indikátor je dôležitý pre transformátory na oblúkové zváranie. Je zodpovedný za vzhľad oblúka. Čím vyšší je tento indikátor, tým ľahšie je spustiť zvárací oblúk. Ale napätie naprázdno je obmedzené bezpečnostnými predpismi a nemalo by prekročiť 80 voltov.
Obvod zváracieho transformátora
Pri vytváraní transformátora na zváranie vlastnými rukami sa nezaobídete bez jeho schémy zapojenia. V skutočnosti v tom nie sú žiadne zvláštne ťažkosti, najmä preto, že konštrukcia samotného transformátora je pomerne jednoduchá. Nižšie uvedený diagram zobrazuje najjednoduchší transformátor na oblúkové zváranie.
Dôležité! Tí, ktorí majú malé alebo žiadne znalosti o elektrických obvodoch, by sa mali najprv oboznámiť s GOST 21.614 „Konvenčné grafické obrázky elektrických zariadení a elektroinštalácie v origináli“. A až potom pokračujte k vytvoreniu obvodu pre zvárací transformátor.
S rozvojom elektrotechniky a technológie sa zlepšil obvod zváracieho transformátora. Dnes v domácich zváracích strojoch môžete vidieť diódové mostíky a rôzne regulátory zváracieho prúdu. Nižšie uvedený diagram transformátora na oblúkové zváranie ukazuje, ako je do neho integrovaný diódový mostík.
Dôležité! Najpopulárnejší medzi domácimi transformátormi na oblúkové zváranie je toroidný. Takéto zariadenie má vynikajúce výkonové charakteristiky, ktoré sú rádovo vyššie ako u transformátorov s jadrom v tvare U. Ide predovšetkým o vysokú účinnosť a menovitý prúd, čo má priaznivý vplyv na celkovú hmotnosť zariadenia.
Na rozdiel od vyššie opísaných je obvod transformátora pre bodové zváranie zložitejší a môže obsahovať kondenzátory, tyristory a diódy. Táto náplň umožňuje jemnejšie regulovať silu prúdu, ako aj čas kontaktného zvárania. Približný diagram transformátora na odporové zváranie je uvedený nižšie.
Okrem vyššie uvedených schém zváracích strojov existujú aj ďalšie. Nájsť ich nebude ťažké. Sú zverejnené ako na internete, tak aj v rôznych časopisoch a knihách o elektrotechnike. Po získaní obvodu, ktorý sa vám najviac páči, môžete začať s výpočtom a montážou zváracieho transformátora.
Ako už bolo opísané, transformátor pozostáva z jadra a dvoch vinutí. Práve tieto konštrukčné prvky sú zodpovedné za hlavné výkonnostné charakteristiky zváracieho transformátora. S vedomím vopred, aký by mal byť menovitý prúd, napätie na primárnom a sekundárnom vinutí, ako aj ďalšie parametre, vykonajú sa výpočty pre vinutia, prierez jadra a drôtu.
Pri výpočtoch transformátora na zváranie sa za základ berú tieto údaje:
- napätie primárneho vinutia U1. V podstate ide o sieťové napätie, z ktorého bude transformátor fungovať. Môže byť 220V alebo 380V;
- menovité napätie sekundárneho vinutia U2. Elektrické napätie, ktoré by malo byť po znížení vstupného napätia a nesmie presiahnuť 80 V. Vyžaduje sa na spustenie oblúka;
- menovitý prúd sekundárneho vinutia I. Tento parameter sa vyberá na základe toho, aké elektródy budú použité na zváranie a akú maximálnu hrúbku kovu je možné zvárať;
- prierezová plocha jadra Sc. Spoľahlivosť zariadenia závisí od oblasti jadra. Optimálna plocha prierezu je od 45 do 55 cm2;
- oblasť okien So. Oblasť okna jadra je vybraná na základe dobrého magnetického rozptylu, odvádzania prebytočného tepla a ľahkého navíjania drôtu. Za optimálne sa považujú parametre od 80 do 110 cm2;
- prúdová hustota vo vinutí (A/mm2). Toto je pomerne dôležitý parameter zodpovedný za elektrické straty vo vinutí transformátora. Pre domáce zváracie transformátory je toto číslo 2,5 - 3 A.
Ako príklad výpočtov si zoberme nasledovné parametre pre zvárací transformátor: sieťové napätie U1=220 V, napätie sekundárneho vinutia U2=60 V, menovitý prúd 180 A, plocha prierezu jadra Sc=45 cm2, plocha okna So= 100 cm2, prúdová hustota vinutia 3 A.
P = 1,5*Sс*So = 1,5*45*100 = 6750 W alebo 6,75 kW.
Dôležité! V tomto vzorci platí koeficient 1,5 pre transformátory s jadrom typu P, Sh Pre toroidné transformátory je tento koeficient 1,9 a pre jadrá typu PL ShL 1,7.
Dôležité! Rovnako ako v prvom vzorci sa pre transformátory s jadrom typu P, Sh použije koeficient 50, pre toroidné transformátory sa bude rovnať 35 a pre jadrá typu PL ShL 40.
Teraz vypočítame maximálny prúd na primárnom vinutí pomocou vzorca: Imax = P / U = 6750/220 = 30,7 A. Zostáva vypočítať otáčky na základe získaných údajov.
Na výpočet obratov používame vzorec Wx = Ux * K. Pre sekundárne vinutie to bude W2 = U2*K = 60*1,11 = 67 otáčok. Pre primárny výpočet ho vykonáme o niečo neskôr, keďže sa tam používa iný vzorec. Pomerne často, najmä pre toroidné transformátory, sa počítajú stupne riadenia prúdu. Toto sa vykonáva na výstup drôtu pri určitom otočení. Výpočet sa vykonáva pomocou nasledujúceho vzorca: W1st = (220*W2)/Ust.
Ust je výstupné napätie sekundárneho vinutia.
W2 - otáčky sekundárneho vinutia.
W1st - otáčky primárneho vinutia určitého stupňa.
Najprv je však potrebné vypočítať napätie každého stupňa Ust. Na to použijeme vzorec U=P/I. Napríklad potrebujeme urobiť štyri stupne s úpravami 90 A, 100 A, 130 A a 160 A pre náš 6750 W transformátor. Dosadením údajov do vzorca dostaneme U1st1=75 V, U1st2=67,5 V, U1st3=52 V, U1st4=42,2 V.
Získané hodnoty dosadíme do formulára na výpočet otáčok pre nastavovacie stupne a dostaneme W1st1=197 otáčok, W1st2=219 otáčok, W1st3=284 otáčok, W1st4=350 otáčok. Pripočítaním ďalších 5% k maximálnej hodnote získaných závitov pre 4. stupeň dostaneme reálny počet závitov - 385 závitov.
Nakoniec vypočítame prierez drôtu na primárnom a sekundárnom vinutí. Za týmto účelom vydeľte maximálny prúd pre každé vinutie hustotou prúdu. Výsledkom je, že prvý = 11 mm2 a druhý = 60 mm2.
Dôležité! Výpočet odporového zváracieho transformátora sa vykonáva podobným spôsobom. Existuje však niekoľko významných rozdielov. Faktom je, že menovitý prúd sekundárneho vinutia pre takéto transformátory je asi 2000 - 5000 A pre nízkoenergetické a až 150 000 A pre vysokovýkonné. Okrem toho sa pre takéto transformátory upravuje až 8 krokov pomocou kondenzátorov a diódového mostíka.
Inštalácia zváracieho transformátora
Po všetkých výpočtoch a diagrame môžete začať s montážou transformátora. Všetka práca nebude ani taká komplikovaná ako starostlivá, pretože budete musieť počítať počet zákrut a nestratiť počet. Napriek tomu, že najobľúbenejší medzi domácimi zariadeniami je toroidný transformátor na zváranie, zvážme inštaláciu pomocou príkladu transformátora s jadrom v tvare U. Tento typ transformátora je o niečo jednoduchší na montáž na rozdiel od toroidného a je druhým najobľúbenejším medzi domácimi.
Začíname pracovať s vytváranie rámov pre vinutia. Na to používame textolitové dosky. Tento materiál sa používa na výrobu lisovaných dosiek plošných spojov. Z plátov vykrojíme diely na dve škatule. Každá škatuľka bude pozostávať z dvoch horných viečok s otvormi pre štyri steny. Plocha vnútorných štrbín bude zodpovedať ploche prierezu jadra s miernym nárastom stien škatule. Príklad, ako by mali časti krabice vyzerať, je vidieť na fotografii.
Po zostavení rámov pre vinutia ich izolujeme tepelne odolnou izoláciou. Potom začneme navíjať vinutia.
Odporúča sa odobrať drôty pre vinutia s tepelne odolnou sklenenou izoláciou. To bude samozrejme o niečo drahšie v porovnaní s konvenčnou elektroinštaláciou, ale v dôsledku toho nebudú žiadne bolesti hlavy týkajúce sa možného prehriatia a poruchy vinutia. Po navinutí jednej vrstvy elektroinštalácie ju zaizolujeme a až potom začneme navíjať ďalšiu. Nezabudnite urobiť kohútiky na určitý počet pradien. Na dokončenie tvorby vinutí navíjame vrstvu hornej izolácie. Na koncoch ohybov upevňujeme medené skrutky.
Dôležité! Pred inštaláciou a zaistením skrutiek na koncoch vodičov ich vytiahneme cez ďalšie otvory vyrezané v hornej doske rámu DPS.
Teraz pristúpime k montáži a laminovaniu magnetického obvodu zváracieho transformátora. Využíva hardvér navrhnutý špeciálne na tento účel. Kov má určité vlastnosti magnetickej indukcie a nesprávna značka môže všetko pokaziť. Kovové jadrové dosky je možné odstrániť zo starých transformátorov alebo zakúpiť samostatne. Samotné platne majú hrúbku asi 1 mm a zostavenie celého jadra bude vyžadovať len trpezlivé spájanie všetkých platní do jedného celku. Po dokončení by sa všetky vinutia mali skontrolovať na chyby pomocou testera.
Po dokončení montáže transformátora robíme diódový mostík a nainštalujte regulátor prúdu. Pre diódový mostík používame diódy typu B200 alebo KBPC5010. Každá dióda je dimenzovaná na 50 A, takže zvárací transformátor s menovitým prúdom 180 A bude vyžadovať 4 z týchto diód. Všetky diódy sú pripevnené k hliníkovému žiariču a paralelne s tlmivkou spojené s odbočkami z vinutí. Ostalo už len zostaviť telo a umiestnite tam zvárací transformátor.
Možno nebudete mať dobrý DIY zvárací transformátor na prvýkrát. Existuje na to veľa dôvodov, počnúc chybami vo výpočtoch a končiac nedostatkom skúseností s montážou a inštaláciou elektrických zariadení. Všetko však prichádza so skúsenosťami a previnutím vinutia transformátora raz alebo dvakrát môžete dosiahnuť požadovaný výsledok.
1.1. Všeobecné informácie.
V závislosti od typu prúdu používaného na zváranie existujú zváracie stroje DC a AC. Zváracie stroje s nízkym jednosmerným prúdom sa používajú pri zváraní tenkých plechov, najmä strešných krytín a automobilovej ocele. Zvárací oblúk je v tomto prípade stabilnejší a zváranie môže prebiehať pri priamej aj opačnej polarite dodávaného konštantného napätia.
Jednosmerným prúdom môžete zvárať elektródovým drôtom bez povlaku a elektródami, ktoré sú určené na zváranie kovov jednosmerným alebo striedavým prúdom. Aby oblúk horel pri nízkych prúdoch, je žiaduce mať na zváracom vinutí zvýšené napätie naprázdno U xx až do 70...75 V Na usmernenie striedavého prúdu spravidla mostové usmerňovače s výkonnými diódami sa používajú chladiace radiátory (obr. 1).
Obr.1 Schematická elektrická schéma mostového usmerňovača zváracieho stroja s vyznačením polarity pri zváraní tenkého plechu
Na vyhladenie zvlnenia napätia je jedna zo svoriek CA pripojená k držiaku elektródy cez filter v tvare T pozostávajúci z tlmivky L1 a kondenzátora C1. Tlmivka L1 je cievka 50...70 závitov medenej zbernice s odbočkou zo stredu s prierezom S = 50 mm 2 navinutá na jadre, napríklad zo znižovacieho transformátora OCO-12, alebo výkonnejšie. Čím väčší je prierez žehličky vyhladzovacej tlmivky, tým je menej pravdepodobné, že sa jej magnetický systém nasýti. Keď magnetický systém vstúpi do saturácie pri vysokých prúdoch (napríklad pri rezaní), indukčnosť induktora sa náhle zníži, a preto nedôjde k vyhladeniu prúdu. Oblúk bude horieť nestabilne. Kondenzátor C1 je batéria kondenzátorov ako MBM, MBG alebo podobných s kapacitou 350-400 μF pre napätie aspoň 200 V
Charakteristiky výkonných diód a ich importovaných analógov nájdete. Alebo si z odkazu môžete stiahnuť návod na diódy zo série „Pomáhame rádioamatérom č. 110“
Na usmernenie a plynulú reguláciu zváracieho prúdu sa používajú obvody na báze výkonných riadených tyristorov, ktoré umožňujú meniť napätie od 0,1 xx do 0,9U xx. Okrem zvárania je možné tieto regulátory použiť na nabíjanie batérií, napájanie elektrických vykurovacích telies a iné účely.
AC zváracie stroje používajú elektródy s priemerom väčším ako 2 mm, čo umožňuje zvárať výrobky s hrúbkou nad 1,5 mm. Počas procesu zvárania dosahuje prúd desiatky ampérov a oblúk horí celkom stabilne. Takéto zváracie stroje používajú špeciálne elektródy, ktoré sú určené len na zváranie striedavým prúdom.
Pre normálnu prevádzku zváracieho stroja musí byť splnených niekoľko podmienok. Výstupné napätie musí byť dostatočné na spoľahlivé zapálenie oblúka. Pre amatérsku zváračku U xx =60...65V. Pre bezpečnosť práce sa u priemyselných zváračiek neodporúča vyššie výstupné napätie naprázdno, pre porovnanie U xx môže byť 70..75 V..
Hodnota zváracieho napätia ja St. by mala zabezpečiť stabilné horenie oblúka v závislosti od priemeru elektródy. Zváracie napätie Ust môže byť 18...24 V.
Menovitý zvárací prúd by mal byť:
I St = KK 1 *d e, Kde
I sv.- hodnota zváracieho prúdu, A;
K1 = 30...40- koeficient v závislosti od typu a veľkosti elektródy d e, mm.
Skratový prúd by nemal prekročiť menovitý zvárací prúd o viac ako 30...35%.
Bolo poznamenané, že stabilný oblúk je možný, ak má zvárací stroj klesajúcu vonkajšiu charakteristiku, ktorá určuje vzťah medzi prúdom a napätím vo zváracom obvode. (Obr.2)
Obr.2 Klesajúca vonkajšia charakteristika zváracieho stroja:
Doma, ako ukazuje prax, je dosť ťažké zostaviť univerzálny zvárací stroj pre prúdy v rozmedzí od 15...20 do 150...180 A. V tomto ohľade by sa pri navrhovaní zváracieho stroja nemalo usilovať o úplné pokrytie rozsahu zváracích prúdov. V prvej fáze je vhodné zostaviť zváračku na prácu s elektródami s priemerom 2...4 mm a v druhej fáze, ak je potrebné pracovať pri nízkych zváracích prúdoch, doplniť ju samostatným usmerňovačom zariadenie s plynulou reguláciou zváracieho prúdu.
Analýza návrhov amatérskych zváracích strojov doma nám umožňuje formulovať množstvo požiadaviek, ktoré musia byť splnené pri ich výrobe:
- Malé rozmery a hmotnosť
- Napájanie 220V
- Trvanie prevádzky by malo byť minimálne 5...7 elektród d e =3...4 mm
Hmotnosť a rozmery zariadenia priamo závisia od výkonu zariadenia a možno ich znížiť znížením jeho výkonu. Prevádzkový čas zváračky závisí od materiálu jadra a tepelnej odolnosti izolácie drôtov vinutia. Na zvýšenie času zvárania je potrebné použiť oceľ s vysokou magnetickou permeabilitou pre jadro.
1. 2. Výber typu jadra.
Na výrobu zváracích strojov sa používajú hlavne tyčové magnetické jadrá, pretože ich konštrukcia je technologicky vyspelejšia. Jadro zváracieho stroja je možné zostaviť z elektrooceľových plechov ľubovoľnej konfigurácie s hrúbkou 0,35...0,55 mm a utiahnuť kolíkmi izolovanými od jadra (obr. 3).
Obr.3 Magnetické jadro tyčového typu:
Pri výbere jadra je potrebné vziať do úvahy rozmery „okna“, aby sa zmestili na vinutia zváracieho stroja, a oblasť priečneho jadra (jarma) S = a*b, cm 2.
Ako ukazuje prax, nemali by ste zvoliť minimálne hodnoty S = 25..35 cm 2, pretože zvárací stroj nebude mať požadovanú rezervu výkonu a bude ťažké získať vysokokvalitné zváranie. A teda v dôsledku toho možnosť prehriatia zariadenia po krátkej prevádzke. Aby sa tomu zabránilo, prierez jadra zváracieho stroja by mal byť S = 45..55 cm2. Aj keď bude zváračka o niečo ťažšia, bude fungovať spoľahlivo!
Treba poznamenať, že amatérske zváracie stroje používajúce toroidné jadrá majú elektrické charakteristiky 4...5 krát vyššie ako tie, ktoré majú tyčový typ, a teda malé elektrické straty. Je ťažšie vyrobiť zvárací stroj s použitím toroidného jadra ako s jadrom tyčového typu. Je to spôsobené najmä umiestnením vinutí na torus a zložitosťou samotného vinutia. Pri správnom prístupe však dávajú dobré výsledky. Jadrá sú vyrobené z transformátorového pásového železa, zvinutého do valca v tvare torusu.
Ryža. 4 Toroidné magnetické jadro:
Na zväčšenie vnútorného priemeru torusu („okna“) sa časť oceľovej pásky odvinie zvnútra a navinie sa na vonkajšiu stranu jadra (obr. 4). Po previnutí torusu sa účinný prierez magnetického obvodu zmenší, takže budete musieť torus čiastočne navinúť železom z iného autotransformátora, kým sa prierez S nebude rovnať aspoň 55 cm 2.
Elektromagnetické parametre takéhoto železa sú najčastejšie neznáme, preto ich možno experimentálne určiť s dostatočnou presnosťou.
1. 3. Výber drôtov vinutia.
Pre primárne (sieťové) vinutia zváracieho stroja je lepšie použiť špeciálny tepelne odolný medený drôt v izolácii z bavlny alebo sklolaminátu. Drôty v gumovej alebo gumolátkovej izolácii majú tiež vyhovujúcu tepelnú odolnosť. Neodporúča sa používať drôty v izolácii z polyvinylchloridu (PVC) na prácu pri zvýšených teplotách z dôvodu ich možného roztavenia, úniku z vinutia a skratu závitov. Preto je potrebné polyvinylchloridovú izoláciu z drôtov buď odstrániť a drôty omotať po celej dĺžke bavlnenou izolačnou páskou, alebo vôbec neodstrániť, ale omotať drôt cez izoláciu.
Pri výbere prierezu drôtov vinutia, berúc do úvahy periodickú prevádzku zváracieho stroja, je povolená prúdová hustota 5 A / mm2. Výkon sekundárneho vinutia možno vypočítať pomocou vzorca P 2 =I St *U sv. Ak sa zváranie vykonáva elektródou dе=4 mm, pri prúde 130...160 A, potom bude výkon sekundárneho vinutia: P2 =160*24=3,5...4 kW a výkon primárneho vinutia, berúc do úvahy straty, bude rádovo 5...5,5 kW. Na základe toho môže dosiahnuť maximálny prúd v primárnom vinutí 25 A. Preto plocha prierezu drôtu primárneho vinutia S1 musí byť najmenej 5..6 mm2.
V praxi je vhodné vziať o niečo väčší prierez drôtu, 6...7 mm 2 . Na navíjanie sa používa obdĺžniková prípojnica alebo medený drôt vinutia s priemerom 2,6...3 mm, bez izolácie. Plocha prierezu S drôtu vinutia v mm2 sa vypočíta podľa vzorca: S=(3,14*D2)/4 alebo S=3,14*R2; D je priemer holého medeného drôtu, meraný v mm. Ak nie je k dispozícii drôt požadovaného priemeru, navíjanie je možné vykonať v dvoch drôtoch vhodného prierezu. Pri použití hliníkového drôtu je potrebné zväčšiť jeho prierez 1,6...1,7 krát.
Počet závitov primárneho vinutia W1 je určený zo vzorca:
W1=(k2*S)/U1, Kde
k 2 - konštantný koeficient;
S- plocha prierezu strmeňa v cm 2
Výpočet si môžete zjednodušiť použitím špeciálneho programu na výpočet: Zváračská kalkulačka
Pri W1=240 otáčok sa robia závitníky zo 165, 190 a 215 otáčok, t.j. každých 25 otáčok. Väčší počet odbočiek vinutia siete, ako ukazuje prax, je nepraktický.
Je to spôsobené tým, že znížením počtu závitov primárneho vinutia sa zvyšuje výkon zváračky aj U xx, čo vedie k zvýšeniu napätia oblúka a zhoršeniu kvality zvárania. Zmenou len počtu závitov primárneho vinutia nie je možné pokryť rozsah zváracích prúdov bez zhoršenia kvality zvárania. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť prepínanie závitov sekundárneho (zváracieho) vinutia W 2.
Sekundárne vinutie W 2 musí obsahovať 65...70 závitov izolovanej medenej prípojnice s prierezom minimálne 25 mm2 (najlepšie s prierezom 35 mm2). Na navíjanie sekundárneho vinutia je vhodný aj ohybný lankový drôt, ako je zvárací drôt, a trojfázový lankový napájací kábel. Hlavná vec je, že prierez napájacieho vinutia nie je menší, ako je požadované, a že izolácia drôtu je tepelne odolná a spoľahlivá. Ak je prierez drôtu nedostatočný, je možné navíjanie dvoch alebo dokonca troch drôtov. Pri použití hliníkového drôtu musí byť jeho prierez zväčšený o 1,6...1,7 krát. Vývody zváracieho vinutia sa zvyčajne zasúvajú cez medené oká pod svorníky s priemerom 8...10 mm (obr. 5).
1.4. Vlastnosti vinutia vinutia.
Pre navíjanie vinutia zváracieho stroja platia nasledujúce pravidlá:
- Navíjanie by sa malo vykonávať pozdĺž izolovaného strmeňa a vždy v rovnakom smere (napríklad v smere hodinových ručičiek).
- Každá vrstva vinutia je izolovaná vrstvou bavlnenej izolácie (sklolaminát, elektrokartón, pauzovací papier), najlepšie impregnovanou bakelitovým lakom.
- Vývody vinutí sú pocínované, označené, zaistené bavlneným opletom a na vývody sieťového vinutia je dodatočne navlečená bavlnená vata.
- Ak je izolácia drôtu nekvalitná, navíjanie je možné vykonať v dvoch drôtoch, z ktorých jeden je bavlnená šnúra alebo bavlnená niť na rybolov. Po navinutí jednej vrstvy sa návin bavlnenou niťou zafixuje lepidlom (alebo lakom) a až po zaschnutí sa navinie ďalší rad.
Sieťové vinutie na magnetickom jadre tyčového typu môže byť umiestnené dvoma hlavnými spôsobmi. Prvá metóda vám umožňuje získať „tvrdší“ režim zvárania. Sieťové vinutie pozostáva z dvoch identických vinutí W1, W2, umiestnených na rôznych stranách jadra, zapojených do série a majúcich rovnaký prierez drôtu. Na nastavenie výstupného prúdu sú na každom vinutí vytvorené odbočky, ktoré sú uzavreté v pároch ( Ryža. 6a, b)
Ryža. 6. Spôsoby navíjania CA vinutí na jadro tyčového typu:
Druhý spôsob navíjania primárneho (sieťového) vinutia zahŕňa navíjanie drôtu na jednej strane jadra ( ryža. 6c, d). Zváračka má v tomto prípade strmo klesajúcu charakteristiku, zvára „mäkko“, dĺžka oblúka má menší vplyv na hodnotu zváracieho prúdu a tým aj na kvalitu zvárania.
Po navinutí primárneho vinutia zváracieho stroja je potrebné skontrolovať prítomnosť skratovaných závitov a správny počet závitov. Zvárací transformátor je pripojený k sieti cez poistku (4...6 A) a ak je tam AC ampérmeter. Ak sa poistka prepáli alebo sa veľmi zahreje, je to jasný znak skratu. V tomto prípade musí byť primárne vinutie previnuté, pričom treba venovať osobitnú pozornosť kvalite izolácie.
Ak zváračka vydáva silný hluk a prúdový odber presahuje 2...3 A, potom to znamená, že počet závitov primárneho vinutia je podhodnotený a je potrebné navinúť určitý počet závitov. Pracovný zvárací stroj by pri voľnobehu nemal spotrebovať viac ako 1 až 1,5 A, nemal by sa zahrievať a nemal by vydávať silné bzučanie.
Sekundárne vinutie zváračky je navinuté vždy na obe strany jadra. Podľa prvého spôsobu vinutia sa sekundárne vinutie skladá z dvoch rovnakých polovíc, spojených protibežne, aby sa zvýšila stabilita oblúka (obr. 6 b). V tomto prípade môže byť prierez drôtu o niečo menší, to znamená 15..20 mm2. Pri navíjaní sekundárneho vinutia pomocou druhého spôsobu sa najskôr 60...65% z celkového počtu jeho závitov navinie na stranu jadra bez vinutia.
Toto vinutie slúži hlavne na zapálenie oblúka a pri zváraní v dôsledku prudkého nárastu rozptylu magnetického toku na ňom klesne napätie o 80...90%. Zvyšný počet závitov sekundárneho vinutia vo forme prídavného zváracieho vinutia W 2 je navinutý na vrchu primárneho. Ako zdroj energie udržuje zváracie napätie a tým aj zvárací prúd v požadovaných medziach. Napätie na ňom klesá v režime zvárania o 20...25% v porovnaní s napätím naprázdno.
Navíjanie vinutia zváracieho stroja na toroidné jadro je možné vykonať aj niekoľkými spôsobmi ( Ryža. 7).
Spôsoby navíjania vinutia zváracieho stroja na toroidné jadro.
Prepínanie vinutí vo zváracích strojoch je jednoduchšie pomocou medených hrotov a koncoviek. Medené oká doma môžu byť vyrobené z medených rúrok vhodného priemeru s dĺžkou 25 ... 30 mm, ktoré zaisťujú drôty v nich krimpovaním alebo spájkovaním. Pri zváraní za rôznych podmienok (silnoprúdová alebo slaboprúdová sieť, dlhý alebo krátky prívodný kábel, jeho prierez a pod.) sa prepínaním vinutí zváračka prestaví do optimálneho zváracieho režimu a následne sa prepínač prestaví do neutrálnej polohy.
1.5. Nastavenie zváracieho stroja.
Po výrobe zváracieho stroja ho musí domáci elektrikár nastaviť a skontrolovať kvalitu zvárania elektródami rôznych priemerov. Proces nastavenia je nasledovný. Na meranie zváracieho prúdu a napätia potrebujete: AC voltmeter 70...80 V a AC ampérmeter 180...200 A. Schéma zapojenia meracích prístrojov je znázornená na ( Ryža. 8)
Ryža. 8 Schéma zapojenia meracích prístrojov pri nastavovaní zváracieho stroja
Pri zváraní rôznymi elektródami sa berú hodnoty zváracieho prúdu - I St a zváracie napätie U St, ktoré musia byť v požadovaných medziach. Ak je zvárací prúd malý, čo sa stáva najčastejšie (elektróda sa prilepí, oblúk je nestabilný), potom sa v tomto prípade prepnutím primárneho a sekundárneho vinutia nastavia požadované hodnoty alebo počet otáčok sekundárne vinutie je prerozdelené (bez ich zvyšovania) smerom k zvýšeniu počtu závitov navinutých na vrchu sieťových vinutí
Po zváraní je potrebné skontrolovať kvalitu zvárania: hĺbku prieniku a hrúbku nanesenej kovovej vrstvy. Za týmto účelom sú okraje zváraných výrobkov zlomené alebo rezané. Na základe výsledkov merania je vhodné vytvoriť tabuľku. Analýzou získaných údajov sa vyberú optimálne režimy zvárania pre elektródy rôznych priemerov, pričom treba pamätať na to, že pri zváraní elektródami, napríklad s priemerom 3 mm, je možné rezať elektródy s priemerom 2 mm, pretože Rezný prúd je o 30...25% vyšší ako zvárací prúd.
Zváračka musí byť pripojená k sieti pomocou drôtu s prierezom 6...7 mm cez automat s prúdom 25...50 A, napríklad AP-50.
Priemer elektródy, v závislosti od hrúbky zváraného kovu, môže byť zvolený na základe nasledujúceho pomeru: de=(1...1,5)*B, kde B je hrúbka zváraného kovu, mm. Dĺžka oblúka sa volí v závislosti od priemeru elektródy a je v priemere rovná (0,5...1,1) de. Odporúča sa zvárať krátkym oblúkom 2...3 mm, ktorého napätie je 18...24 V. Zväčšovanie dĺžky oblúka vedie k narušeniu stability jeho horenia, zvýšeným stratám v dôsledku odpad a rozstrek a zníženie hĺbky prieniku základného kovu. Čím dlhší je oblúk, tým vyššie je zváracie napätie. Rýchlosť zvárania volí zvárač v závislosti od triedy a hrúbky kovu.
Pri zváraní s priamou polaritou je plus (anóda) pripojená k dielu a mínus (katóda) k elektróde. Ak je potrebné, aby sa na súčiastkach vytváralo menej tepla, napríklad pri zváraní tenkých plechov, potom sa používa zváranie s obrátenou polaritou. V tomto prípade je mínus (katóda) pripojená k zváranej časti a plus (anóda) je pripojená k elektróde. To nielen zaisťuje menšie zahrievanie zváraného dielu, ale tiež urýchľuje proces tavenia kovu elektródy vďaka vyššej teplote anódovej zóny a väčšiemu tepelnému príkonu.
Zváracie drôty sú pripojené k zváračke cez medené oká pod koncovými skrutkami na vonkajšej strane tela zváračky. Zlé kontaktné spojenia znižujú výkonové charakteristiky zváracieho stroja, zhoršujú kvalitu zvárania a môžu spôsobiť prehriatie a dokonca požiar drôtov.
Pri krátkej dĺžke zváracích drôtov (4..6 m) by mal byť ich prierez minimálne 25 mm2.
Pri zváracích prácach je potrebné dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti a pri nastavovaní zariadenia a elektrickej bezpečnosti - pri meraniach s elektrickými zariadeniami. Zváranie sa musí vykonávať v špeciálnej maske s ochranným sklom triedy C5 (pre prúdy do 150...160 A) a rukaviciach. Všetky spínania vo zváračke je potrebné vykonať až po odpojení zváračky od siete.
2. Prenosný zvárací stroj na báze Latra.
2.1. Dizajnový prvok.
Zváračka pracuje zo siete striedavého prúdu s napätím 220 V. Dizajnovým prvkom zariadenia je použitie neobvyklého tvaru magnetického obvodu, vďaka ktorému je hmotnosť celého zariadenia iba 9 kg a rozmery sú 125x150 mm ( Ryža. 9).
Pre magnetické jadro transformátora sa používa pásové transformátorové železo, zvinuté do rolky v tvare torusu. Ako je známe, v tradičných konštrukciách transformátorov je magnetický obvod zostavený z dosiek v tvare W. Elektrické charakteristiky zváracieho stroja sú vďaka použitiu torusového jadra transformátora 5-krát vyššie ako u zariadení s doskami v tvare W a straty sú minimálne.
2.2. Latra vylepšenia.
Pre jadro transformátora môžete použiť hotový „LATR“ typ M2.
Poznámka. Všetky latry majú šesťkolíkový blok a napätie: na vstupe 0-127-220 a na výstupe 0-150 - 250. Existujú dva typy: veľké a malé a nazývajú sa LATR 1M a 2M. Nepamätám si, ktorý je ktorý. Na zváranie však potrebujete veľký LATR s previnutým železom, alebo ak sú v dobrom stave, navíjajú sekundárne vinutia pomocou zbernice a potom sú primárne vinutia zapojené paralelne a sekundárne vinutia v sérii. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy zhodu smerov prúdov v sekundárnom vinutí. Potom dostanete niečo podobné ako zváračka, hoci zvára, ako všetky toroidné, trochu drsne.
Môžete použiť magnetické jadro vo forme torusu z vyhoreného laboratórneho transformátora. V druhom prípade najskôr odstráňte plot a armatúry z Latra a odstráňte spálené vinutie. Ak je to potrebné, vyčistený magnetický obvod sa previnie (pozri vyššie), izoluje sa elektrokartónom alebo dvoma vrstvami lakovanej látky a vinutia transformátora sa navinú. Zvárací transformátor má len dve vinutia. Na navinutie primárneho vinutia sa používa kus drôtu PEV-2 s dĺžkou 170 m a priemerom 1,2 mm ( Ryža. 10)
Ryža. 10 Navíjanie vinutí zváracieho stroja:
| 1 - primárne vinutie; | 3 - drôtová cievka; |
| 2 - sekundárne vinutie; | 4 - jarmo |
Pre ľahké navíjanie je drôt vopred navinutý na raketoplán vo forme dreveného pásu 50 x 50 mm so štrbinami. Pre väčšie pohodlie si však môžete vyrobiť jednoduché zariadenie na navíjanie toroidných výkonových transformátorov
Po navinutí primárneho vinutia ho zakryte vrstvou izolácie a potom naviňte sekundárne vinutie transformátora. Sekundárne vinutie obsahuje 45 závitov a je navinuté medeným drôtom v bavlnenej alebo sklenenej izolácii. Vo vnútri jadra je drôt umiestnený otočením na otočenie a vonku - s malou medzerou, ktorá je potrebná na lepšie chladenie. Zváračka vyrobená podľa daného spôsobu je schopná dodať prúd 80...185 A. Schéma elektrického zapojenia zváračky je znázornená na Obr. ryža. jedenásť.
Ryža. jedenásť Schéma zváracieho stroja.
Práca sa trochu zjednoduší, ak sa vám podarí zakúpiť funkčný 9 A Latr. Potom z neho odstráňte plot, posúvač zberača prúdu a montážny materiál. Ďalej sa určia a označia svorky primárneho vinutia na 220 V a zvyšné svorky sa spoľahlivo odizolujú a dočasne pritlačia k magnetickému obvodu, aby sa nepoškodili pri navíjaní nového (sekundárneho) vinutia. Nové vinutie obsahuje rovnaký počet závitov rovnakej značky a rovnaký priemer drôtu ako vo verzii diskutovanej vyššie. Transformátor v tomto prípade produkuje prúd 70...150 A.
Vyrobený transformátor je umiestnený na izolovanej platforme v rovnakom kryte, v ktorom sú vopred vyvŕtané otvory na vetranie (obr. 12))
Ryža. 12 Možnosti pre plášť zváracieho stroja na báze "LATRA".
Svorky primárneho vinutia sú pripojené k sieti 220 V pomocou kábla ShRPS alebo VRP a v tomto obvode by mal byť inštalovaný istič AP-25. Každá svorka sekundárneho vinutia je pripojená k pružnému izolovanému vodiču PRG. Voľný koniec jedného z týchto drôtov je pripevnený k držiaku elektródy a voľný koniec druhého je pripevnený k zváranej časti. Ten istý koniec drôtu musí byť uzemnený kvôli bezpečnosti zváračky. Prúd zváracieho stroja sa nastavuje pripojením kusov nichrómového alebo konštantanového drôtu d=3 mm a dĺžky 5 m, stočených do „hada“, v sérii v obvode drôtu držiaka elektródy. „Had“ je pripevnený k listu azbestu. Všetky spojenia vodičov a predradníka sú vyrobené skrutkami M10. Posunutím bodu pripojenia drôtu pozdĺž „hada“ sa nastaví požadovaný prúd. Prúd je možné nastaviť pomocou elektród rôznych priemerov. Na zváranie takýmto zariadením sa používajú elektródy typu E-5RAUONII-13/55-2.0-UD1 dd=1...3 mm.
Pri vykonávaní zváracích prác, aby sa zabránilo popáleniu, je potrebné použiť ochranný štít z vlákien vybavený svetelným filtrom E-1, E-2. Vyžaduje sa klobúk, kombinéza a palčiaky. Zvárací stroj by mal byť chránený pred vlhkosťou a nemal by sa prehrievať. Približné prevádzkové režimy s elektródou d=3 mm: pre transformátory s prúdom 80...185 A - 10 elektród a s prúdom 70...150 A - 3 elektródy. po použití určeného počtu elektród sa zariadenie odpojí od siete aspoň na 5 minút (najlepšie asi na 20).
3. Zváračka z trojfázového transformátora.
Zvárací stroj v neprítomnosti „LATRA“ môže byť vyrobený aj na báze trojfázového znižovacieho transformátora 380/36 V s výkonom 1..2 kW, ktorý je určený na napájanie nízko- napäťové elektrické náradie alebo osvetlenie (obr. 13).
Ryža. 13 Celkový pohľad na zvárací stroj a jeho jadro.
Tu postačí aj exemplár s jedným vyhoreným vinutím. Takýto zvárací stroj pracuje zo siete striedavého prúdu s napätím 220 V alebo 380 V a s elektródami s priemerom do 4 mm umožňuje zvárať kov s hrúbkou 1...20 mm.
3.1. Podrobnosti.
Svorky pre svorky sekundárneho vinutia môžu byť vyrobené z medenej rúrky d 10...12 mm a dĺžky 30...40 mm (obr. 14).
Ryža. 14 Návrh koncovky sekundárneho vinutia zváracieho stroja.
Na jednej strane by mal byť znitovaný a do výslednej dosky by mal byť vyvŕtaný otvor d 10 mm. Opatrne odizolované vodiče sa vložia do koncovej trubice a zalisujú ľahkými údermi kladiva. Na zlepšenie kontaktu môžu byť na povrchu koncovej rúrky s jadrom vytvorené zárezy. Na paneli umiestnenom v hornej časti transformátora nahraďte štandardné skrutky s maticami M6 dvoma skrutkami s maticami M10. Na nové je vhodné použiť medené skrutky a matice. K nim sú pripojené svorky sekundárneho vinutia.
Pre svorky primárneho vinutia je vyrobená prídavná doska z plechu DPS hrúbky 3 mm ( Obr.15).
Ryža. 15 Celkový pohľad na šál pre koncovky primárneho vinutia zváracieho stroja.
Do dosky sa vyvŕta 10...11 otvorov d=6mm a do nich sa vložia skrutky M6 s dvoma maticami a podložkami. Potom je doska pripevnená k hornej časti transformátora.
Ryža. 16 Schéma zapojenia primárnych vinutí transformátora pre napätie: a) 220 V; b) 380 V (sekundárne vinutie nie je uvedené)
Keď je zariadenie napájané zo siete 220 V, jeho dve vonkajšie primárne vinutia sú zapojené paralelne a stredné vinutie je k nim pripojené sériovo ( Obr.16).
4. Držiak elektród.
4.1. Držiak elektród vyrobený z d¾" rúrky.
Najjednoduchším dizajnom je elektrický držiak vyrobený z d¾" rúrky s dĺžkou 250 mm ( Obr.17).
Na oboch stranách rúry vo vzdialenosti 40 a 30 mm od jej koncov vyrežte pílkou na železo vybranie polovice priemeru rúry ( Obr.18)
Ryža. 18 Výkres krytu držiaka elektródy z d¾" rúrky
Nad veľkým vybraním je k rúre privarený kus oceľového drôtu d=6 mm. Na opačnej strane držiaka je vyvŕtaný otvor d = 8,2 mm, do ktorého je vložená skrutka M8. Skrutka je pripojená ku koncovke z kábla vedúceho do zváracieho stroja, ktorý je upnutý maticou. Kus gumenej alebo nylonovej hadice s vhodným vnútorným priemerom sa umiestni na hornú časť potrubia.
4.2. Držiak elektród vyrobený z oceľových uholníkov.
Pohodlný a jednoducho navrhnutý držiak elektródy môže byť vyrobený z dvoch oceľových rohov 25x25x4 mm ( ryža. 19)
Vezmite dva takéto uholníky dlhé asi 270 mm a spojte ich malými uholníkmi a skrutkami s maticami M4. Výsledkom je krabica s prierezom 25x29 mm. Vo výslednom tele sa vyreže okno pre svorku a vyvŕta sa otvor na inštaláciu osi svoriek a elektród. Západka sa skladá z páky a malého kľúča vyrobeného z oceľového plechu s hrúbkou 4 mm. Tento diel je možné vyrobiť aj z rohu 25x25x4 mm. Na zabezpečenie spoľahlivého kontaktu svorky s elektródou je na os svorky nasadená pružina a páka je pripojená k telu pomocou trolejového drôtu.
Rukoväť výsledného držiaka je pokrytá izolačným materiálom, ktorý sa používa ako kus gumovej hadice. Elektrický kábel zo zváracieho stroja je pripojený k svorke krytu a zaistený skrutkou.
5. Elektronický regulátor prúdu pre zvárací transformátor.
Dôležitým konštrukčným prvkom každého zváracieho stroja je možnosť nastavenia prevádzkového prúdu. Na nastavenie prúdu vo zváracích transformátoroch sú známe nasledujúce spôsoby: posun pomocou tlmiviek rôznych typov, zmena magnetického toku v dôsledku pohyblivosti vinutia alebo magnetického posunu, použitie zásobníkov aktívnych predradníkov a reostatov. Všetky tieto metódy majú svoje výhody aj nevýhody. Napríklad nevýhodou posledného spôsobu je zložitosť konštrukcie, objemnosť odporov, ich silné zahrievanie počas prevádzky a nepohodlie pri prepínaní.
Najoptimálnejšou metódou je postupné nastavenie prúdu zmenou počtu závitov, napríklad pripojením k odbočkám vyrobeným pri navíjaní sekundárneho vinutia transformátora. Táto metóda však neumožňuje nastavenie prúdu v širokom rozsahu, preto sa zvyčajne používa na úpravu prúdu. Okrem iného je nastavenie prúdu v sekundárnom okruhu zváracieho transformátora spojené s určitými problémami. V tomto prípade prechádzajú cez ovládacie zariadenie významné prúdy, čo spôsobuje zvýšenie jeho rozmerov. Pre sekundárny okruh je prakticky nemožné vybrať výkonné štandardné spínače, ktoré by odolali prúdom až 260 A.
Ak porovnáme prúdy v primárnom a sekundárnom vinutí, ukáže sa, že prúd v obvode primárneho vinutia je päťkrát menší ako v sekundárnom vinutí. To naznačuje myšlienku umiestnenia regulátora zváracieho prúdu do primárneho vinutia transformátora s použitím tyristorov na tento účel. Na obr. Obrázok 20 znázorňuje schému regulátora zváracieho prúdu pomocou tyristorov. Vďaka extrémnej jednoduchosti a prístupnosti základne prvku je tento regulátor ľahko ovládateľný a nevyžaduje konfiguráciu.
Regulácia výkonu nastáva vtedy, keď sa primárne vinutie zváracieho transformátora periodicky vypína na pevne stanovenú dobu pri každom polcykle prúdu. Priemerná hodnota prúdu klesá. Hlavné prvky regulátora (tyristory) sú zapojené počítadlom a navzájom paralelne. Striedavo sa otvárajú prúdovými impulzmi generovanými tranzistormi VT1, VT2.
Po pripojení regulátora k sieti sú oba tyristory zatvorené, kondenzátory C1 a C2 sa začnú nabíjať cez premenlivý odpor R7. Akonáhle napätie na jednom z kondenzátorov dosiahne lavínové prierazné napätie tranzistora, tranzistor sa otvorí a preteká ním vybíjací prúd kondenzátora, ktorý je k nemu pripojený. Po tranzistore sa otvorí zodpovedajúci tyristor, ktorý pripojí záťaž k sieti.
Zmenou odporu rezistora R7 môžete regulovať okamih zapnutia tyristorov od začiatku do konca polcyklu, čo zase vedie k zmene celkového prúdu v primárnom vinutí zváracieho transformátora T1. . Ak chcete zvýšiť alebo znížiť rozsah nastavenia, môžete zmeniť odpor premenlivého odporu R7 nahor alebo nadol.
Tranzistory VT1, VT2 pracujúce v lavínovom režime a rezistory R5, R6 zahrnuté v ich základných obvodoch môžu byť nahradené dizistormi (obr. 21).
Ryža. 21 Schematický diagram nahradenia tranzistora rezistorom s dinistorom v obvode regulátora prúdu zváracieho transformátora.
Anódy dinistorov by mali byť pripojené na krajné svorky rezistora R7 a katódy by mali byť pripojené k rezistorom R3 a R4. Ak je regulátor zostavený pomocou dinistorov, je lepšie použiť zariadenia typu KN102A.
Tranzistory starého štýlu, ako sú P416, GT308, sa osvedčili ako VT1, VT2, ale tieto tranzistory je možné v prípade potreby nahradiť modernými vysokofrekvenčnými tranzistormi s nízkym výkonom, ktoré majú podobné parametre. Variabilný odpor je typu SP-2 a pevné odpory sú typu MLT. Kondenzátory typu MBM alebo K73-17 pre prevádzkové napätie minimálne 400 V.
Všetky časti zariadenia sú zmontované pomocou sklopnej montáže na textolitovú dosku s hrúbkou 1...1,5 mm. Zariadenie má galvanické pripojenie k sieti, takže všetky prvky vrátane tyristorových chladičov musia byť izolované od krytu.
Správne zostavený regulátor zváracieho prúdu nevyžaduje žiadnu špeciálnu úpravu, stačí sa uistiť, že tranzistory sú stabilné v lavínovom režime alebo pri použití dinistorov sú stabilne zapnuté.
Popisy iných dizajnov nájdete na webovej stránke http://irls.narod.ru/sv.htm, ale rád by som vás hneď upozornil, že mnohé z nich majú prinajmenšom kontroverzné problémy.
K tejto téme môžete vidieť aj:
http://valvolodin.narod.ru/index.html - veľa noriem GOST, schémy domácich aj výrobných zariadení
http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm rovnaká stránka pre nadšencov zvárania
Pri písaní článku boli použité niektoré materiály z knihy Pestrikova V.M.Všetko najlepšie, píšte do © 2005
Pred zváraním musíte minimálne pochopiť, ako je zvárací stroj pripojený k existujúcej sieti, ako aj aké podmienky je potrebné dodržiavať.
Pre rýchle a efektívne pripojenie zváracieho stroja by ste mali dodržiavať aktuálne návody na obsluhu zariadení tejto triedy.
Najväčší záujem z hľadiska vlastností tohto procesu je pripojenie zváracieho invertora, ktorý sa najčastejšie používa doma.
Schéma pripojenia invertorového zváracieho stroja je pomerne jednoduchá a umožňuje zariadeniu pracovať v cyklickom (prerušovanom) režime, čo umožňuje maximálnu účinnosť zvárania. Pred zapojením do zásuvky si ešte musíte prečítať návod na pripojenie, skontrolovať parametre siete, kompletnosť zariadenia a vonkajšiu neporušenosť všetkých jeho častí.
Možnosti pripojenia meniča k sieti
Návod musí jasne popisovať, ako správne pripojiť zvárací stroj, a tiež stanoviť postup jeho bezpečného pripojenia k súčasnej elektrickej sieti. Potreba kontroly zástrčiek a ističov inštalovaných v napájacom obvode je výslovne uvedená.
Je potrebné vziať do úvahy aj skutočnosť, že hliníkové vedenie v starých domoch neumožňuje pracovať s prúdmi nad 10 ampérov. Pred pripojením meničov do siete je preto potrebné zistiť ich menovitý výkon a prúdový odber.
Pri posudzovaní výkonu odoberaného zo siete by sa nemalo zabúdať, že v okamihu zapnutia zariadenia dôjde k prudkému nárastu štartovacieho prúdu, ktorého hodnota môže niekoľkokrát prekročiť menovitú hodnotu.
Pred pripojením zariadenia a zváracími prácami musí operátor splniť nasledujúce požiadavky návodu na obsluhu:
- odstráňte cudzie elektrické zariadenia (počítače, vysielače, meracie prístroje) z tela zariadenia;
- pri práci s invertorovým zariadením musí byť pracovisko očistené od všetkých ostatných rušivých predmetov;
- Miestnosti, v ktorých je zváracia jednotka umiestnená, musia byť vybavené systémom núteného vetrania.
Aby ste predišli núdzovým situáciám, pred prvým pripojením zváracieho stroja sa odporúča otestovať ho v rôznych režimoch zvárania.
Zapnutie zariadenia (návod na obsluhu)
Pri zvažovaní prevádzkových podmienok zváracieho invertora musíte v prvom rade venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
- normálne trvanie aktuálneho zaťaženia by nemalo presiahnuť 5 minút;
- v praxi sa zvyčajne používa takzvaný „trojminútový cyklus“, čo sú dve tretiny plného zaťaženia;
- Ak sa zistí silné zahrievanie puzdra, zariadenie sa musí vypnúť, kým sa nezistia príčiny preťaženia.
Zváranie pomocou invertorového stroja si vyžaduje starostlivú prípravu, pretože pri práci so zariadeniami tejto triedy sú možné nebezpečné situácie. Pred začatím zváracích prác musí operátor splniť všetky požiadavky návodu na obsluhu, vrátane výberu vhodného režimu prúdu a typu elektródy.
Zapojenie meniča do siete a jeho uvedenie do prevádzky je povolené len po splnení bezpečnostných podmienok, vrátane použitia zásuviek a zástrčiek príslušného štandardu.
Pri prevádzke zváracieho stroja by ste mali používať špeciálne obalené elektródy (typ MMA).
Hrúbka MMA elektród sa volí na základe režimu a typu kovu, s ktorým sa má pracovať. Typicky, čím je kov hrubší, tým väčší je potrebný prúd a teda aj priemer. Najbežnejšie používané doma sú elektródy 2 a 3 mm.
Pred začatím zvárania sa uistite, že sú elektródy suché. Drôt smerujúci do horáka je pripojený k mínusovej svorke, po ktorej je plynová hadica pripojená k redukcii umiestnenej na valci, ak sa zváranie vykonáva v ochrannom prostredí.
Pri pripájaní cez predlžovací kábel si treba dať pozor na priemer jeho kábla. Prierez musí byť najmenej 1,5 metra štvorcového. mm pre prácu s prúdom do 16 A. Drôt musí byť úplne rozkrútený, aby nevznikla indukčnosť, ktorá po pripojení zváračky vytvorí dodatočný odpor.
Funkcie režimu spustenia
Invertor sa uvedie do prevádzky stlačením tlačidla „Štart“, čím sa dostanete do stavu úplnej pripravenosti na zváracie postupy. Ak chcete po pripojení začať zvárať v prostredí s ochranným plynom, stačí mierne odskrutkovať ventil horáka, nainštalovať požadovanú elektródu a „udierať“ ňou na zváraný obrobok.
Pri zvažovaní spustenia meniča je potrebné zvážiť aj nasledujúce. Faktom je, že akékoľvek invertorové zariadenie je vybavené zariadením s mäkkým štartom, ktoré zabraňuje zlyhaniu elektronických prvkov obvodu z nárazového prúdu.
Napriek takejto ochrane môžu prúdové rázy pri zapnutí dosiahnuť hodnoty rádovo 40 ampérov, ktoré sú nebezpečné nielen pre zásuvku, ale aj pre existujúcu elektrickú sieť kvôli silnému „prepadu“ napätia.
Počas prúdových rázov v rámci vyššie uvedených limitov môže sieťové napätie klesnúť („sag“) z 220 na 130-140 voltov.
Napájací obvod zariadenia sa odporúča pripojiť na svorkové kontakty umiestnené priamo na rozvádzači, kde je samostatne napájaná aj uzemňovacia zbernica. Pre stroj inštalovaný vo vstupnom zariadení sú takéto poklesy napätia menej nebezpečné.
Situácia s nárazovými prúdmi je výrazne zjednodušená, keď sa na napájanie meniča používa skôr lineárne než fázové napätie. Túto možnosť je však možné realizovať len pre zariadenia určené pre 380 V a za predpokladu, že dom je pripojený k trojfázovej sieti (generátor).
Pri zvažovaní vlastností uvedenia invertorového zariadenia do prevádzky by sme nemali zabúdať na funkcie nastavenia jeho záťažového prúdu, ktoré sa vykonáva automaticky (pomocou špeciálnej riadiacej jednotky). Nastavovacie prvky, ktoré nastavujú regulačné limity, sú umiestnené na prednom paneli zariadenia.
Dodržiavanie pokynov na pripojenie meničov impulzov je povinné pre všetky modely zváracích zariadení bez výnimky. Len pri splnení štartovacích podmienok pre invertory je možné zachovať ich funkčnosť a zaručiť vysokú účinnosť zváracieho procesu.
Ako správne pripojiť káble k zváraciemu invertoru
Zvárací stroj je zariadenie, ktoré možno použiť na konverziu prúdu a napätia, ktoré sú potrebné na vytvorenie oblúka medzi elektródou a zváraným kovom. Po prvé, v procese kvalitnej prevádzky zváracieho stroja je hlavným faktorom jeho výkon. Takže napríklad na zváranie mriežok alebo plotov bude postačovať elektróda do 4 mm, zvárací prúd bude kolísať medzi 180-220 ampérmi. Významnú úlohu zohráva aj napätie naprázdno (Ux.x.). Predpokladá sa, že čím vyššie je napätie, tým ľahšie je zapálenie oblúka. Často je napätie naprázdno 30-80 V. Zváračka má aj páku na nastavenie prúdu, pomocou ktorej môžete zvýšiť alebo znížiť prúd. V podstate sú zváračky konštruované na 220 alebo 380 V a s tým treba počítať pri pripájaní zváračky. Ak máte jednofázový zvárací stroj, potom je zvárací kábel pripojený k zdroju napájania v nasledujúcom poradí - jeden vodič na fázu, druhý na nulu a tretí na ochrannú nulu. Káble sa pripájajú rovnako, ak máte trojfázový zvárací invertor, ale s jednou podmienkou - použijete 5-žilový kábel, z ktorého 3 sú pripojené na svorky L1, L2 a L3.
Zvárací kábel na striedači môžete predĺžiť, berúc do úvahy stratu napätia a podľa toho aj silu prúdu. Čím dlhší je kábel, tým vyšší prúd musí byť nastavený na výstupe. V technickej dokumentácii niektorých zariadení je uvedený kategorický zákaz predlžovania zváracieho kábla. Pri pripájaní káblov k zváračke Resanta to musíte mať na pamäti. V praxi sa chod iných zariadení pri predĺžení káblov na 5-6 metrov citeľne nezhorší. Je to spôsobené výkonovou rezervou a zdrojom zabudovaným do zváracieho stroja výrobcami. V žiadnom prípade nie sú povolené spojenia na zváracom kábli. Krátky kábel sa nahradí dlhším kusom s príslušnými koncovkami.
Ako si vybrať zváracie zariadenie
Dnes výrobcovia ponúkajú veľký výber zváracích zariadení. A aby ste si vybrali najlepšiu možnosť, musíte mať aspoň predstavu o tom, aké zariadenia sú k dispozícii, aké vlastnosti by ste mali venovať pozornosť a čo potrebujete vedieť, aby ste zakúpené zariadenie správne pripojili.
Rozsah zváracích strojov je obrovský, ale hlavný výber pozostáva z:
Zváracie transformátory;
. zváracie usmerňovače;
. striedače.
Úplne nesprávne je tvrdenie, že čím ťažšie a väčšie zariadenie, tým lepšie – rozmery a hmotnosť nerozhodujú o jeho funkčnosti. Hmotnosť bežného transformátora nepresahuje 30 kg, zvárací usmerňovač - 20 kg a menič - 10 kg. Prirodzene, ceny zariadení sa budú líšiť.
Jednou z hlavných podmienok, ktorým musíte venovať pozornosť, sú parametre pre zvárací prúd, PVR (percento prevádzkového času) alebo PV (doba trvania). Na počítanie času použite interval 15 minút. Veľké množstvo zariadení má pomerne pohodlnú možnosť zapaľovania oblúka. Pokiaľ ide o zariadenia s usmernením zváracieho prúdu, vytvárajú veľmi kvalitný šev, majú funkcie štartovania motora, nabíjajú batériu, zahrievajú a vyrovnávajú kov pomocou uhlíkovej elektródy.
Často vzniká otázka: je možné pripojiť zvárací stroj cez meter? Malo by sa vziať do úvahy, že nové merače pre domácnosť sú navrhnuté pre prúd 40-50 ampérov, čo sa rovná ~ 8 kW aktívneho výkonu. Preto je potrebné vybrať zvárací stroj, ktorý bude spotrebovávať prúd menší, ako je uvedený na merači a menovitý výkon vstupného ističa. Ak je menovitý prúd zváracieho stroja zvolený správne, elektromer nebude ovplyvnený.
Kábel pre zvárací stroj (kábel na zváranie).
Pre produktívnu prevádzku zváracieho stroja je potrebné zvoliť zvárací kábel tak, aby jeho prierez, dĺžka a úbytok napätia zváracieho okruhu nepresiahli 2 W. Zvárací kábel KG je izolovaný ohybný prúdový vodič s jedným alebo viacerými žilami upletenými z medených drôtov rôznych priemerov (od 0,18 mm do 0,2 mm). Takýto kábel vykonáva funkciu dodávania prúdu zo zváracieho stroja alebo zdroja napätia do zariadenia, ktorým je elektróda držaná.
Na záver je potrebné poznamenať, že na to, aby vaše zváracie zariadenie fungovalo hladko a odôvodňovalo jeho životnosť, musíte vybrať zvárací kábel v súlade s technickými charakteristikami zváracieho stroja.
