ÖNSÖZ

Bu kitapta, endüstriyel elektrik mühendisliği işletmelerinde yaygınlaşan temel elektrik ekipmanları, otomasyon konuları, elektrotermal ve elektrik kaynak tesislerinin elektrik devreleri, kaldırma ve taşıma makinaları ve mekanizmaları, metal işleme makinaları ve makineleri, pompalar, kompresörler, fanlar ve diğer bazı tesisatlar anlatılmaktadır. Kitap, ortaöğretim ihtisas eğitim kurumlarının öğrencileri için “Sanayi işletmelerinin ve sanayi tesislerinin elektrik teçhizatı” konulu programa uygun olarak yazılmıştır.

Kitapta yalnızca ayrı bir ders kitabının bulunduğu “Elektrikli Aydınlatma” programının bölümüyle ilgili materyal yer almamaktadır. 1968 yılında “Sanayi işletmelerinin elektrik ekipmanları ve makine mühendisliği tesisleri” başlığı altında yayınlanan ilk baskıyla karşılaştırıldığında, kitabın materyali, elektrikli ekipman ve otomasyon alanındaki en son başarılar ve gelişme eğilimleri dikkate alınarak revize edilmiş ve güncellenmiştir. endüstriyel üretimin.

Sunum, okuyucuların “Elektrik mühendisliğinin teorik temelleri”, “Elektrik makineleri ve transformatörler”, “Endüstriyel elektroniğin temelleri”, “Otomasyon ve bilgisayar teknolojisinin temelleri”, “Elektrikli tahrik” ve “Temeller” konularındaki bilgilerine dayanmaktadır. endüstri teknolojisi”.

GİRİİŞ

SSCB'nin ulusal ekonomisinin elektrifikasyonu, komünist bir toplumun ekonomisini inşa etmenin ve ülkenin üretici güçlerini geliştirmenin temelidir. Elektrifikasyon, üretim süreçlerinin geniş, kapsamlı mekanizasyonu ve otomasyonu görevinin yerine getirilmesini sağlar; bu da toplumsal emek üretkenliğinin büyüme oranının artırılmasına, ürün kalitesinin iyileştirilmesine ve çalışma koşullarının kolaylaştırılmasına olanak tanır. Elektrik kullanımına dayalı olarak sanayinin teknik yeniden teçhizatı gerçekleştiriliyor, yeni teknolojik süreçlerin tanıtılması ve üretim organizasyonu ve yönetiminde temel reformların uygulanması yapılıyor. Bu nedenle, modern teknoloji ve endüstriyel işletmelerin ekipmanlarında, elektrikli ekipmanın rolü büyüktür, yani elektrik enerjisinin diğer enerji türlerine dönüştürüldüğü ve teknolojik süreçlerin otomasyonunun sağlandığı bir dizi elektrikli makine, aparat, alet ve cihaz. .

Elektrik makine mühendisliği, makine mühendisliği endüstrisinin önde gelen dallarından biridir. Elektrikli makine üretme süreci, çeşitli teknolojik ekipmanların kullanıldığı işlemlerden oluşur. Aynı zamanda modern elektrikli makinelerin büyük bir kısmı seri üretim yöntemleri kullanılarak üretilmektedir. Elektrik mühendisliğinin özgüllüğü esas olarak, standartlaştırılmamış ekipmanların kullanıldığı, genellikle elektrik mühendisliği tesislerinin kendileri tarafından üretilen elektrik makinelerinin sargılarının imalatı ve montajı gibi süreçlerin varlığında yatmaktadır*

Çoğunlukla, elektrikli makine imalat tesislerinin teknolojik donanımı ve elektrik donanımı, genel olarak makine mühendisliği için tipiktir. Elektrik makine mühendisliği, elektriği kullanan çeşitli teknolojik süreçlerle karakterize edilir: dökümhane, kaynak, metallerin ve malzemelerin basınç ve kesme yoluyla işlenmesi, ısıl işlem vb. Elektrik makine mühendisliği işletmeleri, elektrikli kaldırma ve taşıma mekanizmaları, pompalama, pompalama, kompresör ve fan üniteleri. Otomasyon yalnızca bireysel üniteleri ve yardımcı mekanizmaları değil, aynı zamanda giderek artan şekilde tüm komplekslerini de etkileyerek tam otomatik üretim hatları ve atölyeler oluşturur.

Üretim otomasyonu için birincil öneme sahip olan, çok motorlu elektrikli tahrikler ve elektrikli kontrollerdir. Elektrikli sürücülerin gelişimi, mekanik aktarımların basitleştirilmesi ve elektrik motorlarının makinelerin ve mekanizmaların çalışma parçalarına yaklaştırılmasının yanı sıra sürücülerin elektrikli hız kontrolünün kullanımının artması yolunu izlemektedir. Komple tristör dönüştürücü cihazları yaygın olarak tanıtılmaktadır. Tristör dönüştürücülerin kullanımı yalnızca son derece ekonomik, ayarlanabilir DC elektrikli sürücüler oluşturmayı mümkün kılmakla kalmadı, aynı zamanda, öncelikle sincap kafesli rotorlu en basit ve en güvenilir asenkron motorlar olmak üzere AC motorların frekans kontrolünün kullanımı için büyük fırsatlar açtı. Yarı iletken teknolojisine dayalı teknolojik tesislerin, makinelerin ve mekanizmaların, son derece hassas enstrümantasyon ve kontrol ekipmanlarının, temassız sensörlerin ve mantık elemanlarının elektriksel otomasyonunun en yeni araçları giderek yaygınlaşmaktadır. Kağıt veya manyetik bant üzerine program kaydı ile teknolojik nesnelerin program kontrolünün uygulama kapsamı genişliyor. Elektronik bilgisayarlar teknolojik süreçleri kontrol etmek için giderek daha fazla kullanılıyor. Modern koşullarda, elektrikli ekipmanın çalışması derin ve çok yönlü bilgi gerektirir ve mevcut bir elektrikli teknolojik ünitenin, mekanizmanın veya cihazın yenisini oluşturma veya modernize etme görevleri, teknoloji uzmanlarının, tamircilerin ve elektrikçilerin ortak çabaları ile çözülür. Elektrikli ekipmanlara yönelik gereksinimler teknolojik veriler ve koşullardan kaynaklanmaktadır. Elektrikli ekipman, elektriklendirilen nesnenin tasarımından ve teknolojik özelliklerinden ayrı düşünülemez; bunun tersi de geçerlidir.

Bu nedenle, endüstriyel işletmelerin elektrikli ekipmanları alanındaki uzmanların hem elektrikli kısım hem de teknolojik süreçlerin temelleri ile elektrikli ısıtma ve elektrikli kaynak tesisleri, metal işleme makineleri ve makineleri, kaldırma ve taşıma mekanizmaları vb. tasarımları hakkında iyi bilgi sahibi olmaları gerekir.

Endüstriyel işletmelerin ve tesislerin elektrikli ekipmanları, Elektrik Tesisatlarının İnşaat Kurallarına (PUE) ve diğer düzenleyici belgelere uygun olarak tasarlanır, kurulur ve çalıştırılır.

İlk bölüm

ELEKTRİKLİ ISITMA TESİSATLARININ ELEKTRİK DONANIMLARI

1-1. ELEKTROTERMAL TESİSATLAR HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Elektrikli ısıtma, elektrik mühendisliği işletmelerinde metal ve alaşımlardan şekillendirilmiş dökümlerin üretiminde, iş parçalarının basınç işleminden önce ısıtılmasında, elektrik makinelerinin parça ve bileşenlerinin ısıl işleminde, yalıtım malzemelerinin kurutulmasında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektrotermal kurulum (ETU), elektrotermal ekipman (elektrik enerjisinin ısıya dönüştürüldüğü bir elektrikli fırın veya elektrotermal cihaz) ve kurulumda iş sürecinin uygulanmasını sağlayan elektrikli, mekanik ve diğer ekipmanlardan oluşan bir komplekstir. Elektrotermal ekipmanlar çalışma prensibi, tasarım ve amaç açısından çok çeşitlidir. En genel biçimde, tüm elektrikli fırınlar ve elektrotermal cihazlar, amaca göre, erimiş metallerin ve alaşımların eritilmesi veya aşırı ısıtılması için eritme fırınları ve metal ürünlerin, ısıtma malzemelerinin, plastik altı deformasyonun, kurutmanın ısıl işlemi için termal (ısıtma) fırınlar ve cihazlara ayrılabilir. ürünler vb.

Elektrik enerjisini ısıya dönüştürme yöntemine göre özellikle fırınlar ve rezistans cihazları, ark ocakları, indüksiyon fırınları ve cihazları ayırt edilir.

Elektrikli fırınlar ve elektrotermal direnç cihazları, katı ve sıvı gövdelerden geçerken ısı ve elektrik akımının salınmasını kullanır. Bu tip elektrikli fırınlar öncelikle dolaylı ısıtma fırınları olarak tasarlanmıştır. Elektriğin ısıya dönüşümü, katı ısıtma elemanlarında meydana gelir. ısı, ısıtılmış gövdeye radyasyon, konveksiyon ve termal iletkenlik yoluyla veya ısıtılmış gövdenin daldırıldığı bir sıvı soğutucu - erimiş tuz içinde aktarılır ve ısı, konveksiyon ve termal iletkenlik yoluyla ona aktarılır. Direnç fırınları en yaygın olanıdır. ve çeşitli tipte elektrikli fırınlar.

Dirençli eritme fırınları öncelikle düşük erime noktalı metal ve alaşımlardan döküm üretiminde kullanılır. Termal fırınlar metallerin ısıl işleminde, malzeme ve ürünlerin kurutulmasında kullanılır. Elektrotermal direnç cihazları doğrudan ısıtma prensibi ile çalışır: ısıtılacak gövde doğrudan gövdenin iletkeni olarak görev yapar ve içinde ısı üretilir. Elektrik ark eritme fırınlarının çalışması, ark deşarjında ​​ısının açığa çıkmasına dayanmaktadır. Elektrik arkında yüksek güç yoğunlaşır ve 3500°C'nin üzerinde bir sıcaklık gelişir. Dolaylı olarak ısıtılan ark fırınlarında ark, elektrotlar arasında yanar ve ısı, esas olarak radyasyon yoluyla erimiş gövdeye aktarılır. Bu tür fırınlar kullanılır. demir dışı metallerden, bunların alaşımlarından ve dökme demirden şekillendirilmiş dökümlerin üretiminde. Doğrudan ısıtmalı ark fırınlarında elektrotlardan biri erimiş gövdenin kendisidir. Bu fırınlar çelik, refrakter metaller ve alaşımların eritilmesi için tasarlanmıştır. Özellikle doğrudan ark fırınları, şekil dökümü için çeliğin çoğunu üretir. İndüksiyon fırınlarında ve cihazlarında, elektriksel olarak iletken ısıtılan bir gövdedeki ısı, alternatif bir elektromanyetik alan tarafından indüklenen akımlar tarafından serbest bırakılır. Böylece burada doğrudan ısıtma gerçekleşir. Bir endüksiyon ocağı veya cihazı, birincil sargının (endüktör) alternatif bir akım kaynağına bağlandığı ve ısıtılan gövdenin kendisinin ikincil sargı görevi gördüğü bir tür transformatör olarak düşünülebilir. İndüksiyon eritme fırınları, çelik, dökme demir, demir dışı metaller ve alaşımlardan şekillendirilmiş olanlar da dahil olmak üzere dökümlerin üretiminde kullanılır. İndüksiyon ısıtma fırınları, iş parçalarını plastik deformasyon için ısıtmak ve çeşitli ısıl işlemleri gerçekleştirmek için kullanılır. İndüksiyonlu termal cihazlar, yüzey sertleştirme ve sayılar ve yardımcı harfler içeren diğer özel işlemler için kullanılır. İlk ana harf ısıtma yöntemini gösterir, örneğin: D - ark, I - indüksiyon, C - direnç. Eritme fırınları için, tanımın ikinci ana harfi, fırının eritmesi amaçlanan ana metali belirler: alüminyum ve alaşımları; M - bakır ve alaşımları (kromel pirinç), pirinç; O - kalay, kurşun, C - çelik ve ısıya dayanıklı* alaşımlar; Ch - dökme demir vb. Üçüncü ana harf, örneğin ark fırınları için bir eritme fırınının en önemli tasarım özelliğini karakterize eder: P - döner kemerli; B - tambur; indüksiyon fırınları için: K - kanal, T - pota; direnç fırınları için: T - pota, K - hazne, B - tambur. Bir karıştırıcıyı belirtmek için dördüncü (yardımcı) bir harf de eklenebilir, örneğin M harfi. Çoğu eritme fırını için harf tanımından sonraki sayı ton cinsinden fırın kapasitesini gösterir.

Termal dirençli fırınlarda ikinci ana harf, ana tasarım özelliğini karakterize eder: A - döner; B - tambur; B - banyo; D - geri çekilebilir ocaklı; K — konveyör; N - odası; R - makaralı tabla; T - itici; Ш - şaft, vb. Bu fırınlar için üçüncü ana harf, fırın alanındaki ortamın doğasını gösterir: A - nitrürleme; 3 - koruyucu; O - oksidatif (hava); C - tuz, güherçile; C—çimento vb. Harflerin ardından çalışma alanının desimetre cinsinden boyutları gelir. Tüm fırınlar için, yüzlerce santigrat derece (°C) cinsinden maksimum sıcaklık kesirli olarak gösterilir. Birden fazla fırının üniteleri için, ünite tanımı, A harfinin eklenmesiyle ilk fırının tanımına karşılık gelir, payda, ünitenin son fırınının sıcaklığına karşılık gelir. notasyona

Soğutma odalı fırınlar için, X harfi ve odanın uzunluğunu desimetre cinsinden belirten bir sayı eklenir.

Elektrotermal tesisler, kural olarak, alternatif akımla çalıştırılır (doğru akım gerektiren vakum arklı fırın tesisatları hariç). PUE'ye göre güç kaynağının güvenilirliğini sağlamak açısından, ETU'lar öncelikle 2. veya 3. kategorideki elektrik alıcılarına aittir,

ETU bileşeninin elektrik ekipmanı şunları içerir: fırın transformatörleri ve ototransformatörler; dönüştürme üniteleri (elektrik enerjisinin termal enerjiye dönüşümünün 50 Hz dışında bir frekansta gerçekleştiği fırın ve elektrotermal cihazların kurulumları için); ETU girişindeki koruyucu cihazların değiştirilmesi; ETU iletkenleri — fırınları (elektrotermal cihazlar) diğer elektrikli ekipmanlara bağlayan güç elektrik devreleri; fırının termal rejiminin otomatik regülatörleri (cihazlar); ETU'nun yardımcı mekanizmalarının elektrikli tahrikleri; panolar, konsollar ve kontrol istasyonları. Başlıca ETS türleri aşağıda kısaca tartışılmaktadır (daha fazla ayrıntı için bkz.).

1-2. DİRENÇ FIRINI KURULUMU

Direnç fırınlarının tasarımı. Direnç fırınlarının tasarımı, operasyonun doğasından ve ısıtılmış malzemelerin yükleme ve boşaltma özelliklerinin yanı sıra sıcaklık koşullarından, fırının çalışma alanında yapay bir atmosferin varlığından veya yokluğundan önemli ölçüde etkilenir. Yükleme yöntemine ve zaman içindeki işin niteliğine göre fırınlar periyodik (yakalama) ve sürekli (metodik) çalışma olarak ikiye ayrılır. Bir toplu fırında, yüklemeden sonra, ısıtılan gövde tüm ısıl işlem süresi boyunca, yani boşaltma anına kadar konumunu değiştirmez. Sürekli bir fırında, ısıtılan ürünler fırının bir ucundan yüklenir, yavaş yavaş uzunluğu boyunca hareket ettirilir, belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve fırının diğer ucundan salınır. Bu tür fırınlar özellikle otomatik üretim hatlarında kullanılmaktadır.

İncirde. Şekil 1-1, termal dirençli fırınların ana tasarım türlerinden bazılarını şematik olarak göstermektedir: şarjlı ve metodik. Aralıklı fırınlar arasında hazneli fırın (Şekil 1-1, a) en basit ve aynı zamanda evrenseldir. Dikdörtgen gövdesi (2), metal bir kasa içine yerleştirilmiş, yangına dayanıklı ve ısıya dayanıklı astarlı bir oda şeklinde yapılmıştır. Fırın, ön duvardaki bir kapı / ile kapatılan bir açıklıktan yüklenir ve boşaltılır. Yükleme kolaylığı için küçük sobalar ayaklara, büyük sobalar ise doğrudan zemine monte edilir. Isıtma elemanları (3) ocakta ve fırının yan duvarlarında, daha az sıklıkla çatısında (çok büyük fırınlar için, fırının arka duvarında ve kapıda) bulunur. Alt ısıtma elemanları, üzerine ürünlerin yerleştirildiği ısıya dayanıklı plakalarla kaplanmıştır. Fırın kapıları genellikle kaldırılabilir, küçük fırınlar için - manuel veya ayak tahrikli, daha büyük olanlar için - elektrikli tahrikli olarak yapılır.

Şaft fırını (Şekil 1-1.6) yuvarlak, kare veya dikdörtgen bir şafttır. Fırın gövdesi (2) zemine gömülür ve panjurlu ve elektrikli tahrikli bir kapak (4) ile kapatılır. Isıtma elemanları (3) fırının yan duvarlarına asılmıştır. Bu tür fırınlarda, örneğin uzun şaftlarda ısıl işlem gerçekleştirilir. Bazı şaft fırınları, uzun ürünlerin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için iki veya üç termal bölgeye sahiptir. Çan tipi bir fırında (Şekil 1-1, c), yan duvarlarda ısıtma elemanları (3) ve ısıya dayanıklı bir susturucu (5) bulunan silindirik veya dikdörtgen şekilli çıkarılabilir bir mahfaza (2) (kapak) vinç ile monte edilir. aynı zamanda bir vinç kullanılarak fırının 6 numaralı kısmının altındaki standa da yerleştirilir (kaldırılmış başlık ve mufla birlikte). Isıtma elemanlarına esnek kablolar ve elektrik konnektörleri (fiş konnektörleri) kullanılarak güç sağlanır. Tipik olarak, bir davlumbaz tarafından birden fazla standa hizmet verilmektedir. Isıtmanın tamamlanmasının ardından çan, bir tür hazneli fırındır. Çok büyük ürünlerin ısıl işleminde ve tavlanmasında kullanılır. Burada oda 2'nin tabanı yoktur ve sütunlar üzerinde durur ve 7'nin altındaki geri çekilebilir olan, elektrikli makaralı veya vinçli bir arabaya monte edilir. Yükleme ve boşaltma için kapı açılır ve araba haznenin altından dışarı doğru hareket eder. Isıtma elemanlarının düzeni geleneksel hazneli fırındakiyle aynıdır. Tuz elektrot banyosu (Şekil 1-1.0), içine elektrikli ısıtıcıların (elektrotların) P indirildiği, tuzla (10) doldurulmuş bir metal veya seramik banyodur (5). bir bölüm tarafından çalışma kısmı. Banyo, muhafazaya (2) yerleştirilir ve üstü bir şemsiye (9) ile kapatılır. Banyoyu başlatmak (tuzu ısıtmak) için özel bir daldırma elektrikli ısıtıcı kullanılır. Tuz banyoları, erimiş tuz içerisine konulan ürünlerin hızlı ve eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.

Özellikle aletlerin sertleştirilmesi ve temperlenmesi için ısıtma amacıyla kullanılırlar. Sürekli fırınlar, çeşitli şekillerde yapılabilen bir taşıma mekanizmasının varlığı ile karakterize edilir. Isıtıcılara (3) sahip uzun dikdörtgen bir odaya (2) sahip olan bir itici fırında (Şekil 1-1, e), paletler (12) üzerindeki veya paletsiz ürünler, önde bulunan bir itme mekanizması kullanılarak fırın beslemesinin kılavuzları veya silindirleri boyunca periyodik olarak itilir. yükleme kapısının/mekanizmasının elektrikli veya hidrolik tahrikli olması. İtme esnasında fırının yükleme/boşaltma kapakları açılır. Bir itici fırının avantajları, öncelikle itme mekanizması fırının dışında bulunduğundan ve aynı zamanda büyük kütleli ürünleri işleyebilme yeteneğinden dolayı operasyonun güvenilirliği ile belirlenir.

Konveyör fırını (Şekil 1-1, g), ısıtıcılar 3 ve kapılar ve 1 ile uzun bir odadır 2. Fırının taşıma mekanizması, sonsuz ağı dokuma metal ağ veya zincirden oluşan bir zincirli konveyördür 13. bağlantılar. Konveyör zinciri, tahrik eden ve tahrik edilen tamburlar arasında gerilir ve bir aktarma mekanizması ve tahrik tamburu aracılığıyla bir elektrikli tahrik tarafından tahrik edilir. Tamburlar fırının içine veya dışına yerleştirilebilir. İlk durumda daha az ısı kaybı olur, ikincisinde fırının güvenilirliği artar ve yükleme ve boşaltma basitleştirilir. Tamburlu fırın (Şekil 1-1, h) bölmede 2 ısıtıcıya, 3 ısıya dayanıklı tambura (mufla) 14 Sarşimed spiraline sahiptir. Tambur bir elektrikli tahrik kullanılarak döndüğünde, ürünler tamburun içinde yuvarlanarak yükleme cihazından (15) yavaş yavaş boşaltma noktasına doğru hareket eder. Bu tür fırınlar, örneğin keskin kenarları olmayan küçük parçaların sertleştirilmesi için kullanılır. Daha sonra tamburun boşaltma ucundan parçalar söndürme tankına (16) girer.

TARIM BAKANLIĞI

VE RUSYA FEDERASYONUNUN YEMEKLERİ

MOSKOVA DEVLET ZİRAAT MÜHENDİSLİĞİ ÜNİVERSİTESİ ADINI ADINI ALDI V.P.GORYAÇKINA

Zimin N.E., Trishkina L.V.

EKONOMİK SONUÇLARIN ANALİZİ,

MALİ DURUM VE DEĞERLENDİRME

İŞLETİM VERİMLİLİĞİ

kurs çalışması için

“Kurumsal faaliyetlerin teknik ve ekonomik analizi” disiplininde

Moskova 1998

UDC658.012(075.8)

“İşletme faaliyetlerinin teknik ve ekonomik analizi” disiplinindeki ders çalışmaları için metodolojik öneriler. 060821 uzmanlık öğrencileri için tasarlanmıştır - her türlü eğitimdeki teknik hizmet işletmelerinde ekonomi ve yönetim.

Derleyen: N.E. Zimin, L.V. Trishkina.M.; MSAU, 1998. 73 s.

Tablo 20, kütüphane 19 başlığı.

Hakem: Patskalev A.F. (VNIETUSKH)

 Moskova Devleti

ziraat mühendisliği üniversitesi

adını V.P. Goryachkin, 1998'den almıştır.

I. Genel hükümler

1.1. Amaçlar ve hedefler

Yüksek vasıflı uzmanların eğitiminde önemli bir unsur olan kurs, aşağıdaki hedefleri amaçlamaktadır:

güvenli öğrencilerin ekonomik disiplinleri incelerken edindikleri teorik bilgiler;

usta işletmelerin faaliyetlerinin teknik ve ekonomik analizini yapma metodolojisi;

geliştirmek öğrenciler bağımsız çalışma, ekonomik bilgi toplama ve işleme, işletmelerin faaliyetlerine ilişkin gerçek verilere dayalı araştırma yapma becerilerine sahiptir;

hazırlanmak mezuniyet projelerinin analitik kısmını gerçekleştirmek için bir temel.

Kurs aşağıdakileri içerir zorunlu elementler :

Baş sayfa.

Dipnot.

Giriiş.

İlk veri.

Analitik kısım.

6.1. Ekonomik sonuçların analizi.

6.1.1. Bilanço kârının analizi.

6.1.2 * Mal, ürün, iş ve hizmet satışından elde edilen kârın faktör analizi.

6.1.3*. Diğer faaliyet gelir ve giderlerinden elde edilen kârın analizi.

6.1.4*. Faaliyet dışı gelir ve giderlerden elde edilen kârın analizi.

6.1.5. Kâr kullanımının analizi.

6.2. İşletmenin mülkünün ve mali durumunun analizi.

6.2.1. Mülkiyet durumunun değerlendirilmesi.

6.2.2. Gayrimenkule yatırılan sermayenin değerlemesi.

6.2.3. İşletmenin kendi işletme sermayesi ile tedarikinin analizi ve faktörlerin değişimin büyüklüğü üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi.

6.2.4. İşletme sermayesi kullanımının verimliliğinin analizi.

6.2.5. Finansal istikrar göstergelerinin analizi.

6.2.6. Ödeme gücü ve likiditenin değerlendirilmesi.

6.3. Bir işletmenin verimliliğinin değerlendirilmesi.

6.3.1. Kârlılık göstergelerinin analizi.

6.3.2. Kurumsal kaynakların kullanımının verimliliğinin değerlendirilmesi.

7. Karar.

8. Kullanılan literatürün listesi.

9. Başvuru.

1.3. İlk veri

İktisatçı-yönetici yetiştirmeye yönelik müfredata göre, uygulamalı eğitimin ikinci aşamasının ardından dersler tamamlanıyor. Bu nedenle, analiz için ana veri kaynakları, bölümün öğrenciler tarafından uygulamaya ilişkin ilgili raporları derlerken ve sunarken gerçekleştirdiği ödevlerdir. Bunlar şunları içerir: Form No. 1 “İşletmenin Bilançosu”, Form No. 2 “Kar ve Zarar Tablosu”, Form No. 5 “Bilanço Ek” ve diğerleri, bu kılavuz metninde verilmiştir. İşin analitik kısmını gerçekleştirmek.

Öğrenci, bir diploma projesi yazmayı planladığı örneği kullanarak işletmenin materyallerine dayalı dersleri tamamlama hakkına sahiptir. Yazışma ve diğer eğitim türlerindeki öğrenciler için, çalıştıkları işletmelerden gelen bilgileri kullanarak dersleri tamamlamak mümkündür. Her durumda, verilen karar kurs sorumlusu ile mutabakata varılır.

Konu 2. Tanısal normatif modeller

Soru 2.5. Finansal ve ekonomik teşhis modellerinin türleri

Zimin N.E. İşletmelerin mali durumunun analizi ve teşhisi: Ders kitabı. köy – M.: IKF “EKMOS”, 2002. – 240 s. (S.95-99)

Bölüm 4. Mali durumun hızlı teşhisi

3. Mali durum notunun değerlendirilmesi

İşletmenin mali tablolarını kullanan teşhis sonuçlarına dayalı olarak mali istikrar, ödeme gücü ve mali durumun diğer özellikleri, derecelendirmesine ilişkin bilgilerle desteklenmelidir.

Bir işletmenin mali durumu, rekabet gücünü ve ticari işbirliği potansiyelini belirler ve ekonomik ilişkilerdeki tüm katılımcıların (işletme ve ortakları) çıkarlarının gerçekleşmesinin garantörüdür. Bu nedenle mali durumun yalnızca niteliksel bir yanıyla değil, aynı zamanda niceliksel bir boyutu da olması gerekir. İkincisi, piyasa ilişkileri koşullarında maddi üretim alanındaki işletmelerin finansal analiz teorisine dayanan, mali durumun derecelendirme değerlendirmesi kullanılarak uygulanabilir.

Derecelendirme, bir endüstri, bölge veya rakiplerdeki çeşitli işletmelerin faaliyetlerinin karşılaştırmalı olarak değerlendirilmesi yöntemidir. Derecelendirme, işletmelerin mali durumlarını yansıtan belirli bir göstergeler sistemine göre genelleştirilmiş bir tanımına dayanmaktadır. Nihai derecelendirme göstergesi, her bir finansal durum göstergesi için işletmelerin en iyi sonuçlara sahip olan koşullu referans kuruluşla karşılaştırılması sonuçlarını yansıtır. Bu durumda referans noktası, uzmanların öznel varsayımları veya bireysel göstergelerin dinamikleri hakkındaki yargıları değil, gerçek piyasa rekabetinde geliştirilen, karşılaştırılan konuların tamamından elde edilen en yüksek sonuçlardır.

Karşılaştırma standardı, tüm göstergelerin en iyisine sahip olan, simüle edilmiş en başarılı rakiptir.

İşletmenin standartlaştırılmış göstergeleri j.

• Analiz edilen her işletme için derecelendirme değerlendirmesinin değeri aşağıdaki formülle belirlenir:

• İşletmeler, derecelendirme değerine göre azalan şekilde sıralanır (sıralanır).

1. Ekonomik faaliyetin karlılığını (karlılığını) değerlendirmeye yönelik göstergeler:
   • işletmenin genel karlılığı - bilanço karı
     1 ovmak için. varlıklar;
   • işletmenin net karlılığı - başına net kar
     1 ovmak. varlıklar;
   • özsermaye getirisi – 1 ruble başına net kar. kendi sermayesi;
   • üretim varlıklarının toplam karlılığı - bilanço karının üretim varlıklarının ortalama değerine oranı ve
     envanterdeki işletme sermayesi.
2. Yönetim etkinliğini değerlendirmeye yönelik göstergeler:
   • 1 rub başına net kar. toplam ürün satış hacmi;
   • 1 rub karşılığında ürün satışlarından elde edilen kar. toplam satış hacmi
     ürünler;
   • 1 rub başına tüm satışlardan brüt kar. hepsinin hacmi
     ürünler;
   • 1 rub başına satışlardan elde edilen kar. tüm satışların hacmi.
3. Ticari faaliyetin değerlendirilmesine yönelik göstergeler:
   • tüm varlıkların getirisi - ürün satışlarından elde edilen gelir
     1 ovmak. varlıklar;
   • sabit kıymet getirisi - ürün satışlarından elde edilen gelir
     1 ovmak. sabit varlıklar;
   • işletme sermayesi cirosu - 1 ruble başına ürün satışından elde edilen gelir. işletme sermayesi;
   • stok devir hızı - ürünlerin satışından elde edilen gelir
     1 ovmak. stoklar ve stoklara eşdeğer maliyetler;
   • Alacak hesapları cirosu – gelir
     1 rub karşılığında ürün satışı. alacak hesapları;
   • en likit varlıkların cirosu - gelir
     1 rub karşılığında ürün satışı. en likit varlıklar;
   • özsermaye getirisi - 1 ruble başına ürün satışından elde edilen gelir. kendi sermayesi;
   • Ödünç alınan sermayenin getirisi – ürün satışlarından elde edilen gelir
     1 ovmak için. ödünç alınan sermaye.

4. Likidite ve piyasa istikrarını değerlendirmeye yönelik göstergeler:

• mevcut likidite oranı – 1 rub başına işletme sermayesi. acil yükümlülükler;
• mutlak likidite oranı – 1 ruble başına nakit, ödemeler ve diğer varlıklar. acil yükümlülükler;
• kalıcı varlık endeksi – sabit varlıklar ve diğer duran varlıkların özsermayeye oranı;
• özerklik katsayısı - 1 ruble başına kendi fonları. bilanço para birimleri;
• kendi işletme sermayesi olan stokların sağlanması - 1 ruble başına kendi işletme sermayesi. stoklar ve maliyetler.

5. Menkul kıymetler piyasasında değerleme göstergeleri:

• Hisse başına kazanç – imtiyazlı hisselere ilişkin net kar eksi temettülerin toplam adi hisse senedi sayısına oranı;
• hisse değeri - hisse fiyatının hisse başına kazanca oranı;
• bir hissenin karlılığı - hisse başına temettü oranının hissenin piyasa fiyatına oranı;
• temettü verimi - bir başına temettü oranı
  hisseden hisse başına kazanca;
• hisse senedi fiyat oranı – piyasa fiyatı oranı
  hisselerin defter fiyatına oranı.

Dikkate alınan metodolojinin çok yönlülüğü, onun yardımıyla yalnızca işletmenin mali durumunu değil aynı zamanda karlılığı, ticari faaliyeti ve üretim yönetimi verimliliğini de değerlendirmek için niceliksel bir cevap almanın mümkün olması gerçeğinde yatmaktadır. Derecelendirme teşhisinin karmaşıklığı, işletmelerin finansal ve ekonomik faaliyetlerine ve üretim faaliyetlerine ilişkin ilgili göstergeler seti tarafından belirlenir. Bu, herhangi bir teşhis sonucu kullanıcısının ihtiyaçlarını karşılamak için eşsiz bir fırsat sağlar. Bu durumda gösterge listesinin düzeltilmesi gerekir. Örneğin, mali durumu değerlendirirken, dördüncü gösterge grubu, resmi metodoloji tarafından önerilen ödeme kabiliyetini veya kaybını artırmaya yönelik katsayılarla desteklenebilir.

Mali durum derecelendirmesi elde etmek için dikkate alınan algoritma, herhangi bir sektördeki işletmeleri malzeme üretimi alanında karşılaştırmak ve sektörler arası karşılaştırmalarda kullanılabilir. Bu durumda teşhis bilanço tarihinde veya zaman içinde yapılabilir.

İlk durumda başlangıç ​​göstergeleri büyüme veya kazanç endeksleri olarak tanımlanabilir: Dönem sonundaki veriler dönem başındaki gösterge değerlerine bölünür veya aralarındaki fark gösterge değerlerine bölünür. Dönemin başında. Bu durumda göstergelerin raporlama ve önceki dönemlere ait ortalama değerlerini kullanmak mümkündür. Böylece işletmenin yalnızca belirli bir tarihteki mevcut durumu hakkında değil, aynı zamanda bu durumu zaman içinde değiştirme çabalarının ve yeteneklerinin de değerlendirilmesi sağlanarak gerçek geleceğe dair daha makul bir tahmin yapılmasına olanak sağlanır.

Baskı versiyonu