Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение. Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.
Профили
В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.
Оборудование
Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.
В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:
Калибрующий профили;
Шлифовальный типа ШЛПС;
Фрезы для производства деревянных евроокон.
Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.
Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.
Выбор станков
Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон. Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как "Корвет", "JET" или "Энкор". При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность. При этом желательно покупать фрезерные станки с кареткой и литой станиной. Кроме того, необходимо приобрести и комплект фрез для изготовления окон.
С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.
Станки для обработки древесины
Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.
Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.
Виды профилей и особенности их обработок
Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации. При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных - эвкалипта, меранти и т. д. - рамы изготавливают в основном по желанию заказчика. Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.
Технология производства
Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.
Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью. Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования. Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.
Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.
Особенности
Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.
Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.
Цена
Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка - профилирующий и шипорезный.
Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.
Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.
Чтобы деревянное евроокно в интерьере выглядело как настоящая «мебель» и действительно имело высокое качество, изготовление его осуществляют на дорогостоящем немецком оборудовании компании M.Weinig AG, которое на сегодня является признанным лидером на рынке.
Оснащение современного столярного производства состоит из множества механизмов. Их разнообразные функции позволяют изготавливать большой ассортимент изделий и деталей из дерева. Специализированное столярное оборудование улучшает качество обработки, так как учитываются многие характеристики материала и будущего изделия.
Виды столярного оборудования
Среди механизмов есть узкоспециализированные, созданные для производства в мастерской, а есть универсальные многофункциональные мини-станки широкого спектра:
- бытовые универсальные: мини-устройства созданы для обработки деревянных изделий своими руками дома или на приусадебном участке. Поэтому один мини-станок выполняет несколько операций;
- многофункциональные для столярной мастерской: разработаны для мелкосерийного производства, включают несколько функций;
- токарные: для изготовления деталей из дерева методом точения, в том числе компактные мини-станки;
- фрезерные: на них изготавливают окна, двери;
- рейсмусовые: обстругивают доску и щиты до необходимой толщины и длины;
- копировально-фрезерные: на них дома своими руками можно изготовить продукцию сложных форм;
- фуговальные: обстругивает болванки с одной стороны;
- фуговально-рейсмусовые: объединяет функции фуговального и рейсмусового механизмов;
- шлифовальные: используются для шлифовки поверхностей щитов, изделий из массива;
- круглопильные (циркулярные): своими руками распиливают пиломатериалы продольно, поперечно и под углом;
- сверлильно-пазовые: наносят пазы на поверхность и проделывают отверстия;
- вертикальные лентопилочные: распиливают стволы на доски, раскраивают древесные плиты с помощью ленточных пил;
- торцовочные: обрезают заготовки большой длины до нужных размеров, очищают дефекты, оставшиеся при производстве мебели, существуют мини-модификации;
- круглопалочные: из прямоугольного бруса на них своими руками изготавливают детали круглого сечения (черенки для лопат, садового инструмента);
- шипорезные: выполняют шипы, которые используются для сборки изделия.
- длине и высоте обрабатываемой заготовки;
- частоте вращения шпинделя;
- мощности электродвигателя;
- габаритами;
- массой.
- мощность двигателя;
- количество оборотов шпинделя;
- устройство каретки шипорезной;
- вес и габариты.
- количество и расположение ножей;
- мощность двигателя;
- скорость подачи заготовки;
- размер обрабатываемой болванки;
- габариты и масса.
- для плоской обработки: дисковый плоско-шлифовальный работает шлифовальным диском, установленным вертикально; барабанный шлифует дерево лентой, закрепленной на крутящемся барабане; шлифовально-калибровальный;
- для круглой и плоской внутренней шлифовки: осцилляционные шлифуют вогнутые и круглые детали шпинделем, на который наматывается шлифовальная лента; кромкошлифовальные предназначены для шлифовки столешниц, щитов, кромок абразивной лентой; комбинированные работают лентой и диском;
- для внешней обработки круглых и плоских поверхностей: ленточно-шлифовальные; тарельчато-шлифовальные обрабатывают круглые детали из дерева.
- мощность двигателя;
- вид шлифовального органа;
- размеры обрабатываемой заготовки;
- углы наклона рабочей поверхности;
- производительность;
- размеры и масса.
Столярное оборудование каждого вида обладает конструктивными и функциональными особенностями.
Многофункциональные станки
Универсальное оборудование позволяет своими руками распиливать, простругивать, сверлить и фрезеровать заготовки из дерева и древесных плит дома или на производстве. Мини-оборудование оснащается пильными дисками и дисковыми фрезами, обрабатывает изделия под различными углами, регулируется глубина строгания и пропила.
Бытовые универсальные мини-станки для мастерских дома делаются настольными, они компактны и легки. Мини-аппараты имеют более слабые технические характеристики, чем оборудование для мелкосерийных мастерских.
Таблица 1. Сравнение характеристик универсальных деревообрабатывающих механизмов
Токарные станки по дереву
На токарных устройствах изготавливают детали цилиндрической, фасонной или конической формы из дерева различной плотности. Токарные станки часто используются в мастерских средней производительности и дома (мини-модели). Чтобы своими руками выполнять полностью идентичные детали оборудование дополняется копиром с фасонной оснасткой.
Токарные устройства характеризуются основными параметрами:
Фрезерные и копировально-фрезерные станки
На фрезерном оборудовании дома и на производстве обрабатывают деревянные заготовки методом плоскостной, фасонной, профильной резки. Механизмы управляются автоматически (с ЧПУ) или вручную. Они используются на мебельных производствах, в деревообрабатывающих мастерских, ускоряя и облегчая обработку сырья.
Критерии выбора:
Каретка может располагаться с торца или на лицевой стороне. Торцевое размещение удобнее для работы, освобождает больше места на рабочей поверхности для заготовки.
Одна из основных функций фрезерных аппаратов — продольное профильное строгание. Чтобы изменить профиль, на шпинделе меняется фреза.
На универсальном копировально-фрезерном аппарате дома своими руками можно выполнять точные копии скульптур, деталей с плоским и объемным рельефом: например, декоративные панно или филенки с неглубоким узором. Прием длинномерной резьбы по дереву позволяют украшать орнаментом приклады ружей, балясины перил, элементы мебели.
Любой копировальный аппарат работает по шаблону, с которого берутся очертания предмета. Применение шаблона позволяет полностью устранить влияние человека на конечный результат. То есть все изделия будут абсолютно одинаковы. Копировальное оборудование может управляться своими руками или ЧПУ.
Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки
Раскроенный пиломатериал необходимо обработать: снять верхний слой с зазубринами, заусенцами, сучками, деформациями. А также придать заготовке требуемый размер и конфигурацию. Специализированные станки для этих целей — рейсмусовые, они же строгальные. Универсальное или фуговально-рейсмусовое также справится с задачей.
Рабочая поверхность рейсмуса делится на две части: подающую и приемную. Подача материала на обработку может быть вручную или автоматически. Перед началом работы в мастерской выставляется толщина будущей детали.
В рейсмусовом аппарате может быть различное количество ножей, чем больше, тем качественнее обработка. Ножи располагают сверху, снизу или с обеих сторон.
Рейсмус работает с уже обструганными досками, поэтому предварительно их отфуговывают на отдельном оборудовании или для работы с необструганной доской приобретают фуговально-рейсмусовый станок. Сначала своими руками снимается верхний, грубый слой дерева, после чего рейсмус доводит заготовку до кондиции.
Основные технические характеристики:
Шлифовальные станки
Существует множество видов шлифовальных механизмов, рассчитанных на обработку различных поверхностей:
Основные характеристики шлифовальных станков:
Круглопильные или циркулярные станки
Эти устройства применяют для продольного или поперечного распиливания различных видов дерева на производстве или дома в мастерской. Универсальные модификации дополнены возможностью пазования и распиливания сырья под необходимым углом. Название устройства происходит от формы рабочего органа — круглой пилы.
Основная сфера применения циркулярных механизмов — обработка дерева своими руками. На них очень удобно работать с тонкомером. Существуют модели с одним или несколькими рабочими органами.
Опционально может комплектоваться шипорезом, фрезером, шлифовальной приставкой, шкалой и дополнительными упорами для точной резки под углом.
Обзоры столярного оборудования:
В современном мире, наверное, нет такого человека, который бы не мечтал заниматься собственным делом, приносящим стабильный доход. Самое главное - подобрать для себя подходящую нишу, изучить конкурентов, отбросить все страхи и начать работать.
Если посмотреть на материалы, из которых изготавливаются игрушки для детей, то это, как правило, полимеры и пластик. Конечно, они обладают высокой прочностью и малым весом. Однако такие материалы получены искусственным путем и могут нанести вред здоровью ребенка. Именно поэтому мамочки сегодня достаточно часто отдают предпочтение игрушкам из натуральных компонентов, таких как древесина. В настоящее время производство детских деревянных игрушек как бизнес развивается достаточно активно.
На первый взгляд может показаться, что выпуск деревянных игрушек - это скучно. Однако если подойти к вопросу с фантазией, то вполне можно придумать необычные и интересные модели. Такие игрушки понравятся даже самым капризным маленьким покупателям.
Оцениваем инвестиции, необходимые для начала бизнеса
Сколько денег потребуется, чтобы начать выпускать деревянные игрушки? Производство таких изделий требует наличия стартового капитала примерно 450 000 рублей. Вести дела в данной сфере достаточно сложно.
Ассортимент продукции
Какие игрушки можно изготавливать из древесины?
Вот лишь некоторые наиболее распространенные виды:
- автомобили и другой транспорт: автобусы, машины, грузовики и так далее;
- железная дорога: большой популярностью пользуются наборы с рельсами и паровозиками из дерева;
- развивающие деревянные игрушки: паззлы и пирамидки для развития мелкой моторики, головоломки и конструкторы для детей постарше.
Как начать бизнес?
Что делать, если вас заинтересовали деревянные игрушки? Производство можно с успехом наладить и в собственном доме. Для этого достаточно обустроить небольшую мастерскую и зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. После этого вы можете приступать к процессу изготовления игрушек, которые затем можете продавать. На начальном этапе наработки клиентской базы достаточно предлагать свои изделия знакомым и друзьям.
Обязательно внесите в бизнес план производства деревянных игрушек подробное описание механизмов сбыта. В будущем это позволит вам на основе тщательного анализа основных каналов выбрать наиболее эффективные из них.
Hand made
Часто процесс изготовления занимает массу времени. Но при этом готовое изделие спокойно можно называть hand made. Подобную игрушку с удовольствием будут покупать те, кто хочет получить что-то оригинальное и неповторимое. Кроме того, серийное оборудование для производства деревянных игрушек не позволяет изготовливать их по индивидуальным параметрам. А ручная работа позволяет делать на заказ изделия любых форм. Умелый мастер сможет выпилить и смешариков, и трансформеров.
Налаживаем производство
Предположим, что вы поставили себе цель наладить производство деревянной игрушки. Какие есть компании на современном рынке, осуществляющие подобную деятельность? Что нужно для того, чтобы начать бизнес?
Вот лишь некоторые моменты, на которые стоит обратить особое внимание:
- Помещение для производства. В идеале оно должно быть разделено на несколько цехов или комнат, в которых осуществляются различные операции: сборка, покраска, обработка и так далее.
- Оборудование и станки для изготовления деревянных игрушек. Минимальный набор включает в себя: сверлильный, фрезерный, облицовочный и Вам также понадобятся стамески, ножовки и рубанки.
- Материалы и оборудование для покраски. При производстве ни в коем случае нельзя экономить на качестве лакокрасочных материалов, поскольку выпускаемые изделия предназначаются для детей.
- Заранее продумайте, как вы будете упаковывать готовые изделия. Для этой цели подойдет как картонная коробка, так и пластик. Упаковка из картона отвечает всем экологическим требованиям.
Подбираем персонал
Что еще вам потребуется для того, чтобы изготавливать деревянные игрушки? Производство - это не только материалы и оборудование, но еще и квалифицированные работники. Непосредственно процесс изготовления обязательно должен быть разделен на несколько технологических операций. Желательно не организовывать работу таким образом, чтобы один человек являлся сразу и художником, и мастером по выпиливанию.
Чтобы выпускать качественную и разнообразную продукцию, рекомендуется купить программы для компьютерного моделирования. С их помощью вы сможете разрабатывать оригинальные и необычные модели игрушек. Сама по себе технология изготовления не отличается особой сложностью. Производственный процесс состоит из вырезания деталей определенной формы, их окрашивания и сборки. Несмотря на то что этот процесс достаточно простой, лучше все-таки привлекать для работы специалистов. Сначала на каждый цех достаточно будет по одному мастеру. Впоследствии при расширении бизнеса можно будет привлечь дополнительных людей.
Конкуренты
В России бизнес по производству деревянных игрушек является довольно популярным направлением. В настоящее время существует несколько компаний, которые занимаются производством таких игрушек.
Вот лишь некоторые из них:
- "Мир деревянных игрушек".
- "Томик".
- "Краснокамская игрушка".
- "Винтик и Шпунтик".
- "Буратино".
Что еще нужно знать тем, кто решил выпускать деревянные игрушки? Производство необходимо начинать только после детального изучения ассортимента продукции от конкурирующих компаний. Ваша организация может специализироваться на одном Кроме того, вы можете наладить выпуск игрушек для детей определенной возрастной категории.
Как наладить сбыт
Для реализации готовой продукции можно использовать различные методы. Сперва стоит попробовать реализовывать изделия оптом в игрушечных магазинах. Однако этот метод не всегда оказывается эффективным, особенно если учесть, что витрины современных магазинов уставлены цветастыми плюшевыми и пластиковыми игрушками. Есть и еще один способ: можно открыть свой небольшой магазин на базе производства. Третий и самый простой в реалиях современной жизни вариант - продажа через интернет-магазин. Достаточно просто разработать сайт и продумать его наполнение. Здесь может содержаться информация об игрушках, а также размещаться фотографии готовых изделий. Если вы планируете воспользоваться данным способом, то обязательно заложите в стартовый капитал дополнительно примерно 50 тысяч рублей.
Заключение
Что нужно, чтобы наладить выпуск деревянных игрушек и стать таким крупным игроком рынка, как компания "Краснокамская игрушка"? Любой бизнес требует вложений. И в данной сфере вас ждет очень много дополнительных расходов.
Вот лишь некоторые из них:
- покупка или аренда помещения;
- заработная плата работникам;
- покупка специальных программных изделий;
- покупка оборудования;
- приобретение расходных материалов.
Обо всех этих моментах необходимо подумать, если вы хотите выпускать деревянные игрушки. Производство наладить не удастся без качественного оборудования. Иначе вы рискуете получить на выходе некачественный товар. Избежать лишних затрат и оптимизировать бюджет предприятия вам поможет грамотно составленный бизнес-план.
Изготовление деревянных окон со стеклопакетами - сложный многоэтапный процесс, где от тщательности выполнения каждой технологической операции зависит качество конечного результата. Качественные деревянные окна невозможно производить в кустарных условиях, требуются соответствующие площади, технологии и, конечно же, современное высокопроизводительное оборудование.
Рассмотрим минимально необходимый набор оборудования для изготовления деревянных окон высшего качества.
Автоклавы
Сырая древесина является не пригодным материалом с технологической точки зрения, поэтому в обязательном порядке подвергается сушке. Недосушенное дерево подвержено короблению, внутри волокон перераспределение механических напряжений часто приводит к трещинам, такая древесина обладает низкой биологической стойкостью.
Сушка древесины может быть естественной (атмосферной) и искусственной. В первом случае срубленный кругляк от полугода до нескольких лет выдерживается на открытом воздухе, пока излишняя влага не выйдет из древесных волокон. В массовом производстве окон из натуральной древесины естественная сушка не слишком популярна, поскольку требует дополнительных площадей и отнимает массу времени. Для сокращения технологического процесса используют сушку дерева в автоклавах.
Автоклав представляет собой герметичную сушильную камеру. Древесина помещается в камеру на нагревательные пластины, создается необходимое разрежение, и излишняя влага быстро выходит из волокон. Степень вакуумизации и температура нагрева подбираются в зависимости от породы древесины. Цикл такой сушки в зависимости от качества исходного материала составляет всего несколько суток.
После сушки остаточная влажность контролируется специальными влагомерами, и материал передается на следующую технологическую операцию.
Распиловочное оборудование
После сушильных камер кругляк поступает на распиловку на, так называемых, пилорамах, которые по своей сути представляют лентопильные или фрезерные станки. Пилораму необходимо выбирать с учетом особенностей технологического цикла. То есть, если цех постоянно работает с толстыми стволами твердых пород древесины, то и оборудование нужно выбирать более мощное, усиленной конструкции.
Пилорама позволяет получить из кругляка заготовки и полуфабрикаты для дальнейшего технологического цикла: ламели, доски, шпон, брус и т.д.
Строгальное оборудование
Ламели, полученные на распиловочном оборудовании, имеют недостаточно точные формы и размеры. Для того чтобы доработать такой полуфабрикат, используют продольно-строгальные станки. Цель продольной строжки - придать заготовкам более высокую геометрическую точность и шероховатость поверхности, приходную для склеивания.
Пневмо- или гидропрессы
После того как ламели простроганы, их необходимо склеить в брус. Ламели укладываются в пакет с учетом разнонаправленности волокон. Такое взаимное расположение позволяет компенсировать напряжения внутри волокон, возникающее под воздействием перепадов относительной влажности воздуха и температуры. Ламели промазываются специальным клеящим составом и помещаются под пресс, чтобы склеивание происходило под постоянным давлением. При серийном и массовом изготовлении окон из дерева используют пневматические или гидравлические прессы. В единичном производстве окон из дерева достаточно ручного пресса с винтовым приводом. Под давлением ламели выдерживаются до полного высыхания клеящего состава, после чего клееный брус поступает на участок механической обработки.
Склеивать ламели в брус необходимо не позднее 24 часов с момента их строжки. В противном случае естественные поры древесины закрываются смолами и забиваются пылью, что отрицательно сказывается на адгезионных свойствах клеящего состава.
Для полной полимеризации клея после прессования брус должен вылежаться в течение 48 часов при температуре окружающей среды не менее +15°С.
Обрабатывающие центры
Данный вид оборудования относится к более «интеллектуальному». Станки для производства деревянных окон представляют собой автоматы с числовым программным управлением (ЧПУ), работают по программе без непосредственного участия оператора (который находится рядом в качестве наблюдателя, чтобы вмешаться в технологический процесс в случае нештатной ситуации).
Обычно деревообрабатывающие центры предназначены для выполнения нескольких технологических задач. В состав обрабатывающего центра, как правило, входит несколько модулей. На шипорезном модуле заготовки из бруса торцуются, на них фрезеруются пазы и проушины для соединения отдельных заготовок в единую раму. Для создания многоугольных окон заготовки обрабатываются под углом. На профилирующем модуле фрезеруется внутренний профиль будущей оконной рамы и наружный контур.
После фрезеровки брус поступает на участок сборки, на котором посредством клеящего состава склеивается в рамы и створки и передается на шлифовальные станки.
Станки для изготовления деревянных окон с числовым программным управлением стоят отнюдь недешево. При желании сэкономить, один станок с ЧПУ можно заменить двумя универсальными: торцовочным и фрезерным станками, но в этом случае технологический процесс будет занимать больше времени.
Шлифовальные станки
Шлифование поверхностей будущих деревянных окон производится на ленточно-шлифовальных станках с подвижным столом. Машинное шлифование позволяет придать поверхностям плоскостность, откалибровать размеры и улучшить шероховатость поверхности. На шлифовальных станках осуществляют предварительное и промежуточное (после исправления вскрывшихся на древесине дефектов) шлифование. Финишное шлифование рам и створок деревянных окон, как правило, производят вручную.
После того, как деревянное окно окончательно отшлифовано, оно передается на участок лакокраски.
Покрасочное оборудование
Набор оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий на деревянные окна в значительной степени определяется объемами производства. Для небольших объемов можно применять ванны, и окрашивать рамы и створки методом окунания. При серийном или массовом изготовлении обычно используют различные пульверизаторы или специальные красочные камеры.
Производительность пульверизаторов зависит от рабочего давления и расхода по воздуху. Обычно, чтобы покрасить деревянные окна, используют оборудование высокого (4-6 атм.), низкого (2-2,5 атм.) и очень низкого давления (до 1,5 атм.).
Специализированная лакокрасочная камера включает в себя не только модуль для нанесения краски, но и обеспечивает постоянный температурно-влажностной режим, технологическую сушку окрашенных изделий и поддерживает необходимый уровень вентиляции.
В вопросах окрашивания деревянных окон и дверей лакокрасочные камеры являются наиболее производительным оборудованием, но и имеют соответствующую стоимость.
Участок сборки
После окрашивания отдельные части деревянных окон поступают на сборочный участок. Сборка производится вручную с применением электроинструмента (дрели, шуруповерты и т.д.).
Конечно, чтобы наладить производство современных окон из натуральной древесины, необязательно приобретать весь комплекс оборудования для производства деревянных окон. Достаточно часто производители прибегают к, так называемой кооперации, когда часть технологических процессов выполняется сторонним подрядчиком (например, изготовление трехслойного бруса).
Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.
До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.
Основные виды деревообрабатывающих станков
Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:
- пиления;
- прессовки;
- строгания;
- сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, вертикальные станки;
- фрезеровки;
- шлифования;
- заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.
Станок для пиления предусматривает возможность:
- обрезки;
- раскроя детали;
- криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.
В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, .
Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.
Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:
- рейсмусовые;
- строгальные деревообрабатывающие.
Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:
- четырехсторонние деревообрабатывающие;
- фрезерные.
Шлифовальные машины нужны чтобы:
- убрать заусеницу, волну;
- снять провес;
- сгладить острый край;
- калибровать деталь;
- чтобы придать определенную шероховатость поверхности.
Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа
Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:
- строгания;
- пиления;
- сверления;
- фрезеровку;
- шлифовку.
Главные достоинства инструмента
Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.
Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.
Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.
Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.
Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.
Разновидности деревообрабатывающих станков
Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.
К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.
Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.
Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.
При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.
Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:
- максимальную глубинку пропила;
- максимальную ширину и глубину строгания;
- минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
- максимальную глубину сверления.
Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.
Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:
- Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
- Высокий уровень безопасности.
- Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
- Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
- Доступность стоимости.
Выбор оборудования по его функциональному назначению
При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:
- узкоспециализированный;
- универсальный;
- бытовой станок.
Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.
Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.
Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:
- распиливать;
- фуговать;
- фрезеровать;
- сверлить материал.
Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.
Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.
Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.
Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.
