Produktionsplanering är vägen till ett framgångsrikt företag. Produktionsplan för ett företag eller organisation

Ett dokument som ger projektet en detaljerad motivering, samt möjligheten att utvärdera övergripande beslut och planerade aktiviteter som mycket effektiva och låter dig svara positivt på frågan om projektet är värt investeringen av pengar - en produktionsplan. Affärsplanen bör återspegla nästan alla åtgärder som kommer att behövas för att sätta upp produktionen.

Funktioner

För det första måste du visa att tjänsten eller produkten definitivt kommer att hitta en konsument, beräkna kapaciteten på försäljningsmarknaden och upprätta en långsiktig plan för dess utveckling. För det andra måste du noggrant uppskatta de kostnader som kommer att vara nödvändiga vid tillverkning och försäljning av produkter eller tillhandahållande av tjänster eller arbete på marknaden. För det tredje är det nödvändigt att bestämma lönsamheten för produktionen i framtiden, vilket visar all dess effektivitet för investeraren (företaget), för den statliga, regionala och lokala budgeten. Och en produktionsplan ska hjälpa företagaren med detta. Affärsplanen innehåller också dess huvudfunktioner.

1. Det måste vara ett verktyg genom vilket en företagare utvärderar de faktiska resultaten av en viss aktivitetsperiod.

2. Vid utvecklingen av konceptet med lovande affärer används också en produktionsplan. Affärsplanen har alla verktyg för att attrahera investeringar.

3. Företagsstrategin implementeras också med dess hjälp.

I planeringsprocessen är det viktigaste steget produktionsplanen. Affärsplanen bör innehålla allt som behövs både för planering inom företaget och för att motivera subventionering av företaget från externa källor, det vill säga pengar tas emot för ett specifikt projekt - dessa är banklån, budgetanslag, aktieandelar från andra företag för genomförandet av projektet.

Det är därför det är nödvändigt att återspegla absolut alla aspekter av kommersiell och produktionsverksamhet och företagets ekonomiska resultat. Strukturen i detta dokument är föremål för förening enligt de standarder som varje produktionsplan tillhandahåller. En affärsplan (ett exempel kommer att ges nedan) måste innehålla vissa avsnitt. För tydlighetens skull, låt oss ta ett standardprov.

Sammanfattning

Det första avsnittet är en översikt. Detta är en sammanfattning. Det är det viktigaste eftersom det i korthet återspeglar kärnan i detta projekt. Nästan all framgång beror på innehållet i det första avsnittet, på vad exakt produktionsplanen är i affärsplanen. Det finns många exempel på vägran att samarbeta efter att ha tittat på en företagares CV. Det första avsnittet bör väcka intresse för företaget bland potentiella investerare.

Följande punkter måste finnas med i ditt CV. Först och främst skisseras också kortfattat målet med detta projekt och sedan de mest attraktiva och positiva aspekterna av den affärsidé som föreslås (här måste du välja fakta från alla andra avsnitt; en affärsplan för ett tillverkningsföretag är alltid ritad så här). Ange sedan volymen av attraherade kreditresurser och investeringar med de viktigaste finansiella indikatorerna som kan karakterisera effektiviteten av detta projekt. Var noga med att ange den förväntade tidsramen för återbetalning av lånade medel. Ange datum och nummer för mottagna certifikat och patent. Det rekommenderas att avsluta sammanfattningen med fakta som bekräftar de ekonomiska och juridiska garantierna och tillförlitligheten för det framtida företaget.

Beskrivning av företaget

Det andra avsnittet ägnas åt en detaljerad beskrivning av det planerade företaget. Detta är ännu inte produktionsdelen av affärsplanen, men många punkter därifrån har överförts hit i en förtätad form - de verkar förutse det gradvisa avslöjandet av detta objekts attraktivitet.

1. Profil: tjänstesektor, eller handel, eller produktion, företagets karaktär och dess huvudsakliga verksamhet.

2. Verksamhet och utvecklingsstadium.

3. Huvudmålen för att skapa ett företag, alla dess organisatoriska och juridiska normer.

4. Erbjudanden som företaget ska nå sina kunder med.

5. Om företaget redan finns, måste du presentera alla de viktigaste ekonomiska och tekniska indikatorerna för de senaste 5 åren.

6. Aktuella geografiska gränser för verksamhet och i framtiden.

7. Detaljerad täckning av konkurrenskraftsindikatorer: alla tjänster, varor från liknande företag för specifika perioder och marknader.

8. Förklara hur detta företag skiljer sig från alla andra i denna profil.

Beskrivning av verksamhet

I det tredje avsnittet innehåller verksamhetsplanen för produktionsverksamheten en detaljerad fysisk beskrivning av tjänster eller produkter med möjligheterna till deras användning. Det är nödvändigt att ange alla de mest attraktiva aspekterna av de produkter och tjänster som kommer att erbjudas, för att ange graden av deras nyhet.

Det är mycket viktigt att ange graden av beredskap hos de föreslagna tjänsterna eller produkterna att komma in på marknaderna (här skulle information från de konsumenter eller experter som har blivit bekanta med produkterna och kan ge skriftlig positiv feedback om dem vara mycket lämplig).

Marknadsföringsstrategi

I det fjärde avsnittet bör produktionsplanen för ett affärsprojekt innehålla en detaljerad analys av marknaden, det är också nödvändigt att beskriva din egen marknadsföringsstrategi. Syftet med en sådan analys är att förklara hur den framtida verksamheten avser att påverka den befintliga marknaden, hur den kommer att reagera på situationen som utvecklas där så att försäljningen av varor eller tjänster säkerställs. Detta är i första hand en bestämning av kapacitet och efterfrågan, analys av konkurrens och många andra påverkande faktorer. Som ett resultat av marknadsundersökningar bör försäljningsvolymprognoser ges. Allt som rör säljfrämjande, prissättning, produktfrämjande, det vill säga hela säljstrategin, inklusive annonsering, är relevant här.

Det finns många komponenter i en marknadsföringsstrategi. Detta är resultatet av marknadssegmentering och nya teknologier för företagets varor och tjänster och prisprognoser, marknadstäckning, sortimentsutveckling, resursstrategi, rätt val av metoder och metoder för produktdistribution, säljfrämjande åtgärder, reklamstrategi och utvecklingsmöjligheter för företaget.

Produktionsplan

Dessutom bör den finansiella delen presentera företagets driftsbudget, dess försäkring och riskhantering, en prognos för verksamheten med värdepapper och ange projektets huvudindikatorer för dess effektivitet, och detta inkluderar återbetalningsperioder, nuvärde och lönsamhet .

Risker

Det nionde avsnittet ägnas åt en bedömning av de risker som är mest sannolika för ett givet projekt, och eventuellt en mer exakt prognos över vad dessa risker kan resultera i i händelse av force majeure.

Här bör svar ges för att minimera risker och eventuella förluster på grund av dem. Vanligtvis i en affärsplan är de uppdelade i två delar: den första beskriver organisatoriska åtgärder för att förhindra risker, och den andra beskriver ett program för självförsäkring eller extern försäkring.

Andra alternativet

Det finns exempel på att göra upp en affärsplan med en mer utökad åttonde och ytterligare nionde och tionde avsnitt. Relativt sett kan vi säga att det helt enkelt är något utökat. Den återspeglar månatliga, kvartalsvisa och årliga förändringar i dollar-rubel-växelkursen, ger en lista och skattesatser och skisserar rubelinflationen. Information ges i detalj om kapitalbildning genom lån, emissioner av aktier eller eget kapital samt förfarandet för återbetalning av dessa lån och ränta på dem.

Det finns tre huvuddokument i det finansiella avsnittet: en resultaträkning (företagets operativa verksamhet för varje period), en finansiell flödesplan och en balansräkning över företagets finansiella ställning för tillfället. Bifogat: förväntade återbetalningsplaner för lån med betalning av ränta, information som indikerar initiala antaganden och förändringar i rörelsekapital och betalning av skatter. Dessutom ingår vanligtvis beräkningar av solvens, likviditet och prognostiserade projekteffektivitetsindikatorer.

INTRODUKTION

Detta kapitel introducerar läsaren till produktionsplanerings- och styrsystemet. Först ska vi prata om systemet som helhet, sedan ska vi prata mer om några aspekter av produktionsplanering. Följande kapitel täcker huvudproduktionsschemaläggning, resursplanering, prestationshantering, produktionskontroll, inköp och prognoser.

Tillverkning är en komplex uppgift. Vissa företag tillverkar ett begränsat antal typer av produkter, andra erbjuder ett brett sortiment. Men varje företag använder olika processer, mekanismer, utrustning, arbetsförmåga och material. För att göra vinst måste ett företag organisera alla dessa faktorer på ett sådant sätt att det producerar rätt produkter av högsta kvalitet vid rätt tidpunkt till lägsta kostnad. Detta är ett komplext problem och kommer att kräva ett effektivt planerings- och kontrollsystem för att lösa det.

Ett bra planeringssystem måste svara på fyra frågor:

1. Vad ska vi producera?

2. Vad behöver vi för detta?

3. Vad har vi?

4. Vad mer behöver vi?

Dessa är prioritets- och prestationsfrågor.

En prioritet- det här är vilka produkter som behövs, hur många av dem som krävs och när de behövs. Prioriteringar görs av marknaden. Det är produktionsavdelningens ansvar att ta fram planer för att möta marknadens efterfrågan när det är möjligt.

Prestandaär produktionens förmåga att producera varor och tjänster. I slutändan beror det på företagets resurser - utrustning, arbetskraft och ekonomiska resurser, samt förmågan att få material från leverantörer i tid. Under en kort tidsperiod är produktivitet (produktionskapacitet) den mängd arbete som kan utföras med hjälp av arbetskraft och utrustning under en viss tidsperiod.

Det bör finnas ett samband mellan prioritet och prestanda, som visas grafiskt i figur 2. 1.

Figur 2.1 Samband mellan prioritet och prestation.

På kort och lång sikt måste produktionsavdelningen utveckla planer för att balansera efterfrågan på marknaden med tillgängliga produktionsresurser, lager och produktivitet. När man fattar långsiktiga beslut, som att bygga nya anläggningar eller köpa ny utrustning, behöver planerna tas fram flera år i förväg. Vid planering av produktionen för de närmaste veckorna mäts den aktuella tidsperioden i dagar eller veckor. Vi kommer att titta på denna planeringshierarki, från långsiktig till kortsiktig, i nästa avsnitt.

PRODUKTIONSPLANERING OCH KONTROLLSYSTEM

Systemet för produktionsplanering och kontroll (MPC) består av fem huvudnivåer:

• Strategisk affärsplan;
• Produktionsplan (försäljnings- och driftplan);
• Master produktionsschema;
• Resursbehovsplan;
• Upphandling och kontroll över produktionsaktiviteter.

Varje nivå har sitt eget mål, varaktighet och detaljnivå. När vi går från strategisk planering till kontroll av produktionsaktiviteter, ändras uppgiften från att sätta allmän inriktning till specifik detaljplanering, varaktigheten minskar från år till dagar, och detaljnivån ökar från allmänna kategorier till enskilda transportörer och utrustningsdelar.

Eftersom varje nivå har sin egen varaktighet och uppgifter, skiljer sig även följande aspekter:

• Syftet med planen;
• Planeringshorisont - tidsperioden från det aktuella ögonblicket till en eller annan dag i framtiden för vilken planen är utformad;
• Detaljnivå – detaljer om de produkter som krävs för att genomföra planen;
• Planeringscykel – frekvens av planrevidering.

På varje nivå måste du svara på tre frågor:

1. Vilka är prioriteringarna - vad behöver produceras, i vilken mängd och när?

2. Vilken produktionskapacitet har vi till vårt förfogande – vilka resurser har vi?

3. Hur kan diskrepanser mellan prioriteringar och prestationer lösas?

Figur 2.2 illustrerar planeringshierarkin. De fyra första nivåerna är planeringsnivåer. . Planerna resulterar i att upphandling eller produktion av det som behövs påbörjas.

Den sista nivån är genomförandet av planer genom kontroll av produktionsaktiviteter och upphandling.

Figur 2.2 Produktionsplanering och styrsystem.

I de följande avsnitten kommer vi att titta på mål, horisont, detaljnivå och cykel på varje planeringsnivå.

Strategisk affärsplan

En strategisk affärsplan är en redogörelse för de huvudsakliga mål och mål som företaget förväntar sig att uppnå inom en period av två till tio år eller längre. Detta är ett uttalande av företagets allmänna inriktning, som beskriver vilken typ av verksamhet som företaget vill göra i framtiden - ämne-produktion specialisering, marknader, etc. Planen ger en allmän uppfattning om hur företaget har för avsikt att uppnå dessa mål. Den bygger på långsiktiga prognoser och involverar marknadsföring, ekonomi, produktion och tekniska avdelningar i sin utveckling. Denna plan ger i sin tur riktning och säkerställer samordning av marknadsföring, produktion, finansiella och tekniska planer.

Marknadsspecialister analyserar marknaden och fattar beslut om företagets agerande i den aktuella situationen: de bestämmer de marknader där arbetet kommer att utföras, de produkter som kommer att levereras, den erforderliga kundservicenivån, prispolicy, marknadsföringsstrategi, etc. .

Ekonomiavdelningen bestämmer från vilka källor som ska erhållas och hur företagets medel, kassaflöde, vinst, avkastning på investerat kapital och budgetmedel ska användas.

Produktionen ska tillgodose marknadens efterfrågan. För att göra detta använder den enheter, mekanismer, utrustning, arbetskraft och material så effektivt som möjligt.

Tekniska avdelningen ansvarar för forskning, utveckling och design av nya produkter samt förbättring av befintliga.

Tekniska specialister har ett nära samarbete med marknads- och produktionsavdelningar för att utveckla produktdesigner som kommer att sälja bra på marknaden och som kommer att kräva minimala produktionskostnader.

Utvecklingen av en strategisk affärsplan är företagets lednings ansvar. Den strategiska affärsplanen definierar utifrån information erhållen från marknads-, ekonomi- och produktionsavdelningarna ett övergripande ramverk i enlighet med vilka mål och målsättningar för vidare planering sätts upp på marknads-, ekonomi-, teknik- och produktionsavdelningarna. Varje avdelning tar fram sin egen plan för att uppnå de mål som den strategiska affärsplanen ställer upp. Dessa planer överensstämmer med varandra, såväl som med den strategiska affärsplanen. Detta förhållande illustreras i fig. 2. 3.

Detaljnivån i den strategiska affärsplanen är låg. Denna plan tar upp övergripande marknads- och produktionskrav - till exempel marknaden som helhet för stora produktgrupper - snarare än försäljningen av enskilda produkter. Den innehåller ofta siffror i dollar snarare än enheter.

Strategiska affärsplaner ses vanligtvis över halvårsvis eller årligen.

Produktionsplan

Utifrån de mål som ställs upp i den strategiska affärsplanen fattar ledningen för produktionsavdelningen beslut i följande frågor:

• Antalet produkter i varje grupp som måste produceras under varje tidsperiod;
• Önskad lagernivå;
• Utrustning, arbetskraft och material som behövs vid varje tidsperiod;
• Tillgång till nödvändiga resurser.

Detaljnivån är låg. Till exempel, om ett företag tillverkar olika modeller av barns tvåhjuliga, trehjuliga och skotrar, och varje modell har många alternativ, kommer produktionsplanen att återspegla huvudproduktgrupperna eller familjerna: tvåhjuliga, trehjuliga och skotrar.

Specialister ska ta fram en produktionsplan som tillgodoser marknadens efterfrågan utan att överskrida företagets tillgängliga resurser.

Figur 2.3 Affärsplan.

Detta kommer att kräva att bestämma vilka resurser som behövs för att möta marknadens efterfrågan, jämföra dem med tillgängliga resurser och utveckla en plan som samordnar den ena med den andra.

Denna process att bestämma de nödvändiga resurserna och jämföra dem med de tillgängliga utförs på varje planeringsnivå och representerar uppgiften för resultatstyrning. En effektiv planering kräver en balans mellan prioriteringar och produktivitet.

Tillsammans med marknads- och ekonomiplanen påverkar produktionsplanen genomförandet av den strategiska affärsplanen.

Planeringshorisonten är vanligtvis från sex till 18 månader, och planen ses över månadsvis eller kvartalsvis.

Master produktionsschema

Ett masterproduktionsschema (MPS) är en plan för produktion av enskilda färdiga produkter. Den ger en uppdelning av produktionsplanen, som återspeglar antalet slutprodukter av varje typ som behöver produceras under varje tidsperiod. Till exempel kan denna plan specificera att 200 modell A23 skotrar måste tillverkas varje vecka. Indata för att utveckla en MPS är produktionsplanen, prognoser för enskilda slutprodukter, inköpsorder, lagerinformation och befintlig produktionskapacitet.

Detaljnivån för MPS är högre än produktionsplanens. Medan produktionsschemat är baserat på produktfamiljer (trehjulingar), utvecklas huvudproduktionsschemat för enskilda slutprodukter (till exempel varje modell av trehjuling). Planeringshorisonten kan vara från tre till 18 månader, men först och främst beror det på varaktigheten av upphandlingsprocesserna eller själva produktionen. Vi kommer att prata om detta i kapitel 3, i avsnittet om masterproduktionsschemaläggning. Termen master scheduling hänvisar till processen att utveckla ett master produktionsschema.

Termen master produktionsschema hänvisar till slutresultatet av denna process. Planer granskas och ändras vanligtvis varje vecka eller månad.

Resursbehovsplan

En resursbehovsplan (MRP)* är en plan för produktion och anskaffning av komponenter som används vid tillverkning av produkter enligt huvudproduktionsschemat.

Den anger de kvantiteter som krävs och tidpunkten för deras avsedda produktion eller användning i produktionen. Inköps- och produktionskontrollavdelningar använder MRP för att fatta beslut om huruvida de ska initiera inköp eller tillverka en specifik produktlinje.

Detaljnivån är hög. Resursbehovsplanen anger när råvaror, förnödenheter och komponenter kommer att behövas för att producera varje slutprodukt.

Planeringshorisonten får inte vara mindre än den totala varaktigheten av upphandlings- och produktionsprocesserna. Precis som med huvudproduktionsschemat sträcker det sig från tre till 18 månader.

Upphandling och kontroll över produktionsaktiviteter

Figur 2.4 Samband mellan detaljnivå och planeringshorisont.

Inköps- och produktionskontroll (PAC) representerar implementerings- och kontrollfasen av ett produktionsplanerings- och kontrollsystem. Upphandlingsprocessen ansvarar för att organisera och kontrollera mottagandet av råvaror, förnödenheter och komponenter till företaget. Kontroll över produktionsaktiviteter är att planera sekvensen av tekniska operationer i ett företag och kontroll över den.

Planeringshorisonten är mycket kort, ungefär från en dag till en månad. Detaljnivån är hög då det handlar om specifika monteringslinjer, utrustning och beställningar. Planer ses över och ändras dagligen.

I fig. 2.4 visar sambandet mellan olika planeringsverktyg, planeringshorisonter och detaljnivåer.

I efterföljande kapitel kommer vi att titta mer i detalj på de nivåer som diskuterats i tidigare avsnitt. Det här kapitlet handlar om produktionsplanering. Därefter kommer vi att prata om huvudschemaläggning, planering av resurskrav och kontroll av produktionsaktiviteter.

Performance Management

På varje nivå i produktionsplanerings- och kontrollsystemet är det nödvändigt att kontrollera att prioriteringsplanen överensstämmer med tillgängliga resurser och produktionsanläggningarnas produktivitet. Kapitel 5 beskriver resultatstyrning mer i detalj. För nu räcker det att förstå att den grundläggande processen för att hantera produktions- och företagsresurser innebär att beräkna den produktivitet som krävs för att producera enligt en prioriteringsplan och hitta metoder för att uppnå sådan produktivitet. Utan detta kan det inte finnas någon effektiv, genomförbar produktionsplan. Om den erforderliga prestationen inte kan uppnås vid rätt tidpunkt måste planen ändras.

Att bestämma den erforderliga produktiviteten, jämföra den med befintlig produktivitet och göra justeringar (eller ändra planer) måste utföras på alla nivåer i produktionsplanerings- och kontrollsystemet.

Med några års mellanrum kan mekanismer, utrustning och enheter tas i drift eller sluta fungera. Under de perioder som beaktas i stadierna från produktionsplanering till kontroll över produktionsverksamheten kan förändringar av detta slag inte göras. Under dessa tidsperioder kan du ändra antalet skift, övertidsförfaranden, underentreprenad av arbete och så vidare.

FÖRSÄLJNING OCH DRIFTSPLANERING (SOP)

En strategisk affärsplan kombinerar planerna för alla avdelningar i organisationen och uppdateras som regel årligen. Dessa planer bör dock justeras då och då för att ta hänsyn till de senaste prognoserna och de senaste förändringarna i marknads- och ekonomiska förhållanden. Sales and Operations Planning (SOP) är en process utformad för att kontinuerligt granska den strategiska affärsplanen och samordna olika avdelningars planer. En SOP är en tvärfunktionell affärsplan som täcker försäljning och marknadsföring, produktutveckling, drift och företagsledning. Verksamheten representerar utbudet och marknadsföringen representerar efterfrågan. . SOP är det forum där produktionsplanen tas fram.

Den strategiska affärsplanen uppdateras årligen och försäljnings- och verksamhetsplanering är en dynamisk process där företagets planer justeras regelbundet, vanligtvis minst en gång i månaden. Processen börjar med försäljnings- och marknadsavdelningarna, som jämför faktisk efterfrågan med försäljningsplaner, bedömer marknadspotentialen och förutser framtida efterfrågan. Den justerade marknadsplanen förs sedan vidare till produktions-, teknik- och ekonomiavdelningarna som ändrar sina planer i enlighet med den reviderade marknadsplanen. Om dessa avdelningar beslutar att de inte kan implementera den nya marknadsplanen kommer den att behöva ändras.

På så sätt ses den strategiska affärsplanen kontinuerligt över under året och enhetlighet över avdelningarna säkerställs. I fig. Figur 2.5 visar sambandet mellan den strategiska affärsplanen och försäljnings- och verksamhetsplanen.

Försäljnings- och verksamhetsplanering har en medellång varaktighet och inkluderar marknadsföring, produktion, tekniska och ekonomiska planer. Försäljning och driftplanering har ett antal fördelar:

• Det fungerar som ett sätt att justera den strategiska affärsplanen för att ta hänsyn till förändrade förhållanden.
• Det fungerar som ett verktyg för förändringshantering. Istället för att reagera på förändringar i marknaden eller ekonomin efter att de inträffat, studerar chefer som använder SOP den ekonomiska situationen minst en gång i månaden och har bättre förutsättningar att planera för förändringar.
• Planeringen säkerställer att de olika avdelningarnas planer är realistiska, konsekventa och konsekventa med affärsplanen.
• Det låter dig utveckla en realistisk plan för att uppnå ditt företags mål.
• Det låter dig hantera produktion, lager och finansiering mer effektivt.

TILLVERKNINGSRESURSPLANERING (MRP II)

Eftersom det kommer att krävas en stor mängd data och många beräkningar kommer produktionsplanerings- och styrsystemet sannolikt att behöva datoriseras. Om du inte använder en dator kommer du att behöva lägga för mycket tid och kraft på manuella beräkningar, och företagets effektivitet kommer att äventyras. Istället för att schemalägga behov genom hela planeringssystemet kan ett företag tvingas att förlänga ledtider och bygga lager för att kompensera för oförmågan att snabbt schemalägga vad som kommer att behövas när.

Figur 2.5 Försäljning och verksamhetsplanering.

Det är tänkt att vara ett helt integrerat top-down planering och kontrollsystem med bottom-up feedback. Strategisk affärsplanering integrerar planer och aktiviteter för marknadsföring, ekonomi och verksamhet för att utveckla planer för att uppnå övergripande företagsmål.

I sin tur syftar masterproduktionsplanering, resursplanering, produktionskontroll och inköp till att uppnå målen i produktionsplanen och den strategiska affärsplanen och i slutändan företaget. Om prestationsproblem gör det nödvändigt att justera prioriteringsplanen på någon planeringsnivå, bör de ändringar som görs återspeglas på ovanstående nivåer. Återkoppling måste alltså ske överallt i systemet.

Den strategiska affärsplanen kombinerar planerna från marknads-, ekonomi- och produktionsavdelningarna. Marknadsavdelningen måste erkänna sina planer som realistiska och genomförbara.

Finans måste vara överens om att planerna är ekonomiskt attraktiva och produktionen måste visa förmåga att möta motsvarande efterfrågan. Som vi redan har sagt bestämmer produktionsplanerings- och kontrollsystemet den allmänna strategin för alla divisioner i företaget. Detta helt integrerade planerings- och kontrollsystem kallas produktionsresursplaneringssystem eller MRP II. Begreppet "MRP II" används för att skilja "produktionsresursplanen" ((MRP II) från "resurskravsplanen" ((MRP). MRP II säkerställer samordningen av marknadsföring och produktion.

Marknads-, ekonomi- och produktionsavdelningarna kommer överens om en gemensam, fungerande plan, uttryckt i en produktionsplan. Marknads- och produktionsavdelningar måste samarbeta varje vecka och dagligen för att anpassa planen för att återspegla förändringar. Det kan bli nödvändigt att ändra beställningsstorleken, avbryta beställningen eller bekräfta ett lämpligt leveransdatum. Förändringar av detta slag genomförs inom ramen för masterproduktionsschemat. Marknads- och produktionschefer kan göra ändringar i masterproduktionsscheman baserat på förändringar i prognostiserat efterfrågan. Företagsledningen kan ändra produktionsplanen i enlighet med allmänna förändringar i efterfrågan eller resurssituation. Alla anställda arbetar dock inom MRP II-systemet. Det fungerar som en mekanism för att samordna arbetet i företagets marknadsföring, ekonomi, produktion och andra avdelningar. MRP II är en metod för att effektivt planera alla resurser i ett tillverkningsföretag.

MRP II-systemet visas schematiskt i fig. 2. 6. Var uppmärksam på befintliga återkopplingsslingor.

Figur 2.6 Tillverkningsresursplanering (MRP II).

FÖRETAGSRESURSPLANERING (ERP)

Ett affärssystem liknar ett MRP II-system, men det är inte begränsat till tillverkning. Hela företaget som helhet beaktas. Den nionde upplagan av APICS Dictionary of the American Association for Production and Inventory Control (APICS) definierar ERP som: ett rapporteringsinformationssystem för att identifiera och planera ett företag - de globala resurser som krävs för produktion, transport och rapportering av kundorder. För full drift måste ansökningar tillhandahållas för planering, schemaläggning, kostnadsberäkning och så vidare på alla nivåer i organisationen, i arbetscentra, avdelningar, divisioner och alla tillsammans.

Det är viktigt att notera att ERP omfattar hela företaget, medan MRP II avser produktion.

UTVECKLING AV EN PRODUKTIONSPLAN

Vi gick kort igenom produktionsplanens mål, planeringshorisont och detaljnivå. I det här avsnittet kommer vi att prata mer om att utveckla produktionsplaner.

Baserat på marknadsplanen och kunskap om tillgängliga resurser sätter produktionsplanen gränser eller nivåer för produktionsaktivitet någon gång i framtiden. Den integrerar företagets kapacitet och prestanda med marknadsförings- och finansiella planer för att uppnå företagets övergripande affärsmål.

Produktionsplanen fastställer de allmänna produktions- och lagernivåerna för den period som motsvarar planeringshorisonten. Det primära målet är att fastställa produktionsstandarder som gör att målen i den strategiska affärsplanen kan uppnås. Dessa inkluderar lagernivåer, orderstock (kundorderstock), marknadsefterfrågan, kundservice, kostnadseffektiv drift av utrustning, arbetsrelationer och så vidare. Planen måste omfatta en period som är tillräckligt lång för att tillhandahålla vilken arbetskraft, utrustning, lokaler och material som kommer att behövas för att slutföra den. Normalt sträcker sig denna period från 6 till 18 månader och är uppdelad i månader och ibland veckor.

Planeringsprocessen på denna nivå tar inte hänsyn till detaljer som enskilda produkter, färger, stilar eller alternativ. Eftersom en lång tidsperiod övervägs och efterfrågan inte kan förutsägas med säkerhet under en sådan period, skulle sådana detaljer vara felaktiga och värdelösa, och utvecklingen av en plan skulle bli för dyr. Planering kräver endast en total produktionsenhet eller flera produktgrupper.

Definition av produktgrupper

Företag som producerar en typ av produkt eller en rad liknande produkter kan mäta produktionen direkt som antalet enheter de producerar. Till exempel kan ett bryggeri använda fat öl som sin gemensamma nämnare.

Många företag tillverkar dock flera olika typer av produkter och det kan vara svårt eller omöjligt för dem att hitta en gemensam nämnare för att mäta den totala produktionsvolymen. I det här fallet måste du ange produktgrupper. Medan marknadsföringsspecialister naturligtvis ser produkter ur kundens perspektiv, baserat på deras funktionalitet och tillämpning, kategoriserar tillverkningsavdelningen produkter utifrån processer. Därför måste företaget definiera produktgrupper baserat på likheter i tillverkningsprocesser.

Produktionsavdelningen måste säkerställa tillräcklig produktivitet för att producera de produkter som krävs. Det handlar mer om efterfrågan på specifika typer av produktivitetsresurser som krävs för produktion av produkter än om efterfrågan på själva produkterna.

Produktivitet är förmågan att producera varor och tjänster. Denna term hänvisar till tillgången på resurser som krävs för att möta efterfrågan. Under den tidsperiod som en produktionsplan avser, kan produktivitet uttryckas som tillgänglig tid, eller ibland som antalet enheter som kan produceras under den tiden, eller de dollar som kan genereras. Efterfrågan på varor måste omvandlas till efterfrågan på produktivitet. På produktionsplaneringsnivån, där fina detaljer krävs, kräver detta grupper, eller familjer av produkter, baserat på likheter i produktionsprocesser. Till exempel kan produktionen av flera modeller av miniräknare kräva samma processer och samma produktivitet, oavsett skillnader mellan modellerna. Dessa miniräknare kommer att tillhöra samma produktfamilj.

Under den tidsperiod som produktionsplanen omfattar är det vanligtvis inte möjligt att göra större förändringar i produktiviteten. Under denna period är det omöjligt eller mycket svårt att göra kompletteringar eller avveckling av delar av verkstäder och utrustning. Vissa förändringar kan dock göras och det är produktionsledningens ansvar att identifiera och utvärdera sådana möjligheter. Vanligtvis är följande ändringar acceptabla:

• Du kan anställa och sparka anställda, införa övertid och arbetstidsförkortning, öka eller minska antalet skift.
• Under en nedgång i affärsverksamheten kan du skapa varulager och när efterfrågan ökar kan du sälja eller använda dem.
• Du kan lägga ut arbetet på entreprenad eller hyra ytterligare utrustning. Varje alternativ har sina egna fördelar och kostnader. Produktionsledare måste hitta det billigaste alternativet som uppfyller verksamhetens mål och mål. Grundläggande strategier Så produktionsplaneringsproblemet har vanligtvis följande egenskaper:
• En planeringshorisont på 12 månader används, med periodiska uppdateringar såsom månadsvis eller kvartalsvis.
• Tillverkningsefterfrågan består av en eller flera produktfamiljer eller gemensamma enheter.
• Det finns fluktuationer eller säsongsmässiga förändringar i efterfrågan
• Under den period som planeras i planeringshorisonten förändras inte verkstäder och utrustning.
• Ledningen står inför olika utmaningar, såsom att hålla låga lagernivåer, effektiv drift av produktionsanläggningar, hög kundservice och goda arbetsrelationer.

Låt oss säga att den prognostiserade efterfrågan på en viss grupp av produkter visas i fig. 2. 7. Observera att efterfrågan är säsongsbetonad.

Tre grundläggande strategier kan användas när man utvecklar en produktionsplan:

1. Sträva efter strategi;

2. Enhetlig produktion;

3. Underleverantörer. Jaktstrategi (efterfrågetillfredsställelse). Jaktstrategin avser produktionen av den volym som behövs för tillfället. Lagernivån förblir densamma och produktionsvolymen förändras i enlighet med efterfrågan. Denna strategi visas i fig. 2. 8.

Figur 2.7 Hypotetisk efterfrågekurva.

Figur 2.8 Efterfrågetillfredsställelsestrategi.

Företaget producerar en volym av produkter som precis räcker för att tillfredsställa efterfrågan vid en given tidpunkt. I vissa branscher är det möjligt att endast använda denna strategi. Till exempel måste bönderna producera under den period då det kan odlas. Postkontor måste behandla brev under den hektiska perioden före jul och under de långsamma perioderna. Restauranger är skyldiga att servera mat när kunder beställer den. Sådana företag kan inte lagra och ackumulera produkter de måste kunna möta efterfrågan när den uppstår.

I dessa fall måste företagen ha tillräcklig kapacitet för att kunna möta toppefterfrågan. Jordbrukare måste ha tillräckligt med maskiner och utrustning för att skörda sina grödor på sommaren, även om denna utrustning kommer att vara ledig på vintern. Företag tvingas anställa och utbilda anställda för att arbeta under högsäsong och avskeda dem efter denna period. Ibland är det nödvändigt att införa ytterligare skift och övertidsarbete. Alla dessa förändringar ökar kostnaderna.

Fördelen med jaktstrategin är att mängden lager kan hållas till ett minimum. En produkt produceras när det finns en efterfrågan på den och finns inte i lager. Därmed är det möjligt att undvika kostnaderna för att lagra inventarier. Dessa kostnader kan vara ganska höga, vilket diskuteras i kapitel 9 om grunderna för inventering.

Figur 2.9 Nivå produktionsstrategi.

Enhetlig produktion. Med enhetlig produktion produceras ständigt en volym som motsvarar den genomsnittliga efterfrågan. Detta förhållande visas i fig. 2. 9. Företag beräknar den totala efterfrågan för den period som omfattas av planen och producerar i genomsnitt tillräcklig volym för att tillgodose denna efterfrågan. Ibland är efterfrågan mindre än den producerade volymen, i vilket fall lager ackumuleras. I andra perioder överstiger efterfrågan produktionsvolymen, då används lager.

Fördelen med en nivåproduktionsstrategi är att driften bedrivs på en konstant nivå, och detta undviker kostnaderna för att ändra produktionsnivåer.

Företaget behöver inte upprätthålla överskjutande produktivitetsresurser för att möta toppefterfrågan. Det finns ingen anledning att anställa och utbilda arbetare och sedan avskeda dem under långsamma perioder. Det finns en möjlighet att bilda en stabil arbetsstyrka. Nackdelen är ackumuleringen av lager under perioder med minskad efterfrågan.

Att lagra dessa inventarier kräver kontanta kostnader.

Enhetlig produktion innebär att ett företag använder produktionskapaciteten i samma takt och producerar lika mycket produktion varje arbetsdag. Mängden som produceras per månad (och ibland per vecka) kommer att variera eftersom olika månader har olika antal arbetsdagar.

EXEMPEL

Ett företag vill producera 10 000 enheter av en produkt under de kommande tre månaderna i en enhetlig takt. Den första månaden har 20 arbetsdagar, den andra - 21 arbetsdagar och den tredje - 12 arbetsdagar på grund av den årliga nedläggningen av företaget. Vilken kvantitet bör företaget producera i genomsnitt per dag för att säkerställa en enhetlig produktion?

Svar

Total produktionsvolym – 10 000 enheter

Totalt antal arbetsdagar =20 +21 +12 =53 dagar

Genomsnittlig daglig produktion =10 000 /53 =188,7 enheter

Figur 2.10 Underleverantörer.

Vissa typer av produkter för vilka efterfrågan varierar kraftigt mellan säsonger, såsom julgransdekorationer, kommer att kräva någon form av enhetlig produktion. Kostnaderna för att upprätthålla lediga produktionsresurser, för att anställa, utbilda och avskeda anställda med en jaktstrategi kommer att vara överdrivet.

Lägga ut. Som en ren strategi innebär underleverantörer att ständigt producera med minimal efterfrågan och underleverantörer för att möta högre efterfrågan kan innebära att man köper in brister eller avvisar ytterligare efterfrågan. I det senare fallet kan man höja priserna när efterfrågan ökar eller öka ledtiderna Figur 2.10.

Den största fördelen med denna strategi är kostnaden.

Det finns inga kostnader förknippade med att upprätthålla ytterligare produktionsresurser och eftersom produktionen utförs enhetligt finns det inga kostnader för förändringar i produktionsvolymen. Den största nackdelen är att inköpspriset (kostnaden för produkten, anskaffning, transport och inspektion) kan vara. vara högre än kostnaden för produkten när den tillverkas på företaget.

Företag gör sällan allt de behöver själva, eller tvärtom, köper allt de behöver.

Ett företag kan besluta om produktion för att upprätthålla konfidentialitet för processer inom företaget, garantera kvalitetsnivån och säkerställa anställning av anställda.

Det är möjligt att köpa från en leverantör som är specialiserad på design och tillverkning av vissa komponenter, för att göra det möjligt för företaget att fokusera på sitt specialiseringsområde, eller för att kunna erbjuda accepterade och konkurrenskraftiga priser.

För många artiklar, såsom muttrar och bultar eller komponenter som företaget normalt inte tillverkar, är beslutet självklart. För andra artiklar inom företagets kompetensområde kommer det att behöva fattas beslut om underleverantörer.

Hybridstrategi. De tre strategierna som diskuteras ovan är varianter av rena strategier. Var och en har sina egna kostnader: utrustning, anställning/avskedande, övertid, inventering och underleverantörer. Var och en av dem har sin egen uppsättning kostnadsegenskaper. Det är produktionsavdelningsledningens ansvar att hitta en kombination av strategier som minimerar den totala kostnaden, samtidigt som den säkerställer den erforderliga servicenivån och uppfyller målen för ekonomi- och marknadsplanerna. .

Figur 2.11 Hybridstrategi.

En av de möjliga hybridplanerna visas i fig. 2.11.

Efterfrågan tillgodoses i viss mån, produktionen är något enhetlig och en del underleverantörer görs under högsäsong. Denna plan är bara ett av många alternativ som kan utvecklas.

Utarbeta en produktionsplan för lager

I en situation där produkter produceras i syfte att fylla på lager, tillverkas produkterna och lager skapas från dem innan man tar emot en beställning från kunden. De varor som utgör lager säljs och levereras. tillverkade kläder, frysta livsmedel och cyklar.

Företag producerar vanligtvis inventarier när:

• Efterfrågan är ganska konstant och förutsägbar;
• Produkterna varierar något;
• Marknaden kräver leverans på mycket kortare tid än produktens produktionstid;
• Produkterna har lång hållbarhet. För att utveckla en produktionsplan krävs följande information:
• Efterfrågeprognos för den period som omfattas av planeringsperioden;
• Uppgifter om lagervolymen i början av planeringsperioden;
• Data om de erforderliga volymerna av inventeringar vid slutet av planeringsperioden;
• Information om aktuella kundavslag på beställningar och om beställningar med försenad betalning, kundbeställningar Det vill säga om beställningar för vilka beslutet om leverans är försenat.

  Syftet med att ta fram en produktionsplan är att minimera kostnaderna för att lagra lager, ändra produktionsnivåer, samt sannolikheten för att de erforderliga produkterna inte finns i lager (oförmågan att leverera den önskade produkten till kunden i tid).

I det här avsnittet kommer vi att utveckla en enhetlig produktionsplan och en strategiplan för strävan.

Låt oss överväga det allmänna förfarandet för att utveckla en plan för enhetlig produktion.

1. Beräkna den totala prognostiserade efterfrågan för planeringshorisonten.

2. Ställ in den initiala lagervolymen och den slutliga volymen som krävs.

3. Beräkna den totala volymen av produkter som behöver produceras med hjälp av formeln:

Total produktionsvolym = total prognos + orderstock + slutlig volym av lager – initial volym av lager

4. Beräkna volymen av produkter som behöver produceras i varje period för att göra detta, dividera den totala volymen av produkter med antalet perioder.

5. Beräkna den slutliga volymen av lager i varje period.

EXEMPEL

Amalgamated Fish Sinkers tillverkar fiskespö sänkare och vill ta fram en produktionsplan för denna typ av produkter.

Den förväntade initiala mängden inventering är 100 set, och i slutet av planeringsperioden vill företaget minska denna volym till 80 set. Antalet arbetsdagar i varje period är detsamma.

Den beräknade efterfrågan på sänkor visas i tabellen:

Period	1	2	3	4	5	Total
Prognos (uppsättningar)	110	120	130	120	120	600

a. Vilken volym produktion ska produceras under varje period?
b. Vad är slutinventeringen i varje period?
c. Om lagerhållningskostnaderna är 5 USD per set under varje period baserat på slutlager, vad blir de totala lagerhållningskostnaderna?
d. Vad blir den totala kostnaden för planen?

Svar
a. Erforderlig total volym producerade produkter = 600 +80 – 100 ==580 set

Volym av produkter som produceras under varje period = 580/5 = 116 set
b. Slutlig volym av lager = initial volym av lager + volym tillverkade produkter - efterfrågan

Den slutliga volymen av lager efter den första perioden = 100 + 116 – 110 == 106 set

Den slutliga volymen av lager i varje period beräknas på samma sätt, som visas i figur 2.12.

Den slutliga volymen av lager i period 1 är den initiala volymen av lager för period 2:

Slutlig volym av lager (period 2) = 106 +116 – 120 == 102 set
c. Den totala kostnaden för att lagra lager kommer att vara: (106 +102 +88 +84 +80)x $5 = $2300.
d. Eftersom det inte fanns några situationer där varor var slut och produktionsnivån inte ändrades, kommer detta att vara den totala kostnaden enligt planen.

Figur 2.12 Nivåproduktionsplan: lagerproduktion.

Pursuit Strategy: Amalgamated Fish Sinkers producerar en annan produktlinje som kallas "fiskmatare." Det är nödvändigt att använda en jaktstrategi och producera den minsta volymen av produkter som kommer att tillfredsställa efterfrågan i varje period. Kostnaderna för att lagra inventarier är minimala, och det finns inga kostnader förknippade med bristen på varor i lagret på grund av förändringar i produktionsnivån.

Tänk på exemplet ovan, förutsatt att en ändring av produktionsnivån med en uppsättning kostar 20 USD. Att till exempel gå från att producera 50 set till att producera 60 set skulle kosta (60 – 50) x 20 USD = 200 USD.

Den initiala lagermängden är 100 set och företaget vill minska den till 80 set under den första perioden. I detta fall är den nödvändiga produktionsvolymen under den första perioden: 110 – ((100 – 80)) = 90 set

Låt oss anta att produktionsvolymen under perioden före period 1 var 100 set. Figur 2.13 visar förändringar i produktionsnivån och den slutliga lagervolymen.

De planerade kostnaderna blir:

Kostnad för att ändra produktionsnivå =60 x $20 =$1200

Lagerhållningskostnader = 80 set x 5 perioder x $5 = $2000

Totala plankostnader = 1 200 $ + 2 000 $ = 3 200 $

Utveckling av en skräddarsydd produktionsplan

Vid beställningstillverkning väntar tillverkaren på att kunden ska få en beställning och börjar först därefter tillverka produkten.

Exempel på sådana produkter är skräddarsydda kläder, utrustning och andra varor som tillverkas enligt kundens specifikationer. Mycket dyra produkter tillverkas vanligtvis på beställning.

• Produkten tillverkas enligt kundens specifikationer.
• Kunden är redo att vänta på att beställningen ska slutföras.
• Att tillverka och lagra produkten är dyrt.
• Flera produktalternativ erbjuds.

Figur 2.13 Plan för efterlevnad av efterfrågan: Lagerproduktion.

Montera efter beställning: När det finns flera varianter av en produkt, som är fallet i bilar, och när kunden inte går med på att vänta på att beställningen ska slutföras, tillverkar och håller tillverkare standardkomponenter i lager mottagit, monterar tillverkare produkten från de komponenter de har i lager enligt beställningen. beställningsprodukter inkluderar bilar och datorer Build-to-order är en variant av beställningssystemet.

För att upprätta en produktionsplan för produkter som monteras på beställning krävs följande information:

• Prognos per period under planeringshorisontens varaktighet.
• Information om den initiala orderportföljen.
• Obligatorisk slutlig orderportfölj.

Orderportfölj. I ett fabrikat-till-order-system har verksamheten inte inventering av färdiga varor. Arbetet bygger på en orderstock. En anpassad träbearbetningsverkstad kan ha beställningar från kunder i flera veckor i förväg. Nya beställningar som tas emot från kunder läggs i kö, eller läggs till i orderboken hög kundservicenivå.

Planera för enhetlig produktion. Låt oss överväga det allmänna förfarandet för att utveckla en enhetlig produktionsplan:

1. Beräkna den totala prognostiserade efterfrågan för planeringshorisonten.

2. Bestäm den initiala orderboken och den slutliga orderboken som krävs.

3. Beräkna den totala produktionsvolymen som krävs med hjälp av formeln:

Total produktionsvolym = total prognos + initial orderbok – slutlig orderbok

4. Beräkna den nödvändiga produktionsvolymen i varje period genom att dividera den totala produktionsvolymen med antalet perioder.

5. Fördela den befintliga orderboken över planeringshorisonten enligt slutdatum för order i varje period.

EXEMPEL

Ett litet tryckeri utför specialbeställningar Eftersom olika jobb måste utföras varje gång, räknar företaget med att efterfrågan kommer att vara 100 timmar per vecka under de kommande fem veckorna , och efter dessa fem veckor vill företaget minska det till 80 timmar.

Hur många timmars arbete per vecka tar det för att minska orderboken. Hur blir orderboken i slutet av varje vecka?

Svar

Total produktionsvolym =500 +100 - 80 = 520timmar

Veckoproduktion =520/5 = 104 timmar

Orderportföljen för varje vecka kan beräknas med formeln:

Prognostiserad orderbok = gammal orderbok + prognos – produktionsvolym

För den första veckan: Prognostiserad orderportfölj = 100 + 100 – 104 = 96 timmar

För 2:a veckan: Prognostiserad orderbok = 96 + 100 – 104 = 92 timmar

Den resulterande produktionsplanen visas i figur 2.14.

Figur 2.14 Nivåproduktionsplan: produktion på beställning.

Resursplanering

Efter att ha slutfört utvecklingen av en preliminär produktionsplan är det nödvändigt att jämföra den med de resurser som finns tillgängliga för företaget. Detta steg kallas resursplanering, eller resursplanering.

1. Har företaget resurser för att uppfylla produktionsplanen?

2. Om inte, hur kan du fylla de saknade resurserna?

Om produktiviteten inte kan uppnås för att uppfylla produktionsplanen måste planen ändras.

Ett av de ofta använda verktygen är en resursinventering. Den anger antalet kritiska resurser (material, arbetskraft och en lista över utrustningsenheter som anger produktivitet) som krävs för att producera en genomsnittlig produktenhet i en given grupp en inventering av resurserna hos ett företag som producerar tre typer av produkter som utgör en familj - bord, stolar och pallar.

Om ett företag planerar att producera 500 bord, 300 stolar och 1 500 pallar under en viss period, kan det beräkna hur mycket virke och arbetskraft det kommer att behöva producera.

Till exempel den erforderliga volymen trä:

Bord: 500 x 20 = 10 000 bräda, linjära fötter

Stolar: 300 x 10 = 3000 bräda, linjära fötter

Pallar: 1500 x 5 = 7500 bräda, linjära fötter

Total erforderlig volym trä = 20500 brädor, linjära fötter

Figur 2.15 Inventering av resurser.

Erforderlig mängd arbetsresurser:

Tabeller: 500 x 1,31 = 655 standardtimmar

Stolar: 300 x 0,85 = 255 standardtimmar

Avföring: 1500 x 0,55 = 825 standardtimmar

Total erforderlig mängd arbetsresurser = 1735 standardtimmar

Företaget måste nu jämföra virkes- och arbetskraftsbehovet med de tillgängliga resurserna. Låt oss till exempel säga att de arbetsresurser som normalt finns tillgängliga under denna period är 1600 timmar. Prioritetsplanen kräver 1735 timmar, en skillnad på 135 timmar, eller cirka 8,4 %. . antingen hitta ytterligare produktionsresurser eller ändra prioriteringsplanen I vårt exempel kan det vara möjligt att organisera övertidsarbete för att ge den saknade volymen av produktiviteten arbetsresurser Det är möjligt att delvis flytta produktionen till ett tidigare datum eller skjuta upp leveransen.

SAMMANFATTNING

Produktionsplanering är det första steget i produktionsplanerings- och kontrollsystemet. Planeringshorisonten är vanligtvis ett år. Den minsta planeringshorisonten beror på tidpunkten för inköp av material och produktion. Detaljnivån är låg. Vanligtvis utvecklas en plan för produktfamiljer baserad på likheter i tillverkningsprocesser eller en gemensam måttenhet.

Tre grundläggande strategier kan användas för att utveckla en produktionsplan: strävan, smidig produktion och underleverantörer. Var och en har sina egna fördelar och nackdelar när det gäller drift och kostnader. Tillverkningschefer måste välja den optimala kombinationen av dessa baslinjer som kommer att hålla de totala kostnaderna till ett minimum samtidigt som de bibehåller höga nivåer av kundservice.

Lagerproduktionsplanen bestämmer hur mycket produktion som ska produceras varje period för att:

• Prognosimplementering;
• Upprätthålla den erforderliga nivån av lager.

Även om det är nödvändigt för att möta efterfrågan, är det också nödvändigt att balansera kostnaderna för att hålla lager med kostnaderna för att ändra produktionsnivåer.

Produktion-till-order-planen bestämmer volymen av produkter som måste produceras varje period för att:

• Prognosimplementering;
• Underhålla den planerade orderportföljen.

När orderstocken är för stor är kostnaderna för att avvisa ordern måste tillgodoses, och kostnaderna för att ändra produktionsnivåer måste balanseras i plan med de kostnader som uppstår när orderbokens storlek visar sig vara större än vad som krävs.

NYCKELBEGREPP
En prioritet
Prestanda
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
Jaktstrategi (för att möta efterfrågan)
Nivå produktionsstrategi
Underleverantörsstrategi
Hybridstrategi
Nivå produktionsplan
Orderportfölj
Inventering av resurser

FRÅGOR

1. Vilka fyra frågor bör ett effektivt planeringssystem besvara?

2. Definiera kapacitet och prioritet Varför är de viktiga för produktionsplaneringen?

3. Beskriv var och en av följande planer, inklusive syfte, planeringshorisont, detaljnivå och planeringscykel för var och en:

• Strategisk affärsplan
• Produktionsplan
• Master produktionsschema
• Resursbehovsplan
• Kontroll av produktionsaktiviteter.

4.Beskriv ansvarsområden och bidrag från marknadsförings-, produktions-, ekonomi- och tekniska avdelningar för att utveckla den strategiska affärsplanen.

5.Beskriv förhållandet mellan produktionsplanen, masterproduktionsschemat och resursbehovsplanen.

6.Vad är skillnaden mellan strategisk affärsplanering och försäljnings- och verksamhetsplanering (SOP)? Vilka är de främsta fördelarna med SOP?

7.Vad är closed loop MRP?

8.Vad är MRP II?

9.Hur kan du ändra prestanda under en kort tidsperiod?

10. Varför är det nödvändigt att välja en gemensam måttenhet eller definiera produktgrupper när man utvecklar en produktionsplan?

11.På vilken grund ska produktgrupper (familjer) bestämmas?

12. Nämn fem typiska egenskaper hos ett produktionsplaneringsproblem.

13.Beskriv var och en av de tre grundläggande strategierna som används för att utveckla en produktionsplan. Ange fördelar och nackdelar med var och en.

14.Vad är en hybridstrategi Varför används den?

15. Nämn fyra villkor, beroende på vilket företag som producerar inventarier eller producerar på beställning.

16. Vilken information behövs för att utveckla en produktionsplan för inventering?

17. Nämn stadierna för att utveckla en produktionsplan för inventering.

18. Nämn skillnaden mellan produktion på beställning och montering på beställning. Ge exempel på båda alternativen.

19. Vilken information behövs för att utveckla en anpassad produktionsplan? Hur skiljer det sig från den information som behövs för att utveckla en plan för lagerproduktion?

20.Beskriv det allmänna förfarandet för att ta fram en enhetlig produktionsplan vid användning av ett beställningssystem.

21.Vad är en resursinventering På vilken nivå i planeringshierarkin används den?

UPPGIFTER

2.1.Om den ursprungliga lagervolymen är 500 enheter, efterfrågan är 800 enheter och produktionsvolymen är 600 enheter, vad blir den slutliga lagervolymen?

Svar: 300 enheter

2.2.Ett företag vill producera 500 enheter i en jämn takt under de kommande fyra månaderna. Dessa månader har 19, 22, 20 respektive 21 arbetsdagar. Vilken produktionsvolym ska företaget producera i genomsnitt per dag om produktionen är enhetlig?

Svar: Genomsnittlig produktion per dag = 6,1 enheter

2.3. Företaget planerar att producera 20 000 enheter produkt under en tremånadersperiod. Dessa månader har 22, 24 respektive 19 arbetsdagar. Vilken volym produkter ska företaget producera i genomsnitt per dag?

2.4. Enligt villkoren för problem 2.2, vilken volym produkter kommer företaget att producera under var och en av de fyra månaderna?

1:a månaden: 115, 9 3:e månaden: 122

2:a månaden: 134, 2 4:e månaden: 128, 1

2.5. Enligt villkoren för problem 2.3, vilken volym produkter kommer företaget att producera under var och en av de tre månaderna?

2.6. Produktionslinjen måste producera 1000 enheter per månad. Försäljningsprognosen visas i tabellen. Beräkna den prognostiserade lagervolymen i slutet av perioden. Den initiala lagervolymen är 500 enheter. Alla perioder har lika många arbetsdagar.

Svar: under den första perioden kommer den slutliga lagervolymen att vara 700 enheter.

2.7 Ett företag vill utveckla en enhetlig produktionsplan för en produktfamilj. Den initiala lagervolymen är 100 enheter vid slutet av planeringsperioden, denna volym förväntas öka till 130 enheter. Efterfrågan i varje period framgår av tabellen. Hur mycket produktion ska företaget producera under varje period? Vad blir den slutliga lagervolymen i varje period. Alla perioder har lika många arbetsdagar?

Svar: Total produktion = 750 enheter

Produktionsvolym i varje period = 125 enheter

Den slutliga volymen av lager under den första perioden är 125, under den femte perioden - 115.

2.8 Ett företag vill utveckla en enhetlig produktionsplan för en produktfamilj. Den initiala lagervolymen är 500 enheter, vid slutet av planeringsperioden förväntas denna volym vara reducerad till 300 enheter i tabellen. Alla perioder har lika många arbetsdagar. Hur mycket ska företaget producera under varje period?

2.9.Företaget vill ta fram en plan för enhetlig produktion.

Den initiala lagervolymen är noll Efterfrågan under de kommande fyra perioderna visas i tabellen.

a. Med vilken produktionstakt under varje period kommer lagervolymen i slutet av den fjärde perioden att förbli noll?

b.När kommer skulder på order att uppstå och i vilken volym?

c. Vilken enhetlig produktionstakt i varje period kommer att undvika uppkomsten av orderstockar. Vilken blir den slutliga lagervolymen under den fjärde perioden?

Svar: a. 9 enheter

b. 1:a perioden, minus 1

c. 10 enheter, 4 enheter

2.10.Om lagerhållningskostnaderna är 50 USD per enhet under varje period, och lagerförrådet kostar 500 USD per enhet, vad blir kostnaden för den plan som utvecklades i Problem 2.9a? Vad skulle kostnaden för planen som togs fram i uppgift 2.9c kosta?

Svar: Totala plankostnader i uppgift 2.9 a = 650 USD

Totala kostnader enligt planen i uppgift 2.9 c = 600 $

2.11.Ett företag vill utveckla en enhetlig produktionsplan för en produktfamilj. Den initiala lagervolymen är 100 enheter i slutet av planeringsperioden, denna volym förväntas öka till 130 enheter. Efterfrågan i varje period visas i tabellen. Beräkna total produktion, daglig produktion och produktion och lager för varje månad.

Svar: Månadsproduktion i maj = 156 enheter

Slutlig lagervolym i maj = 151 enheter

2.12 Ett företag vill utveckla en plan för enhetlig produktion för en produktfamilj. Den initiala lagervolymen är 500 enheter, i slutet av planeringsperioden förväntas efterfrågan vara 300 enheter som visas i tabellen. Hur mycket produkt ska företaget producera under varje månad.

2.13 I enlighet med anställningsavtalet måste företaget anställa tillräckligt med anställda för att säkerställa produktionen av 100 enheter per vecka vid arbete på ett skift eller 200 enheter per vecka när du arbetar i två skift inte tillåtet Under den fjärde veckan kan anställda från en annan avdelning tilldelas ett extra skift (upp till 100 enheter i produktionen). och därför kommer produktionen att halveras. Utveckla en produktionsplan. Den initiala lagervolymen är 200 enheter, den slutliga volymen är 300 enheter.

2.14.Om den initiala orderbokvolymen är 400 enheter, den prognostiserade efterfrågan är 600 enheter och produktionsvolymen är 800 enheter, vad blir den slutliga orderbokvolymen?

Svar: 200 enheter

2.15. Orderbokens initiala volym är 800 enheter. Den prognostiserade efterfrågan anges i tabellen. Beräkna veckoproduktionsvolymen för enhetlig produktion om orderbokens volym förväntas minska till 400 enheter.

Svar: Total produktion = 4200 enheter

Veckoproduktion = 700 enheter

Orderbokens volym i slutet av 1:a veckan = 700 enheter

2.16. Den initiala volymen för orderportföljen är 1000 enheter.

Den prognostiserade efterfrågan visas i tabellen. Beräkna veckoproduktionsvolymen under enhetlig produktion om orderboken förväntas öka till 1200 enheter.

2.17 Beräkna antalet arbetare som krävs för enhetlig produktion och den slutliga volymen av lager i slutet av månaden, baserat på uppgifterna i tabellen. Varje arbetare kan producera 15 enheter per dag 9 000 enheter.

Svar: Erforderligt antal anställda = 98 personer

Lagervolym vid slutet av den första månaden = 12900 enheter

2.18 Baserat på uppgifterna i tabellen, beräkna antalet arbetare som krävs för enhetlig produktion och den slutliga volymen av lager i slutet av månaden. Varje arbetare kan producera 9 enheter per dag, och det nödvändiga slutlagret är 800 enheter.

Varför är det omöjligt att uppnå den planerade slutliga volymen av lager?

Produktion av varor och tillhandahållande av tjänster kan inte vara produktivt utan en tydlig produktionsplan. Effektiva prognoser är grundläggande för all affärsverksamhet. Det är en komplex process som involverar ett brett utbud av aktiviteter som säkerställer att material, utrustning och mänskliga resurser är tillräckliga för att slutföra jobbet. Det är därför, om du bestämmer dig för att organisera din egen produktion, behöver du ett högkvalitativt dokument som svarar på alla frågor som ställs.

I kärnan representerar produktplanering hjärtat i varje produkttillverkningsprocess. Dess mål är att minimera produktionstid och kostnader, organisera effektivt och utnyttja resurser och säkerställa maximal effektivitet på arbetsplatsen.

Den innehåller många element, allt från personalens dagliga aktiviteter till förmågan att säkerställa korrekta leveranstider för kunden.

Organisationens produktionsplan (PP).

PP är en administrativ process som sker inom en tillverkningsverksamhet och inkluderar beslut om de kvantiteter som krävs av råvaror, personal och andra nödvändiga resurser som köps in för att skapa färdiga produkter enligt tidtabell. Typiska prognoser strävar efter att maximera lönsamheten samtidigt som en nöjd kundbas bibehålls. PP, liksom marknadsföring, finansiell och är en integrerad och viktig del av att analysera lönsamheten i att starta ett företag.

Att tänka igenom stadierna av produktsläpp i en organisation ger svar på två huvudfrågor, nämligen:

1. Vilket arbete behöver göras?

2. Hur lång tid tar det att slutföra arbetet?

Först och främst baseras beräkningarna på försäljningsprognoser. Detta är en nödvändig förutsättning för att kontrollera företagets intäkter.

Allmän produktionsplan

PP poäng:

1. Datum för etablering av företaget.

2. Information om vilken kapacitet du ska använda för att producera produkter.

3. System och metoder för att leverera råvaror, halvfabrikat och andra resurser.

4. Antal utrustning (maskiner, maskiner etc.). Det är viktigt att ange om organisationen har tillräckligt med utrustning, samt dess kapacitet.

5. Egenskaper för arbetsprocessen (illustrationer, diagram, detaljerad beskrivning) från leverans av råvaror till frisläppande av färdiga produkter.

Schema

Produktionsschemat (Master Production Plan - MPS) baseras på data, vanligtvis för 3, 6 månader eller 1 år. MPS kännetecknas av volymetriska indikatorer (ton, liter, bitar) av faktiskt producerade produkter. Marknadsplanen anger mängden produkter som behövs, antingen baserat på prognoser, kundorder eller andra.

Så, PP-schemat är en visuell form för att presentera information om pågående aktiviteter relaterade till produktsläpp och perioderna för deras implementering. Det här avsnittet ska beskriva:

1. Material och teknisk försörjning av organisationen.

2. Kostnader för nödvändiga resurser: basmaterial, råvaror, reservdelar, halvfabrikat.

3. El- och bränsleförbrukning under den tekniska processen.

Hur beräknar man dessa kostnader? För detta ändamål används ofta den normativa metoden, när materialberäkningar utförs enligt strikt fastställda kostnadsstandarder.

Att upprätta ett schema föregås av uppföljning av befintlig kapacitet, som också ska visa arbetskraftsresurserna för att klara de godkända produktionsmålen. Förresten, när du organiserar en sådan affärsverksamhet är det viktigt att välja högkvalitativ utrustning. Om det är dyrt är det bästa alternativet att leasa utrustningen.

Produktion och ekonomisk plan

Produktions- och finansplanen (PROFINPLAN) är en uppskattning av kontantkostnader som är nödvändiga för produktionsprocessen och ligger till grund för beräkning av erforderlig finansiering. Den presenterar också alla indikatorer som visar resultatet för ett företag eller en anläggning.

PROFIN PLAN sektioner:

Frisläppande och försäljning av varor;

– Ökning av produktionstillgångar.

– beräkning av kostnaden för varor;

– Källor för att täcka utgifter.

– tillförsel av material och andra resurser.

Förresten, i denna plan görs liknande beräkningar som i den ekonomiska planen, som vi pratade om i. PROFIN PLAN-indikatorer (intäkter, vinst, volym av produktion i monetära och fysiska termer, lönefond, fast pris, skatter och andra betalningar till budgeten) bildas i etapper: först, planerade mål för 1 år, sedan kvartalsvis, etc.

Produktionskontrollplan (PPP)

PPK utvecklas specifikt för varje företag och måste undertecknas av direktören.

Alla företagare och företag (juridiska personer) måste genomföra produktionskontroll. PPC måste nödvändigtvis innehålla:

1. Sanitära regler och kontroll över deras genomförande.

2. Förteckning över kvalificerade tjänstemän som är behöriga att utföra kontroll.

3. Anställd certifiering.

4. Läkarundersökning, hygienutbildning av arbetare som är involverade i produktion, transport, lagring av livsmedel, konsumenttjänster och barnuppfostran.

5. Laboratoriekontroll.

6. Lista över biologiska, kemiska och andra faktorer som är potentiellt farliga för en anställds liv och hälsa.

7. Lista över verk och tjänster från ett företag eller en organisation som är potentiellt farliga för människor, som är föremål för kontroll av den sanitära och epidemiologiska stationen, licensiering eller certifiering.

8. Lista över möjliga nödsituationer.

9. Nödvändig dokumentation: officiellt publicerade regleringsdokument, avslutande av den sanitära-epidemiologiska stationen, produktcertifikat, sanitärt pass, etc.

10. Ytterligare åtgärder som måste vidtas för att effektivt övervaka genomförandet av hygieniska, sanitära standarder och regler.

PPK har ingen enhetlig form och sammanställs individuellt för varje företag, men ska innehålla ovanstående information.

Grunden för att planera arbetet i ett företag är produktionsplanen. Detta dokument registrerar volymen och förfarandet för produktion av varor eller tillhandahållande av tjänster med tillhörande egenskaper: volymen av använda råvaror, kostnad, arbetskostnader. Låt oss överväga hur man upprättar en produktionsplan, vilka syften den tjänar, vad som måste återspeglas i detta dokument och dess prov.

Vad är en produktionsplan

En produktionsplan är ett dokument med hjälp av vilket företagsledningen organiserar arbetet och kontrollerar arbetsprocessen, förbrukningen av råvaror och energi och anställningen av personal. Produktionsplanen är grunden för företagets verksamhet. Utan det är det omöjligt att effektivt kontrollera företaget, spåra vinster och förluster och hitta sätt att optimera.

Ett sådant dokument sätter en uppgift för varje avdelning/strukturenhet. Produktionsplanen upprättas på varje företag självständigt. Det är praktiskt taget omöjligt att hitta en färdig mall: varje organisation har sina egna detaljer. Samtidigt finns det allmänt accepterade metoder och algoritmer för att sammanställa detta dokument. Deras användning förenklar proceduren avsevärt. Det är också viktigt att veta att du inte kan skriva en plan en gång och använda den hela tiden. Dokumentet kräver regelbunden uppdatering.

Att arbeta i enlighet med produktionsplanen är mer lovande

Vad ger det

Varje produktionsplan tjänar flera syften samtidigt:

1. Bestämma antalet enheter av varor och tjänster som behövs för att göra vinst.
2. Planera en specifik vinstmarginal, förhållandet mellan kostnader och inkomster och andra viktiga finansiella indikatorer.
3. Bedömning av effektiviteten i användningen av resurser och råvaror.
4. Kvalitetskontroll. Dokumentet kan registrera specifika egenskaper hos varor och uppnå dem.
5. Planering av råvarukostnader.
6. Att hitta sätt att optimera processen och arbetsalternativen.
7. Kapacitetskontroll.
8. Övervakning av effektiviteten i användningen av arbetskraftsresurser.
9. Utvärdering av försäljningseffektivitet.
10. Utveckling av optimala sätt att använda budgeten.
11. Standardisering av rapportering.

Således är listan över uppgifter som löses av produktionsplanen mycket bred. Dessutom, beroende på ledningens önskemål, kan dokumentet innehålla andra indikatorer och mål för strukturella enheter. Dokumentet hjälper till att utveckla en utvecklingsstrategi - en lista över specifika åtgärder från företaget som är nödvändiga för att uppnå arbetsmål. Planen hjälper till att fördela resurser effektivt.

Typer av produktionsplaner

Alla produktionsplaner kan delas in i följande typer:

1. Kortsiktigt - 1-2 år. Uppdelat på kvartal och halvår. De fastställer vilka mål företaget ska uppnå inom ett år.
2. Medellång sikt - från 2 till 5 år. Huvudmålet är att bestämma organisationsstrukturen, antalet anställda, kapitalinvesteringar och produktionskapacitet, volymen av årlig inkomst och tillväxtdynamik, behovet av investeringar och lån.
3. Långsiktigt - från 10 år och uppåt. Målet är att utveckla en ekonomisk strategi, bestämma organisationens plats på marknaden och position bland konkurrenterna.

Långsiktsplanen konkretiseras på medellång sikt, på medellång sikt - på kort sikt. Alla tre planerna måste överensstämma med varandra. De kan inte motsäga varandra. Planeringen måste ta hänsyn till utvecklingens dynamik. Dokumenten bör ange vilka indikatorer företaget konsekvent kommer att uppnå.

Stora organisationer upprättar alla 3 typer av planer, mindre - endast medellång och kortsiktig. Arbetet i vilket företag som helst, särskilt ett som producerar materiella tillgångar, är ineffektivt utan en plan. En utvecklingsstrategi är nödvändig även inom tjänstesektorn och handeln.

Det är bättre att anförtro utarbetandet av en plan till specialister med specialiserad utbildning

Funktioner för att upprätta en plan

En produktionsplan är inte ett dokument, utan flera samtidigt. Det mest standardiserade kitet innehåller:

1. En plan för huvudaktiviteten, fastställande av företagets mål, kategorier av varor och volymer av deras produktion.
2. Arbetsschema - en lista över kategorier av varor som anger deras kvantitet, kostnad och nödvändiga råvaror. Produktionsdynamik - hur mycket varor som ska produceras och säljas varje månad, varje år.
3. Tabell över företagets behov av fonder, investeringar, lån.

Bland de viktiga indikatorerna som bör registreras i planen för alla tillverkningsföretag är:

• tariffer för verktyg, kostnader för deras betalning;
• lönefond;
• konsumtion av råvaror per enhet produkt eller tjänst;
• produktionsprocessteknik;
• marginell vinst;
• tillgång till specialister med en viss kvalifikationsnivå;
• mängd lånade medel, ränta.

Identifiering av kapacitetsutnyttjande

Att bestämma kapacitetsutnyttjandet - det vill säga de optimala metoderna för att använda utrustning och råvaror för att producera maximal volym av produkter - är en av de viktigaste delarna i produktionsplanen. Hur beräknas det?

1. Bestäm de kategorier och specifika produktmodeller som efterfrågas mest på marknaden.
2. Beräkna mängden resurser som måste användas för att producera en enhet.
3. De förutsäger antalet enheter av varor som kan säljas på kortast möjliga tid.
4. De bestämmer hur många enheter varor och inom vilken tidsram den befintliga utrustningen kan producera.
5. De analyserar hur lång tid det kommer att ta att producera de nödvändiga partierna av varor med hjälp av befintlig utrustning.

Detta är en förenklad algoritm för att beräkna effekt. Dessa verksamheter är som regel betrodda av professionella ekonomer. För att korrekt beräkna modaliteter måste du känna till utrustningens produktivitet, personalens arbetshastighet och förbrukningen av råvaror. Denna process involverar planering och gissningar om marknadssituationen. Det är nästan omöjligt att fastställa den exakta produktionsvolymen. Framgång anses vara att uppnå de indikatorer som ligger närmast verkligheten.

Exempel på produktionsplan som anger produktionsenheter för varje månads arbete

Reflektion av produktionsprocessen

Varje exempelproduktionsplan för ett företag måste innehålla en beskrivning av produktionsprocessen: både global och för varje produktmodell. Endast korrekt registrering av hela processen hjälper dig att planera och optimera ditt arbete korrekt.

Det är mest bekvämt att spegla produktionsprocessen i form av ett diagram, där varje åtgärd kommer att visas i etapper.

Ett tydligt diagram som anger vilken utrustning, personal och råvaror som är inblandade kommer att hjälpa ledningen att utvärdera effektiviteten av den befintliga arbetsproceduren och vid behov hitta sätt att optimera. Baserat på analysen kommer det att vara möjligt att fastställa optimala driftmetoder.

Driftschema

Produktionsplanen innehåller ett avsnitt som beskriver arbetsschemat, nämligen:

• antal skift, varaktighet;
• antal lediga dagar/inga lediga dagar;
• antal arbetare per skift;
• förväntad produktivitet för varje skift.

Rum eller område för placering av utrustning

Ett sådant dokument beskriver alla tillgängliga lokaler och anger deras syfte. Det är nödvändigt att registrera området, takhöjden, skicket (om reparationer krävs), ansluten kommunikation, ingångar, utgångar, fönster och, om nödvändigt, beskriva efterbehandlingen. Gör en slutsats om lokalernas lämplighet för produktion på medellång och lång sikt.

Om analysen av lokalerna visar att den är olämplig för att öka produktiviteten bör sökandet efter lämplig fastighet med förtydligande av specifika krav ingå i planen på medellång sikt. Det är viktigt att spegla fördelarna och nackdelarna med den befintliga verkstaden för att uppnå maximal vinst.

Ett företag kan planera att öppna nya verkstäder, skapa representationskontor i andra regioner - allt detta måste också registreras i planeringen på medellång och lång sikt. Obligatorisk med beskrivning av kraven för fastigheter.

Planerarna tänker självständigt igenom dess struktur

Materialkrav och råvaruleverantörer

Planering hjälper till att använda resurser klokt, men bara om den innehåller information om material och deras leverantörer. Information om kvaliteten och kostnaderna för råvaror hjälper till att utvärdera kvaliteten på produkterna och möjligheten att arbeta med en specifik leverantör. Information om villkoren för att arbeta med motparter hjälper vid behov att snabbt förutsäga hur en förändring i priset på någon av dess varor kommer att påverka produktionen.

Det enklaste sättet att beskriva behovet av material och deras leverantörer är genom tabeller för varje produkt. Vänligen ange:

• vikt/färg/storlek på varor;
• dess nyckelegenskaper;
• fullständig sammansättning som anger volymen av använda råvaror;
• förmågan att ersätta alla komponenter;
• leverantörsinformation;
• priset på varje komponent.

Fasta kostnader

Ett viktigt avsnitt som kommer att presentera en lista över fasta utgifter som liknar de flesta företag:

• uthyrning av lokaler;
• Gemensamma utgifter;
• råvaror och utgångsmaterial;
• skatter och obligatoriska betalningar;
• logistik och transport;
• lönefond.

Dokumentet ska registrera de aktuella och planerade värdena för varje flödeshastighet, vilket eventuellt indikerar acceptabla gränser. Detta tillvägagångssätt kommer att bidra till att göra planen mer flexibel, anpassad till förändrade marknadsförhållanden. Att känna till de acceptabla gränserna för varje område av fasta kostnader hjälper, om nödvändigt, snabbare att reglera produktpriserna.

Produktkostnad

Tillverkaren måste beräkna hela kostnaden för var och en av sina produkter. Utan att känna till denna indikator är det omöjligt att välja priset korrekt, vilket innebär att det hotar förluster. För att beräkna den totala kostnaden, addera alla värden av förbrukade resurser:

• utgångsmaterial;
• värdeminskning av utrustning;
• energikostnader och andra energikostnader;
• anställdas lön;
• lön för ledningspersonal;
• försäkringspremie;
• transportkostnader;
• reklam;
• försäljningskostnader.

Exempel på produktionsplan

Ett typiskt exempel på en 1-årig produktionsplan visas i bilden nedan. Den är gjord enligt den vanligaste strukturen och återspeglar de viktigaste indikatorerna för tillverkaren. Du ska inte använda någon annans planer, men du kan analysera dem och anpassa dem för din egen produktion.

Produktionsplan alternativ

Vanliga fel

De vanligaste misstagen när man upprättar ett sådant dokument är felaktig redovisning av materialförbrukning, felaktig bedömning av utrustningens kapacitet och uppblåsta förväntningar på efterfrågan. Dessa felaktigheter har en skadlig effekt på innehållet i dokumentet: det är mindre kopplat till verkligheten. En felaktig utvecklingsstrategi byggd på felaktiga beräkningar kommer oundvikligen att leda till konkurs.

Därför är det extremt viktigt att spåra indikatorer så exakt som möjligt och vid behov justera dem. Ju mer företaget övervakar innehållet i produktionsplanen, desto mer sannolikt är det att uppnå det optimala förhållandet mellan intäkter och kostnader.

Vid planering är det extremt viktigt att ta hänsyn till sannolikheten för oväntade omständigheter: utrustningshaveri, en stor privat beställning eller ett avbrott i tillgången på råvaror. Företaget måste ha åtgärder på plats för varje sådant fall. Det är mer meningsfullt att initialt ställa in lägre indikatorer, inte vid gränsen för utrustningens kapacitet, och om det lyckas, öka dem något.

Övervakning av genomförandet av planen

Implementeringen av kontrollen över planen utförs av praktiskt taget hela företagets ledningsgrupp inom deras ansvarsområde. Så produktionschefen kontrollerar produktionen av den erforderliga satsen av varor inom en viss tidsram, chefen för leveransavdelningen övervakar hur mycket råmaterial de behöver ta emot och skicka varje dag, och så vidare. Kontroll över alla områden och genomförandet av planen som helhet är chefens ansvar.

Entreprenörer som är involverade i produktion av varor eller tillhandahållande av tjänster bör ägna särskild uppmärksamhet åt den del av affärsplanen som är tillägnad produktionsplanering. Ett exempel på en produktionsplan i en affärsplan bör utformas på basis av prognostisering av försäljningen av produkter eller tillhandahållandet av tjänster. Ju mer detaljerat detta avsnitt är, desto större är chansen att locka investerare till verksamheten.

Start av utveckling

Innan du börjar utveckla en produktionsplan i en affärsplan är det nödvändigt att klargöra om företaget är i drift eller befinner sig i skapandet. Det är frågan som intresserar investerare i första hand. Om ett företag just skapas kan investerare tvivla på lönsamheten av att investera pengar. För att undvika eventuella misstag är det nödvändigt att korrekt lägga vikt vid upprättandet av en produktionsplan.

Grundläggande ögonblick:

1. Vanligtvis skrivs en produktionsplan med hjälp av en produktförsäljningsplan. Produktionsplanen bör beskrivas fullständigt. Det är bättre att formalisera detta med hjälp av en kalenderplan och inkludera prognoser för pågående händelser och nödvändig finansiering.
2. De viktiga punkterna i den tekniska processen beskrivs, från tidpunkten för inköp av material till försäljning av den färdiga produkten. Det är nödvändigt att tänka på hur tekniken kommer att förbättras och vad som kommer att behövas för detta.
3. En analys av efterfrågan på produkter och tjänster genomförs. Det är nödvändigt att tänka igenom frågor om utsikterna för den använda tekniken. Helst borde den vara mer avancerad än potentiella konkurrenters.
4. Frågor relaterade till försörjningen av material och komponenter övervägs, eftersom beständigheten hos de använda teknikerna i de flesta fall beror på dem.
5. Behovet av lokaler för placering av utrustning och lagerutrustning bestäms. Placeringen av produktionsanläggningar och deras sammansättning noteras.
6. De materiella tillgångar som företaget har och metoderna för att det nödvändiga materialet kommer att levereras i framtiden anges. Om de använda materialen kräver särskilda villkor för transport och lagring ska det beskrivas hur dessa villkor uppfylls och vilken kvalitetskontroll som tillämpas.
7. Praktiska indikatorer utvärderas, bestäms av hur mycket tid som krävs och personalresurser som krävs för produktionen. Indikatorer påverkar vinstmarginalen och det är den punkten som oroar många investerare i större utsträckning.

Detta är nödvändiga punkter som du bör vara särskilt uppmärksam på. För att korrekt upprätta en produktionsplan krävs naturligtvis erfarenhet av produktion av varor och tillhandahållande av tjänster. Om produktionen börjar från början, både när det gäller kunskap och i termer av arbetet som helhet, när du utvecklar en produktionsplan i en affärsplan, bör du använda exempel från andra företag och dra de mest användbara sakerna från deras erfarenheter.

Hur man bestämmer de viktigaste tekniska processerna

När du väljer tekniska processer bör uppmärksamhet inte bara ägnas åt utrustningens perfektion, utan också till tillgängligheten av dess användning under olika driftsförhållanden för företaget.

För en mer exakt analys kan du använda följande datakällor:

1. Tekniska egenskaper Till exempel kan du använda tillverkarnas officiella webbplatser, objektiva konsumentrecensioner etc.
2. Utvärdering av arbetet med analoger som används i företag med samma profil.

När du väljer utrustning bör du vara uppmärksam på fördelarna med dess funktion:

• varaktighet;
• tillgänglighet av servicecenter i närheten;
• mångsidighet.

Produktionsdelen bör även innehålla en beräkning av den mängd kontorsutrustning som krävs för att arbetsprocessen ska fungera normalt.

Motivering av lokalen

När du väljer en lokal för produktion uppmärksammas följande punkter:

• Förmåga att uppfylla industri- och brandsäkerhetskrav.
• Tillgång till utrymme för lager.
• Möjlighet att placera ventilation, luftkonditionering, vattenförsörjning och avloppssystem.
• Tillgång till uppvärmning i byggnaden.

Tillsammans med att utveckla en produktionsplan måste du skapa en plan för placeringen av utrustning, med hänsyn till eventuell expansion av produktionen i framtiden.

Val av transport

Affärsplanens produktionsplan bör innehålla alternativ för att välja interna och externa transporter.

Intern transport:

• lastare och transportörer;
• manipulatorer som verkar på företagets territorium.

Valet av intern transport bör ske samtidigt med valet av utrustning och tekniska processer.

Extern transport används för att leverera material och transportera färdiga produkter till marknaden för försäljning. Det är bättre att ta denna typ av transport för ett långsiktigt hyresavtal - dess förvärv är olönsamt, eftersom det kräver en separat parkeringsplats, förbrukningsvaror, reservdelar och underhållspersonal. Att köpa ägande av externa transporter är fördelaktigt för större företag.