Életciklus-menedzsment rendszerek komplex objektumokhoz (PLM). PLM rendszer: mi ez, diagramja és a termék életciklusának szakaszai

Ebben a cikkben eláruljuk, mi az a PLM rendszer, hogyan jelöli, valamint beszélünk a létrehozás történetéről és a technológia jellemzőiről, a legtöbb képességéről.

Ez alatt az első pillantásra az összetett rövidítés egy világos definíció rejlik - egy abszolút bármely termék élettartamának tanulmányozása (Product Lifecycle Management). A kifejezés körülbelül 30 évvel ezelőtt jelent meg először, és azóta a megfelelő technikát jól alkalmazzák a termék életciklus-menedzsmentjében. 1995 előtt sokan nem tudták az új innovációk alkalmazását. Ez különösen a mérnöki projektek hibás számításaira vonatkozott, mivel ilyen fejlesztések nem történtek, vagyis a vizsgált objektumról sem volt információ.

2 évtized után a feldolgozóipar jól kiforrott, a PLM fogalma beépült az egész emberiség tevékenységébe.

Mi ez - definíció világos szavakkal

A Nemzetközi Üzleti Kongresszuson már régen elhatározták, hogy a PLM kompetens stratégiai technika a termelési számítások elvégzésére és tervezésére.

A nemzetközi technológiai közösség úgy döntött, hogy a PLM innováció nagyon jó módja az üzleti életnek. Használatukkal az árutermelés teljes infrastruktúrája támogatott, mivel a közölt információk a termék összes kulcsfontosságú mutatóját tükrözik. Kezdve magától a gyártástól, és a használat befejezéséig és az azt követő ártalmatlanításig.

A gyártási folyamatban lehetetlen megtenni az automatizált tervezési és számítási programokat, mivel ilyen megoldásokkal javítható az egész vállalkozás termelékenysége. Minden mérnök, ügyfél, előadóművész és más dolgozó hozzáférhet a beszerzési, fejlesztési, gyártási és értékesítési folyamatokhoz egy kényelmes fájlintegrációs és dokumentumfolyamat-rendszeren keresztül.

A ZWSOFT szoftverének egyedülálló tulajdonsága, hogy a programozás szabványos kiterjesztéseket használ, így egy PLM rendszer teljes értékű összetevőjeként képes együttműködni az ERP-vel, PPPM-mel, MDM-mel, CAM-mal, CAE-vel, PDM-mel.

Modellezési módszerekkel megoldott problémák

A termék életciklusának hozzáértő kezelése a használati szakasz végéig történik.
A termék általános technológiai fejlesztése. Ezt a tervezés általános hatókörén keresztül érik el.
A termékparaméterek konfigurációjának teljes módosítása.
Dokumentum- és információs modellkezelés.
Az áruk ellátására és a munkaciklus fenntartására fordított pénzösszeg felosztása.
Gyártási objektumok áttekintése és tesztelése jellemzőinek figyelembevételével.
Projektkarbantartással és egyéb funkciókkal kapcsolatos megbízhatósági tesztelés.

Komplex objektumok csak gondos tervezéssel építhetők. Az elrendezésnek tartalmaznia kell minden információs adatot és paramétert. A ZVSOFT cég lehetőséget ad Önnek a sok éven át kifejlesztett alkalmazásai használatára. Példaként veheti a programot, amely képes háromdimenziós vizuális épületek létrehozására. Termékéletciklus-menedzsment (PLM) technológiákat alkalmaznak. Nekik köszönhetően megtudhatja a szerkezet hozzávetőleges élettartamát, a karbantartási információs mutatókat, és megjósolhatja, hogyan fog viselkedni az épület a jövőben.

A program demóverziói ingyenesen elérhetők a ZVSOFT hivatalos honlapján. Az összes fájlintegráció egy környezetben valósul meg, és a megrendelő és a projektért felelős vállalkozó egyaránt használhatja.

A PLM használatának előnyei

A PLM rendszer kezdetén csak a termék életciklus-kezelését végezték. Csak a gyártás kezdetétől a késztermékek forgalomba hozataláig terjedő időszak adatait tekintettük át. De manapság sok más műveletre is használják az ilyen programokat, és így hatalmas mennyiségű adat gyűjthető össze. Ez a tétel teljes élettartama alatt megtörténik, minden szakaszt gondosan felügyelnek a szakemberek.

Ahhoz, hogy kompetens üzletet folytasson és ne találkozzon hibákkal, használja a számítástechnika segítségét. Csak ebben az esetben virágzik a termelés.

Íme néhány további technika a sikeres üzletfejlesztéshez:

A megrendelő és a kivitelező közötti kapcsolat csak pozitív legyen, így elkerülhetők a komolyabb menedzsment problémák.
Minden vállalkozás minden nap új szintre lép a versenyben, és ennek minden vállalatnál így kell lennie, hogy megőrizze termékei versenyképességét.

A fenti koncepciók figyelembevételével olyan produkciót hozhat létre, amely jó profitot hoz. A PLM rendszereket aktívan integrálják az orosz ipari szegmensbe, ezekre a következő feladatok elvégzéséhez van szükség:

A kereskedéshez szükséges megközelítés biztosítása érdekében az ilyen szoftverekben menedzsment megoldásokat találhat a vállalkozáshoz.
Vázolja fel saját elképzeléseit a vállalkozásról, a vizsgált projektek összes folyamatáról, és alakítson ki kapcsolatokat a vállalkozóval.
Az összes fejlesztési ciklus folyamatos menedzselése.
A teljes gyártási folyamat folyamatainak és tevékenységeinek kombinálása.

Az ilyen eszközök használata lehetővé teszi a pénzügyi mutatók nyomon követését, valamint növelik a versenyt a piac egy szegmensében. Az ilyen lépések magasabb szintre emelhetik vállalatát, és normalizálhatják a közvetlen fogyasztókkal való kapcsolatokat.

Nehézségek a PLM rendszerek használatakor

Annak érdekében, hogy a PLM-et beállíthassa a vállalkozásában, néhány nehézségen kell keresztülmennie. Az alábbiakban részletesen leírjuk, hogy mivel kell szembenéznie:

Ezek nem mind a nehézségek, amelyeket nehéz előre látni és elkerülni. A valóságban rengeteg ilyen nehézség van, ez különösen a vezető vállalkozókat érinti. De figyelembe kell vennie az ellenfelek koncepcióját, ebben az esetben megkerülhet néhány „veszélyes kanyart”. Mérnökei és fejlesztői munkájának megkönnyítése érdekében használjon számítógépes modellezést. A számítások pontossága és a munka sebessége sokkal kevesebb időt és jobb eredményt eredményez. Segítségével világos munkatervet készíthet, és a gyártási folyamat sokkal gyorsabban megy végbe.

Windchill program a ZWCAD platformon

2017-ben az AMC Bridge sikeresen integrálta az egyik legnagyobb technológiai vállalat, a PTC PLM Windchill termékét a ZWSOFT szoftverével. Egy ilyen szövetség a nagyvállalatok hatékony működését eredményezte, amelyek számára fontos a terméktervezési szakasz és az azt követő, a tételre és a termék életciklusára vonatkozó információk ellenőrzése közötti kapcsolat.

A kombináció a következő előnyöket eredményezte:

projektadatok integrálása összefoglalókba és táblázatokba;
rajzok karbantartása .dwg formátumban a Windchill panelen;
az adatbázis feltöltése, hivatkozások megnyitása a programban közvetlenül a ZWCAD-ből;
a Revise, Check-In és Check-Out opciók végrehajtása CAD környezetben;
az interakció integritása modulok és kiegészítő segédprogramok csatlakoztatásakor;
információs riasztások eseményekről és feladatokról.

Mindez segít az összes változással és adattal kapcsolatos információk ellenőrzésében, miközben két programmal dolgozunk egyszerre. Ez szoros kapcsolatot hoz létre az összes részleg és egy terméken alapuló specifikáció között.

Végül

A meglehetősen magas értékesítési minősítéssel rendelkező cégek azt mondják, hogy sok kilátás van a PLM fejlesztésére. Ezért alaposan át kell gondolnia vállalkozása részleteit, és rendkívül óvatosnak kell lennie a komoly szerződések megkötésekor.

A PLM-rendszerek, ha megfelelően működnek, segíthetnek csökkenteni a tétel gyártási, értékesítési és szállítási költségeit.

Az üzleti tevékenység szabályainak betartása pozitív dinamikát eredményez a fogyasztók és az egész nyilvánosság szemében. A megnövekedett verseny a felhasználókkal szemben támasztott követelmények észrevehető szigorodásához vezetett mindenféle termék értékelésére. A PLM rendszerek használatára szolgáló programok példái a ZWSOFT weboldalán tekinthetők meg. Csak a számítógépes technológia felhasználásával végzett kompetens problémamegoldás segíti az erőforrás hatékony felhasználását. A szoftver használatával nem kell az adatlapok kitöltésére gondolnia, minden automatizált, és további emberi segítség nélkül történik. Ez magában foglalja a biztonsági előírások betartását, így Ön nem sérti meg a megállapított tűzbiztonsági és egyéb jogi előírásokat.

Ebben a cikkben elmondtuk, hogy a PLM-rendszerekre van szükség a termék életciklusának szakaszainak kezeléséhez és a termelés ellenőrzéséhez. A ZVSOFT cég megoldásainak segítségével CAD\CAM programokat integrálhat egy PLM rendszerbe, amely lehetővé teszi a termékgyártás minden szakaszának vezérlését: alapanyagok kiválasztását, tervezést, jellemzőket a létrehozás, csomagolás és értékesítés során.

Évekkel ezelőtt jelent meg az IT-világban a termékéletciklus-menedzsment (PLM) koncepciója, amely a vállalati automatizálás egyes területeinek egyetlen információs térben történő ötvözésére és a teljes tervezési, technológiai és kereskedelmi ciklus megvalósítására – a projekt-előkészítéstől kezdve. a termék kiadására, üzemeltetésére és újrahasznosítására. Most ez az ötlet és a megfelelő technológiák elismerést nyernek mind Nyugaton, mind Oroszországban. A folyamat gyorsan halad, a helyzet folyamatosan változik. Nézzük meg, mi történik jelenleg ezen a területen.

Mi az a PLM

A PLM segítségével rendszerezheti és gyors és biztonságos hozzáférést biztosít a termékinformációkhoz mindenkinek, akinek szüksége van rá – tervezőknek, technológusoknak, mérnököknek, értékesítési, marketinges, műszaki szolgáltató munkatársaknak, valamint partnereknek, beszállítóknak és ügyfeleknek. Ez a koncepció a megfelelő időben jött. A vállalatok régóta nem különböző rendszereket, hanem egységes megoldásokat követelnek a beszállítóktól. Most van reményük, hogy megtalálják őket.

Sajnos a PLM fő ideológusai eltérően határozzák meg ezt a fogalmat (lásd PC Week/RE, N 34/2003, 26. o.). A pontos meghatározás hiánya miatt pedig nehéz kitalálni, hogy mely termékek tartoznak ebbe az osztályba. A legvilágosabb leírást talán a CIMdata elemző cég (www.cimdata.com) adja. Szakértői szerint a PLM a következőket tartalmazza:

Alapvető szabványok és technológiák (XML, vizualizációs, együttműködési és alkalmazásintegrációs eszközök);

Eszközök számítógépes tervezéshez (CAD), számítógépes tervezéshez (CAE), gyártásmenedzsmenthez (CAM), szoftverfejlesztéshez (CASE), elektronikus tervezéshez (EDA) stb.;

Segédprogramok (adattároláshoz, információkezeléshez, dokumentumkezeléshez stb.);

Funkcionális alkalmazások (konfigurációk, verziók, ismeretek stb. kezelésére);

Speciális ipari szoftverek.

Így a PLM nem nevezhető új technológiának. Ez egy olyan koncepció, amely a meglévő fejlesztéseket egyetlen integrált megoldássá egyesíti.

Ennek a megoldásnak az alapja a mérnöki adatkezelő rendszer (Product Data Management, PDM), amely mindezeket a komponenseket összekapcsolja, és más, vállalati erőforrás-tervezésre (ERP), ügyfélkapcsolat-kezelésre (CRM) és más vállalati alkalmazásokkal való interakcióra is szolgál. szállítók (SCM).

Jelenleg az összes vezető CAD-szállító, független PDM-rendszergyártó, ERP-piacvezető és speciális PLM-termékek fejlesztője kínálja a PLM-megoldásokat a folyamatos termeléssel rendelkező vállalkozások számára (lásd a táblázatot).

PLM piacvezetők

VÁLLALAT	PLM TERMÉKEK	LEÍRÁS	VEZETŐ VEVŐK
CAD ÉS PDM
		Integrált nagy teherbírású CAD, CAM és CAE csomag	Boeing, Ericsson, Ford, General Motors, Samsung, Lockheed Martin, NASA
		Középkategóriás tömör modellező rendszer beépített PDM rendszerrel


IBM/Dassault Systemes			Boeing, Sikorsky, Coca-Cola, Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony, Matsushita, Toyota, Volvo
		Mérnöki adatok és projektmenedzsment, vizualizációs és együttműködési eszközök készlete
		Gyártási folyamat szimulációs környezet
		Mérnöki adatkezelési és együttműködési eszköztár
		Középkategóriás tömör modellező rendszer PDM rendszerrel

		Csapatmunka rendszer
		Integrált nagy teherbírású CAD, CAM és CAE csomag	Audi, Boeing, EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, NASA
		Mérnöki adatkezelési, együttműködési és szállítói együttműködési eszközök sorozata
Autodesk		Középkategóriás szilárd modellező rendszer integrált mérnöki adatkezelő rendszerrel	AnsaldoBreda, Autoflator AB, Hummer H2, Leatherman Tool Group, Vákuumtechnológia
ASCON	'iránytű', 'pilóta:PLM'	CAD, CAM és mérnöki adatkezelő rendszer integrált csomagja	AvtoVAZ, Uralvagonzavod, Kolomna Plant, RPO Iskra, MMPP Salyut, Metran, Tekhpribor
"Legjobb rendszerek"		Integrált CAD, CAM, CAE készlet beépített mérnöki adatkezelő rendszerrel	MMPP "Szaljut", "Aeropribor-Voskhod", NPO "Altair", Leningrádi Elektromechanikai Üzem, "Tactical Missile Armament", "Kvant", "Kommunar"
ÖNÁLLÓ PLM RENDSZEREK
MatrixONE		Eszközkészlet mérnöki adatokhoz és projektmenedzsmenthez, együttműködéshez, tervezéshez, munkafolyamathoz és beszállítói interakcióhoz	General Electic, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Agilent, Honda, Nokia
		Eszközkészlet mérnöki adatkezeléshez, projekt- és karbantartásmenedzsmenthez, együttműködéshez, tervezéshez, munkafolyamathoz és beszállítói interakcióhoz	Dell, Hitachi, Lucent, Qualcomm, Siemens
"Locia Soft"		Két modulból álló rendszer: Lotsia PDM PLUS a mérnöki adatkezeléshez és Lotsia ERP a vállalati erőforrás-kezeléshez	MGTS, Hydroproject, Mosenergoproekt, Minatom of Russia, Dell Systems CIS, IBS, Lukoil, Severonickel
ERP rendszerek
SSA Global (BAAN)	SSA termékadat-kezelés (PDM)	Vállalati mérnöki adatkezelő rendszer	Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power
		Rendszer a termékadatok cseréjéhez szállítókkal, ügyfelekkel és partnerekkel
	SSA termékcsomagoló	Eszköz különböző formátumú adatok továbbítására és megjelenítésére
	SSA életciklus-elemző	Termékváltozás elemző szoftver
		Teljes körű megoldás a termékfejlesztési, gyártási, karbantartási, minőség-ellenőrzési és javítási folyamat valamennyi résztvevőjének kollektív munkájához	Siemens, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF
	E-Business Suite termékéletciklus-kezelés	Komponensek és PDM rendszer a beszállítókkal, alvállalkozókkal, gyártókkal, szervizzel, üzemeltető szervezetekkel és ügyfelekkel való interakcióhoz a termék életciklusának minden szakaszában	Honda, Technip, General Motors, Boeing, Sony, GAP, Bayer, Procter&Gamble

Meg kell jegyezni, hogy a termék életciklus-menedzsment koncepciója különféle típusú - diszkrét és folyamatos termelésű - vállalkozások számára készült. Előbbiek elsősorban rajzokkal és térbeli modellekkel, utóbbiak képletekkel, alapanyagokkal, receptekkel kapcsolatos információkkal foglalkoznak. Ezért különböző rendszereket igényelnek. De a diszkrét szegmensre fogunk összpontosítani, különösen mivel ez a PLM-piac közel 90%-át teszi ki (az ARC Advisory Group, www.arcweb.com becslése szerint).

A piac emelkedésben van

A PLM népszerűségét e piac folyamatos növekedése jelzi. Így a CIMdata szerint tavaly 10%-kal - 16,9 milliárd dollárra - nőtt a PLM-termékek értékesítési volumene világszerte, a következő 5 évben az előrejelzések szerint évi 8%-kal nő, és 2009-re eléri a mu 25 milliárd dollár (lásd 1. ábra). Számos beszállító van ezen a területen. A legtöbb szoftvert és szolgáltatásokat kínál meghatározott piaci szegmensekhez, és kevesen kínálnak olyan szoftvercsomagokat, amelyek a PLM minden aspektusát lefedik. Ezek az Agile, a MatrixOne, a PTC, az SAP, az UGS és az IBM/Dassault Systemes szövetség. Piacvezetők, és méltányos részesedéssel rendelkeznek (2. ábra). Az "oligarchák" körül sok kisebb cég van - integrátorok, tanácsadók, viszonteladók, kereskedők. Ezek a partnerek jó pénzt keresnek a PLM rendszerek népszerűsítésével, aktívan hozzájárulva szállítóik ügyfélkörének bővítéséhez (3. ábra).

Rizs. 1. Globális PLM piac

Rizs. 2. A PLM piacvezetők jövedelme (2004)

Rizs. 3. Vezető PLM beszállítók és partnereik jövedelme (2004)

Más, erre a területre szakosodott elemző cégek némileg eltérő piaci becsléseket adnak. A Daratech (www.daratech.com) szerint a PLM-termékek értékesítése idén 10%-kal, 10,42 milliárd dollárra nő, az ARC Advisory Group szerint pedig évi 11,5%-kal nő a piac volumene 9,16 milliárd dollár 2008-ban. Első pillantásra elgondolkodtató a becslések ilyen skálája. Az ok azonban egyszerű: a PLM pontos definíciójának hiánya miatt az elemző cégek eltérően számítják ki a piac méretét. Egy dologban azonban egyesülnek – a PLM-termékek eladásai jelenleg növekszenek, és növekedni fognak a következő években.

Hazánkban is megélénkül a PLM iránti kereslet. „Ez elsősorban a vállalkozások azon vágyának tudható be, hogy biztosítsák a teljes tervezési-gyártási ciklust annak érdekében, hogy csökkentsék az új termékek kiadásához szükséges időt” – magyarázta Artem Avedyan, a SolidWorks Russia marketing igazgatója.

Nem olyan régen kezdtünk el érdeklődni a PLM iránt. „Korábban a hazai vállalkozásoknak más prioritásai voltak – a termelés javítása, az alapvető üzleti folyamatok kialakítása, a könyvelés, az ellátás és az értékesítés automatizálása A túléléshez szükséges problémákat kellett megoldaniuk” – mondta Arseny Tarasov, a PTC oroszországi, a FÁK-országokért és a balti országokért felelős regionális igazgatója. . Csak most, amikor a legfejlettebb cégek már kiépítették az alapinfrastruktúrát, kezdenek befektetni a termékfejlesztési folyamatba, vagyis a mindennapi kenyerük forrásába.

A PLM bevezetése tehát hazánkban még kezdeti stádiumban van, de el kell mondani, hogy ebben nem nagyon vagyunk lemaradva a Nyugattól. Az AMR Research elemző cég (www.amrresearch.com) közelmúltban végzett felmérése, amelyet száz amerikai ipari vállalat körében végzett, kimutatta, hogy a PLM-et már csak 30%-uk használja, míg a CAD-t 93%-uk, és ERP - 84%. A válaszadók negyede még ebben az évben el kívánja kezdeni a PLM-rendszerek bevezetését vagy értékelését, 45%-uk pedig még nem rendelkezik ilyen tervekkel.

Igaz, a Nyugattal ellentétben nálunk a „PLM” kifejezés még nem terjedt el, és az életciklus-menedzsment környezetét gyakran átfogó megoldásnak nevezik. Egy ilyen megoldás szükségszerűen tartalmaz egy PDM rendszert, amely a különböző CAD modulokat és alrendszereket egyetlen egésszé egyesíti. Ezért létrehozása az életciklus-menedzsment felé tett lépésnek tekinthető. Így a Speciális Műszerészeti és Automatizálási Tervező Iroda (Kovrov) olyan átfogó megoldást valósított meg, amely kiterjedt a tervezésre, a gyártás-előkészítésre, az adatkezelés mérnöki elemzésére, és az összes fenti rendszert a vállalat egyetlen információs terében egyesítette. És sok ilyen példa van.

Még mindig kevés teljes körű PLM projektünk van. "Az ilyen munka már folyamatban van, és komplex rendszerek bevezetése folyik, de most általában a PLM egyes töredékeinek megvalósításáról beszélünk" - jegyezte meg Nikolai Shiryaev, a Lotsia Soft cég ügyvezető igazgatója.

Mivel a hazai PLM piac növekszik, minden cég számára van elég hely. „Egyelőre nincs komoly verseny a beszállítók között, nem sok igazán profi csapat dolgozik ezen a területen, és a nagy projektekhez jelentős számú szakember bevonása szükséges” – magyarázta Nikolai Shiryaev.

Ezenkívül a PLM technológia integratív jellege ösztönzi a szállítók együttműködését. "Általában az azonos típusú szoftvertermékek gyártói versenyeznek. Amikor a CAD, CAM, CAE, PDM és ERP osztályú megoldások szállítói találkoznak egy projektben, elkezdenek együttműködni a rendszerek interakciójának megszervezésén, és ennek eredményeként , új adatátviteli interfészek születnek, amelyeket aztán más vállalkozásoknak replikálnak” – mondta Artem Avedyan. Vitalij Taldykin, a Top Systems marketing igazgatója egyetért vele: „Az integrált megoldások iránti kereslet folyamatosan növekszik, ezért azok a beszállítók, akiknek nincs hasonló termékük a tarsolyukban, folyamatosan keresik a lehetőségeket, hogy integrálódjanak más beszállítók rendszereivel annak érdekében, hogy kielégíti az ügyfelek igényeit.”

Mit ad a PLM?

Az életciklus-menedzsment rendszerek nem olcsók, megvalósításuk sok erőfeszítést és pénzt igényel. Miért van szükség ezekre a költségekre és erőfeszítésekre?

Nyilvánvaló, hogy a PLM-re való átállás mellett a vállalkozás bizonyos célokat szeretne elérni. Arseny Tarasov szerint a cél általában a termékfejlesztés hatékonyságának növelése, a költségek és a tervezési idő csökkentése, a hibák csökkentése és a vásárlói igények könnyebb kielégítése. E célok elérése közvetlenül befolyásolja a vállalat pénzügyi teljesítményét, ezért lehetővé teszi a fő cél elérését - a nyereség növelését.

A PLM megvalósításában fontos szerepet játszik a vállalkozás átláthatóságának növelése, hogy javítsa az összes részleg irányíthatóságát, legyen az ellátási osztály, tervezőiroda, műhely vagy késztermékraktár. „Az átfogó megoldás megvalósításának egyik legfontosabb eredménye a vállalati folyamatok optimalizálása, például a dokumentumok jóváhagyási eljárása” – magyarázta Anton Filippov, az Orosz Ipari Vállalat vállalati ügyfelekkel foglalkozó menedzsere ehhez nyilvánvaló és rejtett ellentmondások, amelyek súlyosan hátráltatják az egész szervezet munkáját."

Egyes ügyfelek – tette hozzá Vitaly Taldykin – a PLM-et alkalmazzák, hogy optimalizálják a meglévő üzleti folyamatokat az egyes részlegek funkcióinak újradefiniálásával és a létszámcsökkentéssel. Úgy véli, hogy ezek a célok meglehetősen elérhetőek, és ennek eredményeként a cég profitnövekedést és további fejlődési lehetőséget kaphat.

Ezt a véleményt az úttörők tapasztalatai is megerősítik. Így egy integrált megoldás bevezetésével a Tveri Kocsiművek mindenekelőtt a tervezési és gyártási előkészítési idő csökkentését és a tervezési munka minőségének növelését tervezték. Ezenkívül a tervek szerint a tervezési és gyártási osztályok szakembereinek létszámát kismértékben csökkentenék. „A fő célokat teljes mértékben elértük, ami lehetővé tette számunkra, hogy jelentősen bővítsük az autók modellkínálatát, és megőrizzük vezető pozíciót a piacon” – mondta Alexander Severov, a vállalat alkalmazottja. „A szám növekedése miatt A legyártott modellek közül nem lehetett csökkenteni a tervezők számát.”

Mint tudják, a közelmúltban sok nyugati vállalkozás, hogy pénzt takarítson meg, munkája egy részét olcsóbb munkaerővel rendelkező régiókba - Ázsiába, Kelet-Európába és Dél-Amerikába - ruházza át. A munkaerő nemzetközi elosztására irányuló tendencia már Oroszországban is érezhető, ami ösztönzi a PLM-re való átállást. Hiszen az orosz partnernek ugyanabban az információs környezetben kell dolgoznia, mint a nyugati ügyfélnek. „A külföldi cégek egyre gyakrabban terjesztik elő szerződések megkötésének egyik feltételeként az elektronikus formátumú információcserét és a terméktámogatást a PLM technológiák követelményeinek megfelelően” – mondta Nikolay Shiryaev. Más szállítók egyetértenek. „Ügyfeleink többsége a hadiipari komplexum vállalkozása, amely exportra szállítja termékeit” – mondta Artem Avedyan. „A külföldi vevők természetesen szigorú követelményeket támasztanak a nemzetközi munkában részt vevő hazai tervezőirodákkal szemben a projekteknek meg kell felelniük ezeknek, megfelelő licencprogramokat vásárolva és a legmodernebb technológiákra összpontosítva."

Még hosszan sorolhatnánk a PLM előnyeit. A rövidség kedvéért íme a főbbek:

A termékek minőségének javítása;

A tervezési és gyártási idő csökkentése;

A termékek tervezési és gyártási költségeinek csökkentése;

A tanúsítás egyszerűsítése a nemzetközi szabványok szerint, elsősorban az ISO 9000 sorozat (beleértve az ISO 9000:2000 szabványt is);

Az adatvédelem szintjének növelése a jogosulatlan hozzáférés ellen;

Vállalati szellemi tulajdon felhalmozása egyetlen információs térben;

Külföldi partnerekkel való interakció javítása;

A vállalkozás átláthatóságának növelése a vezetés szempontjából és vonzereje a befektetők számára.

Nehéz út a PLM-hez

De ahhoz, hogy ezeket az előnyöket megszerezze, be kell vezetnie a PLM-et, és ez nagyon nehéz. Hiszen nincs kész komplex rendszer. Ez nem egy dobozos termék, hanem az új és már működő vállalati rendszerek integrálására szolgáló technológiák és módszerek összessége. Nem véletlen, hogy még nyugaton is kevesen valósították meg ezt a koncepciót maradéktalanul. A helyzet az, hogy ezen az úton a vállalkozásnak számos – technológiai, pénzügyi, szervezeti és még pszichológiai – problémát is le kell küzdenie.

Technológiai szempontból a fő kihívást a különböző rendszerek integrálása jelenti. Végül is a legtöbbjük kezdetben nem tartalmazta az interakció eszközeit. Vegyük például a CAD-ot. Minden szolgáltató a saját védett adatformátumát használja. Ahhoz, hogy több CAD rendszert egyetlen környezetbe integrálhassunk, az információkat konvertálni kell, ami gyakran rontja a minőségét és hibákat okoz. Természetesen a PLM termékeket egyetlen szállítótól is megvalósíthatja. A tveri kocsigyár pontosan így működött. „Átfogó megoldásunkat a minszki Intermech termékei alapján valósítottuk meg, mint például a Search, a Cadmech, a Cadmech Desktop, a TechCard, az AVS és az ImBase. Ez szintén segített ezeknek a rendszereknek a megvalósításában” – mondta Alexander Severov.

Ez az egyszállító megközelítés azonban nem mindenkinek felel meg. Sok vállalkozás szeretné fenntartani a jelenlegi szoftverébe való befektetést, vagy más okokból szeretne különböző gyártók termékeit használni. Ilyenkor a termékek kiválasztásakor érdemes ellenőrizni, hogy rendelkeznek-e átjárhatósággal. Így a Special Design Bureau for Instrumentation and Automation komplex megoldása az Autodesk rendszereit tartalmazza (Inventor és AutoCAD); "Intermech" (Cadmech és keresés); MSC.Software (visualNastran 4D és MARC); Pathtrace (EdgeCAM). „Minden programnak közös interfésze van az Inventor CAD rendszerrel, amelyen a tervezést a vállalatunk végzi” – mondta Ilya Kholkin vezető tervezőmérnök. „Ez lehetővé teszi az alkalmazások közötti fájlok közvetlen cseréjét, további konverterek vagy konverterek használata nélkül köztes formátumok.”

A PLM-re való átállás elkerülhetetlenül szervezeti problémákkal jár. Végül is ez a folyamat komoly változásokat von maga után a vállalkozás munkájában. Ez magában foglalja az üzleti tevékenység új módjait, a vállalatirányítást, a projektek végrehajtását, a partnerekkel való együttműködést stb. Változásokra van szükség, hogy a különböző részlegek párhuzamosan dolgozhassanak, és integrálhassák automatizált folyamataikat. Nem minden dolgozó üdvözli az ilyen változásokat, ezért ez nem valósítható meg a felső vezetés támogatása nélkül. „Sok múlik a vállalat vezető tisztségviselőinek akaratán, ahol a vezetés valóban érdeklődik a rendszer iránt, ott sikeresen és rövid időn belül bevezetik” – osztotta meg tapasztalatait Nikolai Shiryaev.

Ezt az álláspontot igazolják a Műszergyártási és Automatizálási Speciális Tervező Iroda tapasztalatai is. „A komplex rendszer bevezetésekor a fő probléma annak biztosítása, hogy a vállalat minden alkalmazottja ne csak az automatizálás stratégiai céljait értse, hanem az új információs rendszerben elfoglalt helyét is” – mondta Ilja Kholkin a cégvezetés álláspontja ebben a kérdésben, valamint a személyzeti képzés jól szervezett folyamata a rendszer bevezetésének szakaszában.”

A siker azonban nem mindenkié. A fő ok a szervezetlenség. Hiszen a menedzsmentnek még a PLM bevezetése előtt meg kell határoznia a vállalkozás fejlesztési stratégiáját és a piacon elfoglalt helyét. Például önállóan fejleszt-e új termékeket, vagy más vállalkozásoktól gyárt-e tömegesen, mennyire kell rugalmasan reagálnia a piaci igényekre, milyen tervei vannak piaci részesedésének bővítésére, milyen lesz a személyzeti politikája, stb. A termékek és a PLM megvalósítási módszerek kiválasztása. „Folyamatosan olyan helyzettel kell megküzdenünk, amikor nincs ilyen stratégia, de elkezdődik az informatika megvalósítása. Ebben az esetben értelemszerűen nem létezik optimális megoldás” – jegyezte meg Sergey Maryin, a Lanit CAD osztályának igazgatója. sajnálattal. – Emellett nagy akadályt jelent a vállalkozásoknál tapasztalható belső szervezetlenség, amikor közös ideológia híján a különböző struktúrák szűk helyi problémáikat, sőt olcsó szoftverekkel próbálják megoldani. Emiatt lehetetlen normális üzleti folyamatokat kialakítani. A pénz továbbra is el van költve, de eredmény nem látható." Valójában egy átfogó megoldás különböző részlegekre terjed ki – gyártás, tervezés, tervezés, pénzügyi, marketing stb. Ezért szükség van egy speciális csapatra, amely magával a projekttel és a költségvetését.

További probléma, hogy a PLM két terület metszéspontjában áll: egyrészt az IT, másrészt a tényleges termékek tervezése és gyártása. Ezért a megoldás megvalósítása során fontos a szerepek helyes elosztása az informatikai részleg és a többi részleg között. „Nagyon gyakori helyzet, amikor az ipari vállalkozásoknál a számítástechnikai ideológia kialakítását például egy számítástechnikai központ vezetőjére vagy informatikusra bízzák” – osztotta meg észrevételeit Szergej Maryin teljes abszurditáshoz vezet Az ideológiát egy olyan személynek kell vezetnie, aki érti a tárgykört.

A PLM-re való átállást bonyolítja a vállalati alkalmazottak nem megfelelő képzése a számítógépes technológiákkal való foglalkozásra. „Nem hagyhatjuk figyelmen kívül azt a problémát, hogy a vállalat nem rendelkezik saját, a rendszer bevezetésében, majd használatában részt vevő szakemberekkel” – jegyezte meg Anton Filippov „Végül is, minden bonyolult rendszer megtérülése azoktól függ, akik ezzel dolgoznak.”

Ezért az alkalmazottak képzése az integrált rendszer kiépítésére irányuló projekt szerves részét képezi. „Az Orosz Ipari Vállalat és az Intermech segített nekünk a szoftvertermékek bevezetésében. Ezeknek a cégeknek a műszaki támogatási szolgálatainak szakemberei képezték ki alkalmazottainkat, és most továbbra is nyújtanak segítséget és tanácsokat” – mondta Ilja Kholkin. A beszállítók azt is hangsúlyozzák, hogy már a projekt kezdeti szakaszában meg kell tanítani a vállalati alkalmazottakat a rendszerrel való munkavégzésre - akkor jobban átlátják annak képességeit, és pontosabban tudják megfogalmazni a megvalósítási feladatokat.

Természetesen nem szabad megfeledkeznünk a pénzről sem. Végül is, amint fentebb megjegyeztük, az ipari vállalkozások most kezdenek befektetni az IT-be, és ezt óvatosan teszik. Így a Tveri Fuvarozóművek egyik problémája az volt, hogy a szükséges mennyiségű és minőségű hardver és szoftver beszerzéséhez szükséges összegű finanszírozás hiánya volt. „Az idő azonban meggyőzte a legtöbb menedzsert arról, hogy át kell váltani az új technológiákra, és elegendő finanszírozást kell biztosítani számukra, és azoknak, akik ezt nem értették meg, távozniuk kellett” – mondta Alekszandr Szeverov.

A PLM megvalósítása azonban nem korlátozódik csupán a szoftver implementációjára. Minden felhalmozott információt a tervezett termékekről, alkatrészekről, nem szabványos termékekről, valamint referenciakönyvekről, specifikációkról stb. kell átvinni a rendszerbe. Ez évekig is eltarthat. Hiszen itt nem csak papírdokumentáció hegyeit kell digitalizálni, hanem egyetemes vállalati szabványokat is ki kell dolgozni. Az AMR Research elemzői szerint a közös definíciók megalkotása nehéz, de nagyon fontos feladat, amely sok időt és pénzt igényel.

Ezeket a nehézségeket a nemzeti sajátosságok súlyosbítják. Tény, hogy a nálunk érvényben lévő szabványok, mint az ESKD, ESPD, ESTD és SPDS korlátozzák az elektronikus dokumentumok használatát. Emiatt paradox helyzet áll elő: technikailag ma már lehetséges egy teljesen papírmentes technológia megvalósítása, jogilag viszont nem. "Ez a probléma különösen aktuális a hadiipari komplexum, a közlekedési szektor és az emberi biztonsággal kapcsolatos területek számára" - mondta Anton Filippov "Azonban itt is vannak módok a papír és az elektronikus áramlás békés együttélésére." Végül is a 2002-ben elfogadott szövetségi törvény előírja e szabványok önkéntes alkalmazásának elvét (néhány kivételtől eltekintve). Ennek köszönhetően a vállalkozások kidolgozhatják saját szabályozási dokumentumaikat (azaz vállalati szabványaikat), egyeztethetik azokat az ügyfelekkel, majd támaszkodhatnak rájuk. És a jövőben ez a probléma teljesen megoldható lehet, mivel a felsorolt szabványokat jelenleg felülvizsgálják, figyelembe véve az elektronikus formátumú dokumentumokkal való munka sajátosságait.

A fentiekből az a következtetés vonható le, hogy a PLM-rendszer sikeres megvalósítása és működése számos tényezőtől függ - a pénzügyi források rendelkezésre állásától, a menedzsment vágyától, a határozott döntésekre való felkészültségtől és a képzett szakemberek jelenlététől. szakemberei a vállalkozásnál.

Ügyfelek – kik ők?

Nyilvánvaló, hogy minden szervezet arra törekszik, hogy megszerezze a PLM által nyújtott előnyöket. De pénzügyileg és technikailag mindenki készen áll arra, hogy átálljon erre a technológiára? Végül is egy ilyen projekt költsége elérheti a több százezer dollárt.

Történelmileg a PLM területén az úttörők a globális ipar bálnái voltak. „A PLM-megoldások maximális hatását azok a nagyvállalatok érik el, amelyek leányvállalataikban komplex rendszerek bevezetését tűzték ki célul” – magyarázta Artem Avedyan. „Minél nagyobb a vállalkozás, annál nehezebb kezelni automatizálási eszközök nélkül. és ezekben az esetekben nyilvánvalóbbak a PLM előnyei.”

De most ez a helyzet kezd megváltozni. A vezető CAD beszállítók fontos szerepet játszanak itt, akik PLM termékeiket közép- és kisvállalkozások számára adaptálják. Az ilyen ügyfeleknek valóban átfogó automatizálásra van szükségük. Hiszen ennek a feladatnak a relevanciáját nem annyira a vállalkozás mérete, mint inkább az előállított termékek összetettsége határozza meg. Azt is könnyebbnek találják, hogy pozitív eredményeket érjenek el a PLM segítségével. „A rendszer bevezetésének hatékonysága általában minél magasabb, minél nagyobb arányban dolgoznak a vállalat alkalmazottai” – jegyezte meg Nikolai Shiryaev.

Ha az iparágonkénti megoszlást vesszük figyelembe, akkor a beszállítók szerint a PLM elsősorban a komplex műszaki termékek fejlesztésével és gyártásával kapcsolatos területekre vonatkozik. Ezek a repülőgépipar és az autóipar, a védelmi ipar, a gép- és műszergyártás, az elektronika, a hajógyártás és az energiaipar.

A PLM megvalósítása

Tekintettel ezekre a nehézségekre, világossá válik, hogy az egész vállalkozás valószínűleg nem tud azonnal átállni a PLM-re. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy szakaszosan cselekedjenek. „Egy orosz szervezet számára, amely rendszerint nem rendelkezik elegendő forrással, nehéz lehet azonnali döntést hozni egy átfogó megoldásról. Először is ki kell dolgozni valamilyen általános stratégiát a számítógépes technológiák fejlesztésére, hogy támogassa a magját Végül is az IT csak egy eszköz a főbb termelési problémák megoldására” – vélekedik Sergey Maryin: „Akkor lépésről lépésre kell haladni, minden lépésben pozitív hatást elérni A CAD/CAM-mel kell kezdeni, majd némi időeltolással a mérnöki adatkezelő rendszeren – a PDM-en – folyamatosan fejleszthető. A PDM-mel párhuzamosan, A technikai folyamatokat előkészítő rendszert kell megvalósítani, hogy ez az előkészítés a PDM környezetben valósuljon meg.

Ez a lépésről lépésre történő megközelítés egyébként segít megoldani a finanszírozás problémáját. Például az Ural Optikai-Mechanikai Üzem (Jekatyerinburg) most rengeteg pénzt költ információs technológiára. „Ez csak azután vált lehetségessé, hogy a vezetőség már a korábbi szakaszokban meglátta az IT-projekt valódi előnyeit” – magyarázta Sergey Maryin.

Amikor egy projektet szakaszokra oszt, meg kell határoznia, hogy mely feladatok élveznek prioritást. Egyes esetekben a termelés anyagokkal és alkatrészekkel való ellátásának kérdései kiemelt megoldást igényelnek, másokban - a munkaintenzitás automatizált kiszámítása. Nem szabad azonban megfeledkezni arról, hogy minden helyzetben szükség van a termék tervezési összetételét és a technológiai folyamatot leíró kiindulási adatokra, amelyeket CAD, CAM és PDM rendszerek hoznak létre.

Egyetlen információs tér létrehozása magában foglalja a CAD és az ERP integrációját. Jelenleg kevés orosz cég valósított meg ilyen kapcsolatot, de sokan már tervezik. „Az ERP bevezetését a közeljövőben tervezzük, egy ipari vállalkozásnál azonban csak a gyártott termékek összetételére vonatkozó megbízható és időszerű információkra lehet építeni egy ilyen irányítási rendszert, amely viszont tervezési és technológiai dokumentáción alapul. ” – mondta Ilja Kholkin. Az ilyen dokumentáció forrásai a CAD, CAM és PDM rendszerek, így a jelen áttekintésben részt vevők többsége úgy véli, hogy a tervezőirodákban és a tervező szervezetekben a PLM projektek hatékonysága növekszik, ha ezekkel a rendszerekkel indul. „Akkor az ERP bevezetésének megkezdésekor a vállalat már rendelkezik egy naprakész információforrással a gyártás alatt álló termékekről” – magyarázta Artem Avedyan.

Sajnos azonban a vállalatok gyakran CAD vagy PDM nélkül kezdik meg az ERP bevezetését. „Ez az oka annak, hogy az ERP gyártási modulok szinte soha nem működnek a gépészetben” – panaszkodott Sergey Maryin.

Igaz, a CAD és az ERP párhuzamosan is megvalósítható. „De fontos, hogy ez a két folyamat összhangban haladjon, és egy közös eredményre irányuljon” – hangsúlyozta Vitalij Taldykin.

Így a felülvizsgálat résztvevői szerint a CAD-re és az ERP-re való áttérés szekvenciálisan vagy párhuzamosan is megtörténhet, de ipari vállalatnál csak ERP rendszer használata esetén fennáll a szervezeti és technikai problémák kockázata. Például hibák lépnek fel abból a szempontból, hogy manuálisan kell adatokat bevinni az ERP rendszerbe, és akkor a működése nem hozza meg a várt hatást.

De nem elég csak a CAD és az ERP bevezetése – ezeket is integrálni kell. Itt a dolgok bonyolulttá válhatnak. Hiszen ezen osztályok termékei között komoly különbségek vannak: az előbbiek a tervezésre fókuszálnak és strukturálatlan információkkal (rajzok, modellek, vázlatok) foglalkoznak, míg az utóbbiak elsősorban a projektek, termékkonfigurációk, dokumentumok és feladatfolyamatok menedzselésére koncentrálnak. azaz strukturált adatokkal dolgozni. Az integrációnak nincs egyetlen receptje. „A CAD és az ERP közötti kapcsolat megvalósításának bonyolultsága az egyes ilyen rendszerek párosától függ a nyílt felületek elérhetősége” – mondta Anton Filippov.

Mivel az első lehetőség ritka (történelmileg a CAD-et és az ERP-t különböző cégek gyártják), most a CAD-szállítók igyekeznek PDM-rendszereikben interfészeket biztosítani (nevezetesen ezeken keresztül jön létre ez a kapcsolat) a népszerű ERP-termékekkel való interakcióhoz.

Az ügyfél igényeitől függően az egységes információs környezet két összetevője közötti integráció mértéke eltérő lehet. Például néha elegendő egy egyirányú kapcsolat. „Lehetségesek olyan helyzetek, amikor elegendő az adatok egyszerű átvitele a PDM-ről az ERP-re. Ebben az esetben az előbbi a vállalati információs rendszer magjaként működik, és különösen meg kell oldania a vállalat összes központosított címtárának karbantartását. nómenklatúra, anyagok stb.” – mondta Nyikolaj Shiryaev.

A tveri kocsigyár pontosan így kíván eljárni. „Jelenleg nincs teljes értékű kapcsolatunk az ERP rendszerrel” – mondta Alekszandr Severov, „de egy irányba fogjuk megvalósítani, a tervezési és technológiai dokumentációk adatbázisaiból való információkérések szintjén. Egy ilyen kapcsolat lehetővé teszi számunkra, hogy automatikusan megkapjuk a valós és naprakész adatokat a termék összetételéről, az anyagfelhasználás mértékéről, az útválasztási technológiákról, a műveletekről stb. Ezek alapján lesz lehetőség a gyártás megfogalmazására. terveket, beszerzési terveket és gyártási megrendeléseket.”

Bár az „egyirányú” megközelítés megoldja a legsürgetőbb problémát – kiküszöböli az információk manuális átvitelét a CAD-ből a felügyeleti rendszerbe, nem tekinthető teljes integrációnak. „Az első szakaszban a kommunikáció lehet egyirányú, de a jövőben az adatcserének mindkét irányban kell haladnia” – mondja Sergey Maryin. „Egyébként a vállalkozás adott költséggel nem tud tervezési problémákat megoldani, karbantartani általános címtárakat a PDM-ben és az ERP-ben, vagy valósítson meg teljes körű üzleti folyamatokat".

Így egy átfogó megoldást fokozatosan, a megfelelő sorrendben és minden lépésben kézzelfogható előnyökkel kell kidolgozni.

Érdemes PLM-re váltani?

A PLM-hez vezető út nem rózsákkal van kikövezve. Mit kap a szervezet ennek eredményeként? Hogyan értékelhető a gazdasági hatás?

Ismeretes, hogy a hatékonyságot kétféleképpen lehet növelni: a költségek csökkentésével vagy az eredmények javításával. A beszállítók úgy vélik, hogy a PLM mindkét célt elérheti. Végtére is, egy komplex rendszer kezdettől fogva hasznot hoz a vállalkozás számára - a szakemberek képzése és egyes részei üzembe helyezése.

Például a megvalósítás első szakaszában a munkatermelékenység nő számos tervezési eljárás automatizálása miatt, ami a mérnöki és technológiai osztályok termelékenységének növekedéséhez vezet, és biztosítja a gyártási szakaszban észlelt tervezési hibák csökkentését. „Pénzügyi ekvivalensben a költségmegtakarítás ebben a szakaszban több tízezer dollártól több százezer dollárig mérhető, az alapanyagok, berendezések és gyártott termékek költségétől függően” – hangsúlyozta Artem Avedyan „Például az autóiparban , a bélyeg előállítási költsége elérheti a 100 ezer dollárt, de ha hibát fedeznek fel, akkor azt újra ki kell adni." Így a projekt kezdeti szakaszában a termelési költségek csökkentésével pénzügyi előnyök érhetők el.

Jelentős megtakarítást jelent továbbá az információbiztonság szintjének általános emelkedése és a hibák számottevő csökkenése az információk egyszeri rendszerbe kerülése és az összes adat integrálása miatt.

A PDM rendszerekben előírt irányítási elemek megvalósulásával lehetőség nyílik a munkatermelékenység növelésére, ami párhuzamos munkával és így a tervezési szakasz csökkentésével érhető el. Egyes mutatók szerint többszörös gyorsulás érhető el. „Például a Lotsia PDM PLUS rendszer lehetővé tette a Ramensky Műszergyártó Üzem számára, hogy csaknem nyolcszorosára csökkentse a technológiai dokumentáció módosításához szükséges időt” – mondta Nikolai Shiryaev.

Az operatív tervezési rendszerek, az erőforrás-menedzsment és más vállalati alkalmazások összekapcsolása a következő szakaszokban biztosítja az irányítási kapcsolatok egyértelmű kiépítését és a vállalati részlegek közötti racionális feladatmegosztást, ami az erőforrások helyesebb és költséghatékonyabb elosztását, és ennek megfelelően a a termelési és nem termelési költségek csökkenése. Ennek eredményeként az előállított termékek költsége csökken.

Ekkor a komplex rendszer működése során a vállalkozás által felhalmozott információk értéke növekedni kezd, ami lehetővé teszi az új fejlesztésekhez való egyre nagyobb adatkölcsönzést és ezáltal a megvalósítás idő- és költségcsökkentését.

Nem szabad megfeledkeznünk a vállalat presztízsének növekedéséről sem a kollégák, mind az ügyfelek szemében a modern technológiák használatához kapcsolódóan.

Kilátások a jövőre

A világgyakorlat azt mutatja, hogy a PLM divatos irányzatból a sikeres üzlet szükséges elemévé válik, különösen a high-tech iparágakban. Oroszország sem kivétel ebben a folyamatban. Sőt, megvan az az előnyünk, hogy elkerülhetjük az úttörők által elkövetett hibákat, és számos olyan kész megoldást használhatunk ki, amelyek magukba szívták a világ tapasztalatait, és már megszabadultak a „gyermekkori betegségektől”.

És bár vállalkozásaink még csak az elején járnak a PLM teljes körű megvalósításához vezető útnak, ennek a lépésnek a szükségessége már nem vetődik fel. Újabb napirendi kérdés: hogyan lehet egy működő rendszert szerezni, amely adott időkereten belül és megfelelő pénzért képes megfelelni a műszaki előírásoknak? Erre még nincs határozott válasz, de van remény arra, hogy a beszállítók és a vásárlók közös erőfeszítései megoldják ezt a problémát.

A modern megközelítéssel a termék életciklusának 11 szakasza különböztethető meg:

Marketing és piackutatás;
Terméktervezés és -fejlesztés;
Folyamatok tervezése, fejlesztése (termelési technológiák, üzemeltetés stb.);
Beszerzés;
Előállítás vagy szolgáltatások nyújtása;
Csomagolás és tárolás;
Végrehajtás;
Telepítés és üzembe helyezés;
Technikai segítségnyújtás és szolgáltatás;
Értékesítés utáni tevékenységek vagy üzemeltetés;
Ártalmatlanítás és újrahasznosítás hasznos élettartamának végén.

PLM fejlesztés

Maga a „termékéletciklus-menedzsment” kifejezés az érintett piacok és technológiák közel húsz éves fejlődésének eredményeként jelent meg. Az 1990-es évek elejére. Egyszerűen nem volt konszenzus abban, hogy a termékinformációkat pontosan milyen kategóriába kell sorolni (különösen a műszaki adatok értelmében). Fokozatosan elkezdték ezeket az adatokat termékadatokként megadni. Ez idő alatt született meg a „termékadatkezelés” (PDM) kifejezés. Az elmúlt néhány év világossá tette: az iparág kiforrott és folyamatosan bővül a kínált megoldások hatókörében és erejében, ezért került sor a PLM kifejezésre. Ezt a kifejezést ma az alábbi üzleti megközelítések leírására használják:

a termékhez kapcsolódó szellemi tőke és információ létrehozása
ezen termékösszetevők kezelése
a tőke és az információ célzott felhasználása a termék életciklusa során

A PLM fejlesztése során a termékéletciklus meghatározásának megközelítései is megváltoztak. Tehát, ha húsz évvel ezelőtt az életcikluson főszabály szerint tervezési és mérnöki munkát értettek, mivel az eszközök elsősorban az adatkezelés számítógépes tervezésére irányultak, akkor a nyolcvanas évek végén a megközelítés már magában foglalta mind az műveletek és a termék életciklusának alakulása során fellépő folyamatok. Így a fejlesztési munka különböző területei között információ- és folyamatcsere zajlik.

A PLM alkalmazása

A PLM rendszerek alkalmazási köre rohamosan bővül. Integrálja azokat a tevékenységi területeket, amelyekben a termékhez kapcsolódó szellemi javak felhasználása és ezek cseréje jelentős értéknövekedést biztosít. Az ilyen rendszerek használata lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a kívánt minőségű termékeket állítsanak elő, és a vevők és a felhasználók a legjobb előnyöket biztosítják bizonyos típusú termékekkel való munka során. A PLM más területekkel való összevonása új lehetőségeket hoz, és olyan területeket nyit meg, ahol a termékhez kapcsolódó szellemi tőkében rejlő potenciál megvalósul a kibővített vállalkozáson belül. A PLM-et jelenleg a következő területeken használják:

az ötletgenerálási folyamat menedzselése
digitális gyártás
szimulációs elemzés és menedzsment
értékesítés utáni szolgáltatás, beleértve a karbantartást, a javítást és az üzemeltetést
garanciális programok
forráskövetelmény-kezelés
portfólió vagyonkezelés
szoftver portfólió kezelése
termékportfólió kezelése
vagyonkezelés a diszkrét gyártásban
mechatronika – elektronikus eszközök és szoftverek integrációjának menedzselése
rendszertervezés
műszaki jellemzők/recept/nómenklatúra kezelése
megfelelőségi menedzsment

A PLM fő feladatai

A termékmenedzsment keretein belül a PLM-munka hat fő kulcsfeladatát szokás meghatározni a fejlesztéstől az ártalmatlanításig:

termékadatkezelés
vagyon életciklus-kezelése
program- és projektmenedzsment
együttműködés a termék életciklusa során
minőség ellenőrzés
környezet- és munkavédelem, ipari gyógyászat

Termékadat-kezelés

A termékadatok a termék életciklusa során felhasznált teljes információmennyiség jelentős részét teszik ki. Ezen adatok alapján a termelés, a logisztika, az értékesítés, az üzemeltetés és a javítás problémái megoldódnak. A gyakorlatból látható, hogy a részleges elektronikus ábrázolás is másfélszeresére csökkenti a termék gyártási idejét, és 50-80%-os költségcsökkenéshez vezet. Az ISO 10303 kulcsfontosságú CALS technológiai szabvány szerint össze kell hangolni a terminológiát, a dokumentumok típusait, típusait, elektronikus bemutatásuk formátumait, a velük való munkavégzés protokolljait, valamint az illetéktelen hozzáférés elleni védelmi eszközöket.

Berendezés életciklus-menedzsment

A PLM-megoldás segít a vállalkozásoknak a berendezések tervezésében, üzemeltetésében, karbantartásában és cseréjében, lehetővé téve számukra, hogy magasabb szintű irányítást és pontosságot érjenek el a berendezések működése során. A berendezések életciklus-kezelése számos olyan funkciót foglal magában, amelyek célja az általános teljesítmény javítása, a megszakítás nélküli gyártási ciklus stb.

Program- és projektmenedzsment

Ez a funkcionális terület információkat nyújt a gyártott termékekkel kapcsolatos stratégiai döntések meghozatalához. A hatékony irányítás érdekében a projektet jól fel kell strukturálni – összefüggő munkacsomagokra osztani, ami lehetővé teszi a termékköltségvetés szabályozását, a szükséges kapacitás tervezését és a kommunikációs folyamatok kezelését.

Interakció támogatása

A termékfejlesztés hatékonyságának növelése jelentősen csökkentheti annak költségeit, ezáltal növelheti a versenyképességet. A tervezési, gyártási, értékesítési és szolgáltatási folyamatok szoros integrációja javítja az új termékek piacra vitelének hatékonyságát azáltal, hogy a fejlesztés minden szakaszában azonnali és folyamatos visszajelzést ad.

Minőség ellenőrzés

A megnövekedett verseny a fogyasztói termékminőséggel kapcsolatos követelmények észrevehető szigorodásához vezetett. A versenyképesség megőrzése és a veszteségmentes működés érdekében hatékony és hatékony minőségellenőrzési rendszereket kell alkalmazni a termék életciklusának minden szakaszában. Ez a szempont meglehetősen tág, magában foglalja a marketinget, a specifikációk tervezését és fejlesztését, a logisztikát és a beszerzést, a gyártási folyamatok fejlesztését, magát a gyártást, a tesztellenőrzést, a tanúsítást, a telepítést, az üzemeltetést, a karbantartást és az ártalmatlanítást. A PLM rendszerek nagy hatással segítenek megoldani az ilyen jellegű problémákat.

Környezetvédelmi követelmények betartása

A PLM rendszereknek többek között olyan komponenseket kell tartalmazniuk, amelyek célja a költségek csökkentése, a kockázatok minimalizálása és a szabályozó jogszabályok előírásainak figyelembe vétele, ami segít megőrizni a vállalat pozitív hírnevét a nyilvánosság előtt, bővíti a személyzet fejlesztési lehetőségeit a támogatással. információcsere az egész szervezeten belül. Ezenkívül az ilyen alkalmazások használata a PLM megoldási rendszerben jelentősen csökkenti a biztonsági megrendelőlapok kitöltéséhez szükséges időt.

A T-FLEX PLM+ egy új, teljes körű megoldás a termékéletciklus-menedzsment és a vállalati tevékenységek szervezése területén. A mögöttes T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM... programok lehetővé teszik a munka hatékony megszervezését a termék életciklusának minden szakaszában, valamint a PLM-megoldások szabványos határainak bővítését további képességekkel. a termékkibocsátással kapcsolatos összes folyamat kezeléséhez. Egy gyártó - a Top Systems cég - által szállított programcsomag lehetővé teszi a tervezési és technológiai dokumentumáramlás, a tervezés és a gyártás előkészítésének egységes környezetének megszervezését. A felhasználók bőséges lehetőséget kapnak a termékválaszték és -struktúra menedzselésére, a vállalat üzleti folyamatainak automatizálására, valamint különféle ERP-rendszerekkel való integrációs eszközöket, amelyek lehetővé teszik az összes alkalmazott közötti egyértelmű interakciót.

A speciális funkciók (PLM+) lehetővé teszik a projektek kezelését és az erőforrások tervezését, a teljes irodai dokumentumáramlás fenntartását és az ügyfélkapcsolatok adminisztrálását. A T-FLEX platform teljes nyitottsága korlátlan lehetőséget biztosít a komplexum bővítésére és saját információs rendszerek létrehozására a vállalat egyetlen információs terének keretein belül.

A T-FLEX PLM szoftvercsomag vállalati információs rendszer kiépítésének eszközeként kész megoldások egész sorát teszi lehetővé: hagyományos tervezés, technológiai és szervezési és adminisztrációs dokumentumáramlás, eszközök (ügyfélkapcsolat-kezelés) , szerződésekkel való munka, minőségirányítási rendszer szolgáltatásainak automatizálása és egyéb. Ez egy egységes rendszer, amely lehetővé teszi a legteljesebb kép megszerzését a vállalkozásnál zajló eseményekről, amely lehetővé teszi a hatékonyabb gazdálkodást és a gyártott termékek magas minőségét.

PLM

Műszaki Dokumentumkezelés (TDM)

A műszaki dokumentumok áramlásának automatizálása és a termékek műszaki adatainak kezelése a rendszer alkalmazási területe, amely biztosítja az összes tervezési és technológiai adat és a kísérő információ egységét. A jól strukturált tároló lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen összetételű adatokkal dolgozzon. Ezek lehetnek tervrajzok, 3D modellek, specifikációk, nyilatkozatok, információk az alkatrészek anyagairól, technológiai folyamatokról, programokról stb. A vállalati nómenklatúra speciális referenciakönyve, amely a termékösszetétel kialakítása során automatikusan kitöltésre kerül, minden szükséges információt tárol az alkatrészek és szerelvények alkalmazhatóságáról.

PLM

Tervezés előtti gyártás és termékelemzés (CAD/CAE)

A számítógéppel segített tervezési problémák megoldására a Top Systems cég számos programot kínál, amelyek lehetővé teszik a tervezési képzés minden szintjének lefedését (rajzok, 3D modellek, tervdokumentáció stb.) a vállalkozások különböző részlegeiben.

A T-FLEX komplexum ezen részének alapja a rendszer – egy teljes értékű számítógépes tervezési rendszer, amely minden modern automatizálási eszközzel rendelkezik bármilyen bonyolultságú projektek fejlesztéséhez.

A gyártás tervezési előkészítésének irányításának feladatait egy olyan rendszer oldja meg, amely egyszerű és könnyen használható eszköztárral rendelkezik a termékösszetételek kezelésére és a vállalati nómenklatúra karbantartására.

PLM

A gyártás és a termékek gyártásának technológiai előkészítése (CAPP/CAM)

A gyártás korszerű technológiai előkészítése lehetetlen a vállalkozás egységes információs terének megszervezése nélkül, amely lehetővé teszi a technológiai tervezési eszközök számára, hogy minden szükséges háttérinformációra és a tervezési tervezés eredményeként megszerzett valós adatokra támaszkodjanak. Ezzel a munkaszervezéssel a termék összetétele és a fejlesztés alatt álló technológiák a vállalkozás általános adatbázisában tárolódnak. A dokumentumok továbbítására és a tervezési folyamat irányítására szolgáló mechanizmusok lehetővé teszik a dokumentumok előadók közötti mozgatásának tipikus folyamatainak leírását, és automatizálják a technológusok legtöbb rutin tevékenységét.

A T-FLEX Technology rendszer különféle tervezési módszereket támogat: az analógokat használó interaktív módtól az általános és csoportos technikai folyamatok fejlesztéséig. Ezen túlmenően a T-FLEX Technology rendszer lehetővé teszi a szabványos technológiai folyamatok létrehozását és paraméterezését, amikor egy vállalatban használják. Az ilyen folyamatokban a paraméterértékek a teljes technológiai folyamat során automatikusan újraszámolhatók és a berendezések automatikusan kiválaszthatók.

A technológusok és programozók munkájának automatizálására a Top Systems cég egy programot kínál CNC gépek vezérlőprogramjainak és speciális vizualizációs eszközöknek a készítésére. A program két független rendszerre oszlik, és különböző típusú vezérlőrendszereket támogat: 2D, 2.5D, 3D és 5D. A T-FLEX CAD rendszerrel kombinálva ezek a modulok teljes CAD/CAM megoldást alkotnak.

PLM

Levelezés és feladatok. Üzleti folyamat menedzsment

PLM

Termékösszetételek, verziók és konfigurációk kezelése. Változásokról szóló értesítések küldése

A termékösszetétel-kezelő eszközök segítségével egyszerűen és a lehető legrövidebb idő alatt megalkothatja bármilyen összetettségű termék szerkezetét. Ez lehetséges a termékpalettával való munkavégzés kidolgozott mechanizmusának, valamint számos speciális funkciónak köszönhetően: prototípusok létrehozása, verziók követése, értesítés a változásokról és egyebek.

PLM

Termékskálák, cégjegyzékek és osztályozók karbantartása

PLM

Integráció ERP rendszerekkel

PLM+

Irodai és irodai iratfolyamat

PLM+

Ügyfélkapcsolat-kezelés (CRM)

PLM+

Projektmenedzsment, erőforrás- és költségtervezés (Projektmenedzsment)

A rendszerben található projektmenedzsment eszközök elsősorban a vezetők legégetőbb problémáinak megoldására irányulnak - biztosítva az összes folyamat maximális ellenőrizhetőségét, valamint a lehetséges határidők és a szükséges erőforrások gyors felmérését egy adott projekt megvalósításához. A rendszer funkcionalitása kényelmes eszközt biztosít a menedzser számára a tervezéshez és a végrehajtás nyomon követéséhez. A T-FLEX DOC-k, mint a legtöbb projektmenedzsment rendszer, egyszerű és vizuális eszközöket tartalmaznak a projektmunkafa felépítéséhez. A hagyományos Gantt-diagram formájában bemutatott projekttel kezelhető a tervezett munkák ütemezése, beállítható a megvalósítás sorrendje és az indítás feltételei.

PLM+

Működési ütemezés (MES)

Bármilyen termelés hatékony működésének megszervezése, a termékkibocsátás gondos és időben történő tervezése, valamint a feltételek változása esetén a tervek módosításának lehetősége szükséges. Ugyanilyen fontos, hogy operatív információkat kaphassunk a termelésben lévő megrendelés állapotáról. E problémák megoldására a Top Systems cég termelési létesítményeket kínál.

PLM+

Saját információs rendszerek létrehozása programozás nélkül

A jól bevált .NET Framework eszközök használata, amelyekre az összes rendszermodul épül, lehetővé tette a fejlesztők számára, hogy ne csak az összes komponens csatlakozási mechanizmusának nagy sebességét és megbízhatóságát biztosítsák, hanem jelentősen leegyszerűsítsék a fejlesztési folyamatot is. Ennek eredményeként a felhasználók egy hatékony, modern eszközzel rendelkeznek, amellyel bármilyen új speciális alkalmazást hozhatnak létre, amelyek egyetlen vállalati információs térben működnek, a segítségével szervezve.

A PDM-rendszerek olyan szoftverek használata, amelyek a termékadatokat és a folyamatokkal kapcsolatos információkat egyetlen központi rendszerben kezelik. Ezek az információk számítógéppel segített tervezési (CAD) adatokat, modelleket, alkatrészinformációkat, gyártási utasításokat, követelményeket, megjegyzéseket és dokumentumokat tartalmaznak. A PDM rendszer megoldásokat kínál biztonságos adat-, folyamat- és konfigurációkezelésre.

PDM rendszerek: technológiaalkotás története

A PDM rendszerek a hagyományos tervezési tevékenységekből származtak, ahol a termékrajzokat és diagramokat papíron készítettek CAD eszközökkel alkatrészlisták létrehozásához. Az első papíralapú PDM rendszerek PDM- és BOM-adatokat használtak a vállalati erőforrás-tervezési (ERP) rendszerekben a vállalat összes tranzakciós tevékenységének (ügyfélrendeléskezelés, beszerzés, költségelszámolás, logisztika) koordinálására.

A PDM rendszerek megvalósításának céljai

A termékadat-kezelés szoftver vagy egyéb eszközök használata egy adott termékhez kapcsolódó adatok nyomon követésére és ellenőrzésére. A nyomon követett adatok jellemzően termékleírásokat, gyártási és fejlesztési előírásokat, valamint az áruk előállításához szükséges anyagok típusait tartalmazzák.

Termékadatkezelési célok:

a feladat közös értelmezése a folyamatban részt vevő valamennyi fél részéről;
a hibák minimalizálása a projekt végrehajtása során;
a magas minőség-ellenőrzési szabványoknak való megfelelés.

A termékadat-kezelés lehetővé teszi a vállalat számára, hogy nyomon kövesse a létrehozással és bevezetéssel kapcsolatos különféle költségeket, és ezt elsősorban a mérnökök használják.

Biztonságos adatkezelés

A PDM-rendszerek rögzítik és kezelik a termékinformációkat, biztosítva, hogy az információ a termék teljes életciklusa során a megfelelő kontextusban kerüljön a felhasználókhoz. A biztonsági és adminisztratív funkcionalitás szerepkezelésen, projektalapú biztonságon és megfelelő hozzáférési jogokon keresztül védi a szellemi tulajdonjogokat.

A PDM rendszerek lehetővé teszik a vállalatok számára a következő üzleti folyamatok optimalizálását:

gyorsan megtalálja a helyes adatokat;
megnövekedett termelékenység és csökkentett ciklusidő;
a hibák és a fejlesztési költségek csökkentése;
az értékteremtési folyamat javítása;
üzleti és szabályozási megfelelés;
a működési erőforrások optimalizálása;
a globális csapatok közötti együttműködés elősegítése;
jobb üzleti döntések meghozatalához szükséges láthatóságot biztosítva.

Konfiguráció-menedzsment

A PDM rendszer biztosítja a teljes anyag (anyagjegyzékek) kezeléséhez és bemutatásához szükséges láthatóságot. Ez megkönnyíti az összes adatforrás és életciklus-szakasz összehangolását és szinkronizálását.

A legjobb PDM rendszerek több alkalmazáshoz és több csapathoz is elérhetők egy szervezeten belül, és támogatják az üzletspecifikus igényeket. A megfelelő PDM-szoftver kiválasztásával bármely iparágban működő vállalat szilárd alapot biztosíthat, amely könnyen kiterjeszthető egy teljes termékéletciklus-kezelési (PLM) platformmá.

Tulajdonságok és előnyök

A PDM a termékkel kapcsolatos összes információ létrehozásának, módosításának és archiválásának kezelésére és nyomon követésére összpontosít. A tárolt és kezelt információk (egy vagy több fájlszerveren) olyan műszaki adatokat tartalmaznak, mint a számítógéppel támogatott tervezés (CAD), rajzok és kapcsolódó dokumentumok.

A központi adatbázis kezeli a metaadatokat is, például a fájl tulajdonosát és az összetevők kiadási állapotát, és a következő funkciókat látja el:

több felhasználó termékadatainak ellenőrzése;
mérnöki változáskezelés, kiadás-ellenőrzés és alkatrészproblémák hibaelhárítása minden verzióban;
anyagjegyzék (BOM) létrehozása és kezelése összeszereléshez;
Konfigurációs segítség a termékváltozatok kezeléséhez.

A PDM automatikus termékköltség-jelentést biztosít, és lehetővé teszi az összetett termékekkel rendelkező vállalatok számára, hogy termékadatokat terjesszenek el a teljes PLM indítási folyamat során. Ez nagymértékben javítja az indítási folyamat hatékonyságát.

Adatkezelés

A PDM a folyamat- és terméktörténet központi adattáraként szolgál, és megkönnyíti az adatok integrációját és cseréjét az összes üzleti felhasználó között, beleértve a projektmenedzsereket, mérnököket, értékesítőket, vásárlókat és minőségbiztosítási csapatokat.

A termékadat-kezelés a termékekre és szolgáltatásokra vonatkozó információk összegyűjtésére és karbantartására összpontosít, azok fejlesztésén és hasznos élettartamán keresztül. A PDM-ben kezelt tipikus információk a következők:

cikkszám;
az alkatrész leírása;
szállító/gyártó;
szállító száma és leírása;
mértékegység;
kiadás;
diagram vagy CAD rajz;
anyagi útlevelek.

A PDM-rendszerek segítségével kezelheti és nyomon követheti a termékkel kapcsolatos összes adatváltozást, kevesebb időt kell eltöltenie a rendszerezéssel és nyomon követéssel, növelheti a termelékenységet a tervezési adatok újrafelhasználásával, növelheti az együttműködést és a vizuális menedzsmentet.

PDM rendszerek összehasonlítása: specifikáció és jellemzők

PDM rendszerek: a népszerű és keresett megoldások áttekintése:

Az NX egy kereskedelmi forgalomban kapható CAD CAM CAE PDM rendszerszoftver, amelyet a Siemens PLM Software fejlesztett ki. Az NX-et széles körben használják a gépiparban, különösen az autóiparban és a repülőgépiparban. Az NX-et általában 3D PLM szoftveralkalmazásnak nevezik. A termék támogatja a termékfejlesztés minden szakaszát a koncepcióalkotástól (CAID), a tervezésen (CAD) az elemzésig (CAE) és a gyártásig (CAM). Az NX párhuzamos mérnöki munkafolyamatokkal, tervezési és adatkezelési eszközökkel köti össze a termék életciklusát, amelyeket minden funkcionális területen alkalmaznak.

A CATIA (Computer 3D Interactive Application) egy többplatformos kereskedelmi CAD/CAM/CAE szoftvercsomag, amelyet a francia Dassault Systemes cég fejlesztett ki, és az IBM világszerte forgalmaz. C++ programozási nyelven írva. Támogatja a termékfejlesztés (CAX) több fázisát: a koncepcióalkotástól a tervezésen (CAD) a gyártásig (CAM) és elemzésig (CAE). Széles körben használják a gépiparban, különösen az autóiparban és a repülőgépiparban.

3D modellező szoftver

Solid Edge - parametrikus 3D modell modellezéséhez. Microsoft Windows rendszeren fut, és megbízható modellezést, összeszerelést és fejlesztést biztosít a gépészmérnökök számára. Harmadik féltől származó alkalmazásokon keresztül számos más termékéletciklus-kezelési (PLM) technológiához kapcsolódik.

A Rhinoceros (Rhino) egy önálló kereskedelmi 3D NURBS modellmodellező szoftver, amelyet a Robert McNeel & Associates fejlesztett ki. A szoftvert gyakran használják ipari tervezésben, építészetben, tengeri tervezésben, ékszertervezésben, autótervezésben, CAD/CAM-ben, gyors prototípuskészítésben, visszafejtésben, terméktervezésben, valamint a multimédiás és grafikai tervezésben.

A Creo Elements/Pro (korábban Pro/ENGINEER) a 3D-s terméktervezés szabványa, amely olyan élvonalbeli termelékenységi eszközöket kínál, amelyek hozzájárulnak az iparág legjobb gyakorlataihoz, miközben megfelelnek az iparági és vállalati szabványoknak. Az integrált, parametrikus, 3D CAD/CAM/CAE megoldások felgyorsítják a fejlesztési folyamatot, miközben maximalizálják az innovációt és a minőséget.

PDM/PLM rendszerek: mi ez?

A termékadat-kezelő (PDM) rendszereket és a termékéletciklus-menedzsment (PLM) rendszereket széles körben használják a modern termékfejlesztő szervezetekben. A PDM rendszer a PLM rendszer egyik összetevője.

Gyakori funkciók, mint PDM/PLM rendszerek:

Dokumentumkezelés: A CAD-modelleket, rajzokat és termékmetaadatokat központi vagy elosztott tárolóban tárolják. Amint a termékadatok és egyéb információk a tárhelyen vannak, előre meghatározott formátumban elérhetővé tehetők a jogosult felhasználók számára.
Folyamat- és munkafolyamat-kezelés: A PDM/PLM rendszerek biztosítják a szükséges engedélyeket a felhasználó számára, és hatékonyan kommunikálják a tevékenységeket az összes érdekelt féllel.
Termékstruktúra menedzsment: A felhasználók könnyen láthatják az alternatív alkatrészeket és azok üzleti hatásait ezeken a rendszereken keresztül.
Alkatrészkezelés: A PDM és PLM rendszerek hangsúlyozzák az alkatrészek újrafelhasználásának és szabványosításának szükségességét.

Rendszerbeli különbségek:

A PLM nagyobb szintű integrációval rendelkezik a részlegek között, számos CAD-eszközt használ, és szélesebb termékskálával dolgozik. A PDM csak CAD termékadatokkal működik.
A PLM-et webes platformon fejlesztik, míg a PDM rendszer nem web alapú.
A PLM rendszer költsége nagyon magas a PDM rendszerhez képest. A PLM bevezetése csak nagy, több telephellyel rendelkező szervezetek számára indokolt.

A termékadat-kezelő (PDM) rendszer a termékéletciklus-kezelési (PLM) rendszer egy részhalmaza. A PDM rendszerek elsősorban a CAD-hez kapcsolódó termékadatokat dolgozzák fel. A tervezési osztályok a PDM rendszer bemeneti szolgáltatói. A PLM rendszer szervezeti szintű részvételt és más információs rendszerek integrációját igényli a szervezetben.