Sudėtingų objektų gyvavimo ciklo valdymo sistemos (PLM). PLM sistema: kas tai yra, jos schema ir produkto gyvavimo ciklo etapai

Šiame straipsnyje mes jums pasakysime, kas yra PLM sistema, kaip ji reiškia, taip pat pakalbėsime apie technologijos sukūrimo istoriją ir ypatybes, apie daugumą jos galimybių.

Pagal tai, iš pirmo žvilgsnio, sudėtinga santrumpa yra aiškus apibrėžimas - absoliučiai bet kokio produkto gyvavimo trukmės tyrimas (Produkto gyvavimo ciklo valdymas). Šis terminas pirmą kartą pasirodė maždaug prieš 30 metų, ir nuo tada atitinkama technika buvo gerai pritaikyta gaminio gyvavimo ciklo valdymui. Iki 1995 m. daugelis žmonių nežinojo, kaip pritaikyti naujas naujoves. Tai ypač pasakytina apie neteisingą inžinerinių projektų apskaičiavimą, nes tokių pokyčių nebuvo, vadinasi, nebuvo ir informacijos apie tiriamą objektą.

Po 2 dešimtmečių gamybos pramonė puikiai subrendo, o PLM sąvoka įsitvirtino visos žmonijos veikloje.

Kas tai yra - apibrėžimas aiškiais žodžiais

Tarptautiniame verslo kongrese jau seniai buvo nuspręsta, kad PLM yra kompetentinga strateginė technika gamybos skaičiavimams ir planavimui atlikti.

Tarptautinė technologijų bendruomenė nusprendė, kad PLM inovacijos yra labai geras būdas verslui. Juos naudojant palaikoma visa prekių gamybos infrastruktūra, nes pateikiama informacija atspindi visus pagrindinius prekės rodiklius. Pradedant nuo pačios gamybos ir baigiant naudojimo pabaiga bei tolesniu utilizavimu.

Gamybos procese neapsieinama be automatizuotų projektavimo ir skaičiavimų programų, nes tokiais sprendimais galima pagerinti visos įmonės produktyvumą. Visi inžinieriai, klientai, atlikėjai, taip pat kiti darbuotojai turės prieigą prie pirkimo, kūrimo, gamybos ir pardavimo proceso per patogią failų integravimo ir dokumentų srauto sistemą.

Unikali ZWSOFT programinės įrangos savybė yra ta, kad programuojant naudojami standartiniai plėtiniai, todėl ji gali sąveikauti su ERP, PPPM, MDM, CAM, CAE, PDM kaip visaverčiu vienos PLM sistemos komponentu.

Modeliavimo metodais sprendžiami uždaviniai

Kompetentingas gaminio gyvavimo ciklo valdymas atliekamas iki jo naudojimo etapo pabaigos.
Bendra gaminio technologinė plėtra. Tai pasiekiama naudojant bendrą dizaino apimtį.
Pilnas gaminio parametrų konfigūracijos keitimo moduliavimas.
Dokumentų ir informacijos modelių valdymas.
Pinigų sumos paskirstymas prekių tiekimui ir darbo ciklo priežiūrai.
Gamybos objektų peržiūra ir testavimas atsižvelgiant į jo charakteristikas.
Patikimumo testavimas, susijęs su projekto priežiūra ir kitomis funkcijomis.

Sudėtingus objektus galima statyti tik kruopščiai planuojant. Išdėstymas turi apimti visus informacijos duomenis ir parametrus. ZVSOFT kompanija suteikia jums galimybę naudotis savo programomis, kurios buvo sukurtos per daugelį metų. Kaip pavyzdį galite paimti programą, ji turi galimybę sukurti trimačius vizualinius pastatus. Naudojamos gaminio gyvavimo ciklo valdymo (plm) technologijos. Jų dėka galite sužinoti apytikslį konstrukcijos eksploatavimo laiką, informacinius priežiūros rodiklius, taip pat numatyti, kaip pastatas elgsis ateityje.

Demonstracinės programos versijos yra prieinamos nemokamai oficialioje ZVSOFT svetainėje. Visas failų integravimas bus atliktas vienoje aplinkoje, juo galės naudotis tiek užsakovas, tiek už projektą atsakingas rangovas.

PLM naudojimo pranašumai

Pačioje PLM sistemos pradžioje buvo vykdomas tik produkto gyvavimo ciklo valdymas. Buvo peržiūrėti tik duomenys nuo laikotarpio nuo gamybos pradžios iki gatavos produkcijos išleidimo. Tačiau šiais laikais tokios programos naudojamos ir daugeliui kitų operacijų, ir tokiu būdu galima surinkti didžiulį duomenų kiekį. Tai vyksta per visą partijos gyvavimo laiką, kiekvieną etapą atidžiai stebi specialistai.

Norėdami vykdyti kompetentingą verslą ir nepadaryti klaidų, turėtumėte pasinaudoti kompiuterinių technologijų pagalba. Tik tokiu atveju jūsų gamyba klestės.

Štai dar keli sėkmingo verslo plėtros būdai:

Santykiai tarp užsakovo ir rangovo turėtų būti tik pozityvūs, taip galima išvengti rimtesnių valdymo problemų.
Kiekvieną dieną kiekvienas verslas pasiekia naujus konkurencijos lygius, ir taip turėtų būti bet kuri įmonė, kad išlaikytų savo produktų konkurencingumą.

Atsižvelgdami į aukščiau pateiktas koncepcijas, galite sukurti produkciją, kuri atneš gerą pelną. PLM sistemos aktyviai integruojamos į Rusijos pramonės segmentą, jos reikalingos šioms užduotims atlikti:

Norėdami suteikti reikiamą požiūrį į prekybą, tokioje programinėje įrangoje galite rasti verslumo valdymo sprendimų.
Išsiaiškinkite savo idėjas apie įmonę, apie visus svarstomų projektų procesus ir užmegzkite ryšius su savo rangovu.
Nuolatinis visų plėtros ciklų valdymas.
Viso gamybos proceso procesų ir veiklų derinimas.

Tokių priemonių naudojimas leidžia stebėti finansinius rodiklius, be to, jie padidina konkurenciją viename rinkos segmente. Tokie veiksmai gali pakelti jūsų įmonę į aukštesnį lygį ir normalizuoti santykius su jūsų tiesioginiais vartotojais.

Sunkumai naudojant PLM sistemas

Norėdami sukurti PLM savo versle, turite įveikti tam tikrus sunkumus. Žemiau mes išsamiai apibūdinsime, su kuo teks susidurti:

Tai ne visi sunkumai, kuriuos sunku numatyti ir išvengti. Tiesą sakant, tokių sunkumų yra daug, ypač tai susiję su pirmaujančiais verslininkais. Bet jūs turite atsižvelgti į savo priešininkų koncepciją, tokiu atveju galite apeiti kai kuriuos „pavojingus posūkius“. Kad palengvintumėte inžinierių ir kūrėjų darbą, naudokite kompiuterinį modeliavimą. Skaičiavimų tikslumas ir darbo greitis sugaiš daug mažiau laiko, o rezultatas bus geresnis. Su jo pagalba galite susikurti aiškų darbo planą, o gamybos procesas vyks daug greičiau.

Windchill programa ZWCAD platformoje

2017 m. AMC Bridge sėkmingai integravo vienos didžiausių technologijų kompanijų PTC produktą PLM Windchill su ZWSOFT programine įranga. Toks aljansas leido efektyviai veikti didelėms įmonėms, kurioms svarbus ryšys tarp produkto projektavimo etapo ir vėlesnės informacijos apie partiją ir produkto gyvavimo ciklą kontrolės.

Derinys davė šiuos privalumus:

projekto duomenų integravimas į santraukas ir lenteles;
brėžinių tvarkymas .dwg formatu Windchill skydelyje;
duomenų bazės papildymas, nuorodų atidarymas programoje tiesiai iš ZWCAD;
Revise, Check-In ir Check-Out parinkčių vykdymas CAD aplinkoje;
sąveikos vientisumas prijungiant modulius ir papildomas komunalines paslaugas;
informaciniai įspėjimai apie įvykius ir užduotis.

Visa tai padeda kontroliuoti informaciją apie visus pakeitimus ir duomenis dirbant su dviem programomis vienu metu. Tai sukuria tvirtą ryšį tarp visų skyrių ir specifikacijų, pagrįstų vienu produktu.

Pagaliau

Gana aukštą pardavimų reitingą turinčios įmonės teigia, kad PLM plėtros perspektyvų yra daug. Todėl turite gerai apgalvoti savo verslo detales ir būti itin atidiems sudarant rimtas sutartis.

Tinkamai eksploatuojamos PLM sistemos turėtų padėti sumažinti partijos gamybos, pardavimo ir transportavimo išlaidas.

Verslo taisyklių laikymasis prisideda prie teigiamos dinamikos tiek vartotojų, tiek visos visuomenės akyse. Dėl padidėjusios konkurencijos pastebimai sugriežtėjo reikalavimai vartotojams vertinti visų rūšių gaminius. PLM sistemų naudojimo programų pavyzdžius galite peržiūrėti ZWSOFT svetainėje. Tik kompetentingas problemų sprendimas naudojant kompiuterines technologijas padės efektyviai naudoti šį išteklį. Naudojantis programine įranga nereikės galvoti apie duomenų formų pildymą, viskas automatizuota ir vyksta be papildomos žmogaus pagalbos. Tai apima saugos taisyklių laikymąsi, todėl nepažeisite nustatytų priešgaisrinės saugos ir kitų teisinių standartų.

Šiame straipsnyje paaiškinome, kad PLM sistemos reikalingos norint valdyti gaminio gyvavimo ciklo etapus ir kontroliuoti gamybą. Įmonės ZVSOFT sprendimų pagalba galite integruoti CAD\CAM programas į PLM sistemą, kuri leis kontroliuoti visus gaminio gamybos etapus: žaliavų parinkimą, dizainą, savybes kūrimo, pakavimo ir pardavimo metu.

Prieš kelerius metus IT pasaulyje atsirado produkto gyvavimo ciklo valdymo (PLM) koncepcija, kurios tikslas – sujungti atskiras įmonės automatizavimo sritis į vieną informacinę erdvę ir įgyvendinti visapusišką projektavimo, technologinį ir komercinį ciklą – nuo projekto parengimo. gaminių išleidimui ir veikimui bei perdirbimui. Dabar ši idėja ir atitinkamos technologijos sulaukia pripažinimo tiek Vakaruose, tiek Rusijoje. Procesas juda greitai, situacija nuolat keičiasi. Pažiūrėkime, kas šiuo metu daroma šioje srityje.

Kas yra PLM

PLM pagalba galite sutvarkyti ir suteikti greitą bei saugią prieigą prie gaminių informacijos visiems, kuriems jos reikia – dizaineriams, technologams, inžinieriams, pardavimų, rinkodaros, techninio aptarnavimo darbuotojams, taip pat partneriams, tiekėjams ir klientams. Ši koncepcija atsirado pačiu tinkamu metu. Įmonės jau seniai iš tiekėjų reikalauja ne skirtingų sistemų, o vieningų sprendimų. Dabar jie turi vilties juos rasti.

Deja, pagrindiniai PLM ideologai šią sąvoką apibrėžia skirtingai (žr. PC Week/RE, N 34/2003, p. 26). Ir dėl tikslaus apibrėžimo nebuvimo sunku suprasti, kurie produktai priklauso šiai klasei. Bene aiškiausiai juos apibūdina analitinė bendrovė CIMdata (www.cimdata.com). Pasak ekspertų, PLM apima:

Pagrindiniai standartai ir technologijos (XML, vizualizacijos, bendradarbiavimo ir taikomųjų programų integravimo įrankiai);

Kompiuterinio projektavimo (CAD), kompiuterinės inžinerijos (CAE), gamybos valdymo (CAM), programinės įrangos inžinerijos (CASE), elektroninio projektavimo (EDA) ir kt. įrankiai;

Pagalbinės programos (duomenų saugojimui, informacijos valdymui, dokumentų tvarkymui ir kt.);

Funkcinės programos (konfigūracijų, versijų, žinių ir kt. valdymui);

Specializuota pramonės programinė įranga.

Taigi PLM negalima vadinti nauja technologija. Tai koncepcija, skirta sujungti esamus pokyčius į vieną integruotą sprendimą.

Šio sprendimo pagrindas yra inžinerinių duomenų valdymo sistema (Product Data Management, PDM), kuri jungia visus šiuos komponentus ir taip pat padeda sąveikauti su kitomis įmonės programomis, skirtomis įmonės išteklių planavimui (ERP), ryšių su klientais valdymui (CRM) ir tiekėjų (SCM).

Šiuo metu PLM sprendimus siūlo visi pirmaujantys CAD tiekėjai, nepriklausomi PDM sistemų gamintojai, ERP rinkos lyderiai ir specializuotų PLM produktų kūrėjai įmonėms su nuolatine gamyba (žr. lentelę).

PLM rinkos lyderiai

BENDROVĖ	PLM PRODUKTAI	APIBŪDINIMAS	VADOVAUJANTYS KLIENTAI
CAD IR PDM
		Integruotas didelio našumo CAD, CAM ir CAE rinkinys	„Boeing“, „Ericsson“, „Ford“, „General Motors“, „Samsung“, „Lockheed Martin“, NASA
		Vidutinės klasės kieto modeliavimo sistema su įmontuota PDM sistema


IBM/Dassault Systemes			Boeing, Sikorsky, Coca-Cola, Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony, Matsushita, Toyota, Volvo
		Inžinerinių duomenų ir projektų valdymo, vizualizacijos ir bendradarbiavimo įrankių rinkinys
		Gamybos proceso modeliavimo aplinka
		Inžinerinių duomenų valdymo ir bendradarbiavimo įrankių rinkinys
		Vidutinės klasės kieto modeliavimo sistema su PDM sistema

		Komandinio darbo sistema
		Integruotas didelio našumo CAD, CAM ir CAE rinkinys	Audi, Boeing, EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, NASA
		Inžinerinių duomenų valdymo, bendradarbiavimo ir tiekėjų bendradarbiavimo įrankių rinkinys
Autodesk		Vidutinės klasės solidaus modeliavimo sistema su integruota inžinerinių duomenų valdymo sistema	„AnsaldoBreda“, „Autoflator AB“, „Hummer H2“, „Leatherman Tool Group“, vakuuminė technologija
ASCON	„Kompasas“, „Pilotas: PLM“	Integruotas CAD, CAM ir inžinerinių duomenų valdymo sistemų rinkinys.	AvtoVAZ, Uralvagonzavod, Kolomnos gamykla, RPO Iskra, MMPP Salyut, Metran, Tekhpribor
„Geriausios sistemos“		Integruotas CAD, CAM, CAE rinkinys su įmontuota inžinerinių duomenų valdymo sistema	MMPP „Salyut“, „Aeropribor-Voskhod“, NPO „Altair“, Leningrado elektromechaninė gamykla, „Taktinių raketų ginkluotė“, „Kvant“, „Kommunar“
ATSAKIOS PLM SISTEMOS
MatrixONE		Įrankių rinkinys, skirtas inžineriniams duomenims ir projektams valdyti, bendradarbiavimui, planavimui, darbo eigai ir sąveikai su tiekėjais	„General Electic“, „Proctor&Gamble“, „Philips“, „Siemens“, „Agilent“, „Honda“, „Nokia“
		Inžinerinių duomenų valdymo, projektų ir priežiūros valdymo, bendradarbiavimo, planavimo, darbo eigos ir tiekėjų sąveikos įrankių rinkinys	Dell, Hitachi, Lucent, Qualcomm, Siemens
"Locia Soft"		Dviejų modulių sistema: Lotsia PDM PLUS, skirtas inžineriniams duomenims valdyti, ir Lotsia ERP, skirtas įmonės išteklių valdymui.	MGTS, Hydroproject, Mosenergoproekt, Minatom of Russia, Dell Systems CIS, IBS, Lukoil, Severonickel
ERP sistemos
SSA Global (BAAN)	SSA produkto duomenų valdymas (PDM)	Įmonės inžinerinių duomenų valdymo sistema	Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power
		Sistema, skirta keistis produktų duomenimis su tiekėjais, klientais ir partneriais
	SSA produktų pakuotojas	Įrankis duomenims įvairiais formatais perduoti ir vizualizuoti
	SSA gyvavimo ciklo analizatorius	Produkto pakeitimų analizės programinė įranga
		Visapusiškas sprendimas, skirtas kolektyviniam visų produktų kūrimo, gamybos, priežiūros, kokybės kontrolės ir remonto proceso dalyvių darbui	Siemens, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF
	„E-Business Suite“ produkto gyvavimo ciklo valdymas	Komponentai ir PDM sistema, skirta sąveikai su tiekėjais, subrangovais, gamintojais, paslaugomis, veikiančiomis organizacijomis ir klientais visais produkto gyvavimo ciklo etapais	„Honda“, „Technip“, „General Motors“, „Boeing“, „Sony“, GAP, „Bayer“, „Procter&Gamble“

Pažymėtina, kad produkto gyvavimo ciklo valdymo koncepcija skirta įvairaus tipo įmonėms – tiek su atskira, tiek nuolatine gamyba. Pirmieji daugiausia susiję su brėžiniais ir trimačiais modeliais, antrieji – su informacija apie formules, ingredientus ir receptus. Todėl jiems reikalingos skirtingos sistemos. Tačiau mes sutelksime dėmesį į atskirą segmentą, ypač todėl, kad jis sudaro beveik 90% PLM rinkos (apskaičiuota ARC Advisory Group, www.arcweb.com).

Rinka auga

PLM populiarumą rodo nuolatinis šios rinkos augimas. Taigi, CIMdata duomenimis, pernai PLM produkcijos pardavimų apimtys visame pasaulyje išaugo 10% – iki 16,9 mlrd. dolerių, per ateinančius 5 metus, pagal prognozes, augs 8% per metus ir iki 2009 m. 25 milijardus dolerių (žr. 1 pav.). Šioje srityje yra daug tiekėjų. Dauguma siūlo programinę įrangą ir paslaugas konkretiems rinkos segmentams, o nedaugelis siūlo programinės įrangos rinkinius, apimančius visus PLM aspektus. Tai Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS ir IBM/Dassault Systemes aljansas. Jie yra rinkos lyderiai ir jiems priklauso nemaža jos dalis (2 pav.). Aplink „oligarchus“ yra daug mažesnių firmų – integratorių, konsultantų, perpardavėjų, prekiautojų. Šie partneriai daug uždirba reklamuodami PLM sistemas, aktyviai prisidėdami prie savo pardavėjų klientų bazės plėtros (3 pav.).

Ryžiai. 1. Pasaulinė PLM rinka

Ryžiai. 2. PLM rinkos lyderių pajamos (2004 m.)

Ryžiai. 3. Pirmaujančių PLM tiekėjų ir jų partnerių pajamos (2004 m.)

Kitos šioje srityje besispecializuojančios analitinės bendrovės pateikia kiek kitokius rinkos įvertinimus. Anot Daratech (www.daratech.com), šiais metais PLM produktų pardavimai išaugs 10%, iki 10,42 milijardo JAV dolerių, o ARC Advisory Group duomenimis, metinis augimas sieks 11,5%, o rinkos apimtis padidės iki 9,16 milijardo dolerių 2008 m. Iš pirmo žvilgsnio toks įvertinimų diapazonas glumina. Tačiau priežastis paprasta: nesant tikslaus PLM apibrėžimo, analitinės bendrovės skirtingai apskaičiuoja rinkos dydį. Tačiau juos vienija vienas dalykas – PLM produkcijos pardavimai auga dabar ir toliau augs ateinančiais metais.

Mūsų šalis taip pat išgyvena PLM paklausos atgimimą. „Tai visų pirma dėl įmonių noro užtikrinti visišką projektavimo ir gamybos ciklą, kad būtų sutrumpintas laikas, per kurį išleidžiami nauji produktai“, – paaiškino Artemas Avedyanas, „SolidWorks Russia“ rinkodaros direktorius.

Ne taip seniai susidomėjome PLM. „Anksčiau šalies įmonės turėjo kitus prioritetus – tobulinti gamybą, formuoti pagrindinius verslo procesus, automatizuoti apskaitą, tiekimą ir pardavimą. Joms reikėjo išspręsti išlikimui reikalingas problemas“, – sakė PTC Rusijos, NVS ir Baltijos šalių regiono direktorius Arsenijus Tarasovas. . Tik dabar, kai pažangiausios įmonės jau yra sukūrusios bazinę infrastruktūrą, pradeda investuoti į produkto kūrimo procesą, t.y. kasdienės duonos šaltinį.

Taigi, PLM diegimas mūsų šalyje yra ankstyvoje stadijoje, tačiau reikia pasakyti, kad šiuo atžvilgiu mes nelabai atsiliekame nuo Vakarų. Visų pirma, neseniai atlikta analitinės bendrovės „AMR Research“ (www.amrresearch.com) apklausa, kurią ji atliko šimtui Amerikos pramonės įmonių, parodė, kad dabar PLM naudoja tik 30 proc., o CAD – 93 proc. ERP – 84 %. Ketvirtadalis respondentų šiemet ketina pradėti diegti ar vertinti PLM sistemas, o 45% tokių planų dar neturi.

Tiesa, skirtingai nei Vakaruose, pas mus terminas „PLM“ dar nėra paplitęs ir gyvavimo ciklo valdymo aplinka dažnai vadinama kompleksiniu sprendimu. Toks sprendimas būtinai apima PDM sistemą, kuri sujungia įvairius CAD modulius ir posistemes į vieną visumą. Todėl jos sukūrimą galima laikyti žingsniu gyvavimo ciklo valdymo link. Tokiu būdu Specialusis prietaisų ir automatikos projektavimo biuras (Kovrovas) įdiegė kompleksinį sprendimą, kuris apėmė projektavimą, gamybos paruošimą, duomenų valdymo inžinerinę analizę ir sujungė visas minėtas sistemas į vieną įmonės informacinę erdvę. Ir tokių pavyzdžių yra daug.

Vis dar turime keletą pilno masto PLM projektų. „Toks darbas jau vyksta, diegiamos sudėtingos sistemos, tačiau dabar dažniausiai kalbame apie atskirų PLM fragmentų įgyvendinimą“, – sakė bendrovės „Lotsia Soft“ vykdomasis direktorius Nikolajus Širyajevas.

Kadangi vietinė PLM rinka auga, vietos užtenka visoms įmonėms. „Kol kas rimtos konkurencijos tarp tiekėjų nėra, šioje srityje dirba nedaug tikrai profesionalių komandų, o dideliems projektams reikia įtraukti nemažai specialistų“, – aiškino Nikolajus Širiajevas.

Be to, integracinis PLM technologijos pobūdis skatina pardavėjų bendradarbiavimą. „Dažniausiai konkuruoja to paties tipo programinės įrangos gaminių gamintojai. Kai viename projekte susitinka CAD, CAM, CAE, PDM ir ERP klasės sprendimų tiekėjai, jie pradeda kartu organizuoti sistemų sąveiką ir dėl to , gimsta naujos duomenų perdavimo sąsajos, kurios vėliau perkeliamos į kitas įmones“, – sakė Artemas Avedyanas. Jam pritaria ir „Top Systems“ rinkodaros direktorius Vitalijus Taldykinas: „Integruotų sprendimų paklausa nuolat auga, todėl tiekėjai, kurie savo arsenale neturi panašių produktų, nuolat ieško galimybių integruotis su kitų tiekėjų sistemomis, kad galėtų patenkinti klientų reikalavimus“.

Ką duoda PLM?

Gyvavimo ciklo valdymo sistemos nėra pigios, o jų įgyvendinimo projektas reikalauja daug pastangų ir pinigų. Kodėl reikalingos šios išlaidos ir pastangos?

Akivaizdu, kad, nusprendusi pereiti prie PLM, įmonė nori pasiekti tam tikrus tikslus. Pasak Arsenijaus Tarasovo, dažniausiai siekiama padidinti produkto kūrimo efektyvumą, sumažinti sąnaudas ir projektavimo laiką, sumažinti klaidų skaičių ir lengviau prisitaikyti prie klientų reikalavimų. Šių tikslų siekimas tiesiogiai veikia įmonės finansinius rezultatus, todėl leidžia pasiekti pagrindinį tikslą – padidinti pelną.

Svarbų vaidmenį įgyvendinant PLM vaidina noras padidinti įmonės skaidrumą, siekiant pagerinti visų padalinių valdymą, nesvarbu, ar tai būtų tiekimo skyrius, projektavimo biuras, dirbtuvės ar gatavų gaminių sandėlis. „Vienas iš svarbiausių kompleksinio sprendimo įgyvendinimo rezultatų yra daugelio procesų įmonėje optimizavimas, pavyzdžiui, dokumentų tvirtinimo tvarka“, – paaiškino Rusijos pramonės įmonės darbo su verslo klientais vadovas Antonas Filippovas tai akivaizdūs ir paslėpti prieštaravimai, kurie rimtai trukdo visos organizacijos darbui“.

Kai kurie klientai, pridūrė Vitalijus Taldykinas, diegia PLM, siekdami optimizuoti esamus verslo procesus iš naujo apibrėždami atskirų skyrių funkcijas ir mažindami darbuotojų skaičių. Jis mano, kad šie tikslai yra gana pasiekiami ir dėl to įmonė gali gauti pelno padidėjimą bei galimybę toliau tobulėti.

Tokią nuomonę patvirtina ir pionierių patirtis. Taigi, įdiegdami kompleksinį sprendimą, Tverės vežimo darbai visų pirma planavo sutrumpinti projektavimo ir gamybos paruošimo laiką, kartu didinant projektavimo darbų kokybę. Be to, planuota šiek tiek sumažinti projektavimo ir gamybos skyrių specialistų etatus. „Pagrindiniai tikslai buvo pasiekti visiškai, o tai leido mums žymiai išplėsti automobilių modelių asortimentą ir išlaikyti lyderio pozicijas rinkoje“, - sakė šios įmonės darbuotojas Aleksandras Severovas „Tačiau dėl skaičiaus padidėjimo pagamintų modelių, dizainerių skaičiaus sumažinti nepavyko“.

Kaip žinia, pastaruoju metu daugelis Vakarų įmonių, siekdamos sutaupyti pinigų, dalį savo darbo perkelia į pigesnės darbo jėgos regionus – Aziją, Rytų Europą ir Pietų Ameriką. Rusijoje jau jaučiama tarptautinio darbo jėgos pasiskirstymo tendencija, skatinanti perėjimą prie PLM. Juk Rusijos partneris turi dirbti toje pačioje informacinėje aplinkoje kaip ir Vakarų klientas. „Užsienio įmonės vis dažniau kaip vieną iš sąlygų sudaro sutartis, keitimąsi informacija elektronine forma ir produktų palaikymą pagal PLM technologijų reikalavimus“, – sakė Nikolajus Širyajevas. Kiti tiekėjai sutinka. „Dauguma mūsų klientų yra karinio-pramoninio komplekso įmonės, tiekiančios savo produkciją eksportui“, – sakė Artemas Avedyanas projektai turi juos atitikti, perkant atitinkamas licencijuotas programas ir orientuojantis į naujausias technologijas.

Apie PLM naudą galėtume tęsti ir tęsti. Trumpumo dėlei čia pateikiami pagrindiniai:

Produktų kokybės gerinimas;

Sutrumpinti projektavimo ir gamybos laiką;

Sumažinti gaminių projektavimo ir gamybos kaštus;

Sertifikavimo supaprastinimas pagal tarptautinius standartus, pirmiausia ISO 9000 seriją (įskaitant su ISO 9000:2000 pakeitimais);

Duomenų apsaugos nuo neteisėtos prieigos lygio didinimas;

Įmonės intelektinės nuosavybės kaupimas vienoje informacinėje erdvėje;

Sąveikos su užsienio partneriais gerinimas;

Įmonės valdymo skaidrumo ir patrauklumo investuotojams didinimas.

Sunkus kelias į PLM

Tačiau norint gauti šią naudą, reikia įdiegti PLM, o tai labai sunku. Juk nėra paruoštos kompleksinės sistemos. Tai ne supakuotas produktas, o technologijų ir metodų rinkinys, skirtas integruoti naujas ir jau veikiančias įmonių sistemas. Neatsitiktinai net Vakaruose mažai žmonių iki galo įgyvendino šią koncepciją. Reikalas tas, kad šiuo keliu įmonė turi įveikti daugybę problemų - technologinių, finansinių, organizacinių ir net psichologinių.

Technologiniu požiūriu pagrindinis iššūkis yra skirtingų sistemų integravimas. Juk dauguma jų iš pradžių neapėmė sąveikos priemonių. Paimkite, pavyzdžiui, CAD. Kiekvienas teikėjas naudoja savo patentuotą duomenų formatą. Norint integruoti kelias CAD sistemas į vieną aplinką, informacija turi būti konvertuojama, o tai dažnai pablogina jos kokybę ir sukelia klaidų. Žinoma, galite įdiegti PLM produktus iš vieno tiekėjo. Būtent taip veikė Tverės vežimų gamykla. „Mūsų visapusiškas sprendimas įdiegtas remiantis Minsko įmonės „Intermech“ produktais, tokiais kaip „Search“, „Cadmech“, „Cadmech Desktop“, „TechCard“, „AVS“ ir „ImBase“, – sakė Aleksandras Severovas.

Tačiau šis vieno pardavėjo požiūris tinka ne visiems. Daugelis įmonių nori išlaikyti investicijas į savo dabartinę programinę įrangą arba dėl kitų priežasčių nori naudoti skirtingų pardavėjų produktus. Tokiu atveju, renkantis gaminius, verta pasidomėti, ar jie turi sąveikos galimybę. Taigi į Specialiojo prietaisų ir automatizavimo projektavimo biuro kompleksinį sprendimą įtrauktos sistemos iš Autodesk (Inventor ir AutoCAD); "Intermech" (Cadmech ir paieška); MSC.Software (visualNastran 4D ir MARC); Pathtrace (EdgeCAM). „Visos šios programos turi bendrą sąsają su Inventor CAD sistema, kurioje projektavimas vykdomas mūsų įmonėje“, – sakė pagrindinis projektavimo inžinierius Ilja Kholkinas „Tai leidžia keistis failais tarp programų tiesiogiai, nenaudojant papildomų keitiklių ar tarpiniai formatai“.

Perėjimą prie PLM neišvengiamai lydi organizacinės problemos. Galų gale, šis procesas reiškia rimtus pokyčius įmonės darbe. Tai apima naujus verslo, įmonės valdymo, projektų vykdymo, bendradarbiavimo su partneriais būdus ir kt. Reikia pokyčių, kad skirtingi padaliniai galėtų dirbti lygiagrečiai ir integruoti savo automatizuotus procesus. Ne visi darbuotojai palankiai vertina tokius pokyčius, todėl be aukščiausios vadovybės paramos to padaryti nepavyks. „Daug kas priklauso nuo aukščiausių įmonės pareigūnų valios, kur vadovybė tikrai domisi sistema, ji įgyvendinama sėkmingai ir per trumpą laiką“, – patirtimi dalijosi Nikolajus Širiajevas.

Tokį požiūrį patvirtina Specialiojo instrumentų gamybos ir automatizavimo projektavimo biuro patirtis. „Pagrindinė problema diegiant sudėtingą sistemą – užtikrinti, kad visi įmonės darbuotojai suprastų ne tik strateginius automatizavimo tikslus, bet ir savo vietą naujoje informacinėje sistemoje“, – sakė Ilja Kholkinas įmonės vadovybės poziciją šiuo klausimu ir gerai organizuotą personalo mokymo procesą sistemos diegimo etape.

Tačiau sėkmė ne visiems. Pagrindinė priežastis – netvarkingumas. Juk dar prieš įdiegiant PLM vadovybė turi nustatyti įmonės plėtros strategiją ir vietą rinkoje. Pavyzdžiui, ar ji pati kurs naujus produktus, ar masinę gamybą gamins iš kitų įmonių, kiek lanksčiai ji turi reaguoti į rinkos poreikius, kokius planus turi plėsti savo rinkos dalį, kokia bus personalo politika, ir tt Produktų pasirinkimas ir PLM diegimo metodai. „Nuolat tenka susidurti su situacija, kai tokios strategijos nėra, bet prasideda IT diegimas Šiuo atveju iš esmės negali būti optimalaus sprendimo“, – pažymėjo „Lanit“ CAD departamento direktorius Sergejus Maryinas. su apgailestavimu. – Be to, didelė kliūtis yra vidinis netvarkingumas įmonėse, kai, nesant bendros ideologijos, įvairios struktūros bando spręsti savo siauras lokalias problemas ir netgi pigia programine įranga. Dėl šios priežasties neįmanoma sukurti normalių verslo procesų. Pinigai vis tiek išleidžiami, bet rezultatų nesimato.“ Iš tikrųjų kompleksinis sprendimas apima skirtingus padalinius – gamybos, projektavimo, planavimo, finansų, rinkodaros ir kt. Todėl reikalinga speciali komanda, kuri užsiimtų tiek pačiu projektu, tiek jo biudžetas.

Kita problema yra ta, kad PLM yra dviejų sričių sankirta: viena vertus, IT ir, kita vertus, realių produktų projektavimas ir gamyba. Todėl diegiant sprendimą svarbu teisingai paskirstyti vaidmenis tarp IT skyriaus ir kitų padalinių. „Labai dažna situacija, kai pramonės įmonėse kompiuterinės technikos ideologijos formavimas patikėtas, pavyzdžiui, kompiuterių technologijų centro vadovui ar IT specialistui“, – savo pastebėjimais dalijosi Sergejus Maryinas veda į visišką absurdą. Ideologijai turėtų vadovauti žmogus, kuris supranta dalykinę sritį.

Perėjimą prie PLM apsunkina ir nepakankamas įmonių darbuotojų pasirengimo dirbti su kompiuterinėmis technologijomis lygis. „Negalime atmesti problemos, kai įmonėje trūksta savo kvalifikuotų specialistų, dalyvaujančių diegiant ir naudojant sistemą“, – pažymėjo Antonas Filippovas. „Galų gale, bet kokios sudėtingos sistemos grąža priklauso nuo su ja dirbančių žmonių.

Todėl darbuotojų mokymas yra neatskiriama integruotos sistemos kūrimo projekto dalis. „Russian Industrial Company“ ir „Intermech“ padėjo mums diegti programinės įrangos produktus. Šių įmonių techninės pagalbos tarnybų specialistai apmokė mūsų darbuotojus, o dabar ir toliau teikia pagalbą bei konsultacijas“, – sakė Ilja Kholkinas. Tiekėjai taip pat pabrėžia, kad įmonės darbuotojus darbo su sistema būtina išmokyti jau pačioje projekto stadijoje – tada jie geriau supras jos galimybes ir galės tiksliau suformuluoti diegimo užduotis.

Žinoma, nereikia pamiršti ir pinigų. Galų gale, kaip minėta aukščiau, dabar pramonės įmonės tik pradeda investuoti į IT ir tai daro atsargiai. Taigi viena iš problemų, su kuria susidūrė Tverės vežimo darbai, buvo nepakankamas finansavimas, reikalingas techninei ir programinei įrangai įsigyti reikiamo kiekio ir tinkamos kokybės. „Tačiau laikas įtikino daugumą vadovų, kad reikia pereiti prie naujų technologijų ir suteikti jiems pakankamai lėšų, o tie keli, kurie to nesuprato, turėjo pasitraukti“, – sakė Aleksandras Severovas.

Tačiau PLM diegimas neapsiriboja vien programinės įrangos diegimu. Visa sukaupta informacija apie suprojektuotus gaminius, komponentus, nestandartinius gaminius, taip pat žinynus, specifikacijas ir pan. Tai gali užtrukti metus. Juk čia tenka ne tik suskaitmeninti kalnus popierinės dokumentacijos, bet ir sukurti universalius įmonių standartus. Anot „AMR Research“ analitikų, bendrų apibrėžimų kūrimas yra sudėtingas, bet labai svarbus uždavinys, reikalaujantis daug laiko ir pinigų.

Šiuos sunkumus apsunkina nacionalinės ypatybės. Faktas yra tas, kad mūsų šalyje galiojantys standartai, tokie kaip ESKD, ESPD, ESTD ir SPDS, riboja elektroninių dokumentų naudojimą. Dėl to susidaro paradoksali situacija: techniškai dabar galima įdiegti visiškai bepopierinę technologiją, bet teisiškai – ne. „Ši problema ypač aktuali karinio-pramoninio komplekso įmonėms, transporto sektoriui ir su žmonių saugumu susijusioms sritims, – sakė Antonas Filippovas, – „Tačiau ir čia yra būdų taikiam popierinių ir elektroninių srautų sambūviui“. Mat 2002 metais priimtas federalinis įstatymas numato savanoriško šių standartų taikymo principą (išskyrus kelias išimtis). Dėl to įmonės gali kurti savo norminius dokumentus (t. y. savo įmonių standartus), derinti juos su klientais ir vėliau jais pasikliauti. Ir ateityje ši problema gali būti visiškai išspręsta, nes išvardyti standartai šiuo metu yra tikslinami, atsižvelgiant į darbo su dokumentais elektronine forma specifiką.

Iš to, kas išdėstyta pirmiau, galima daryti išvadą, kad sėkmingas PLM sistemos diegimas ir veikimas priklauso nuo daugelio veiksnių – finansinių išteklių prieinamumo, vadovų noro, jų pasirengimo priimti stiprios valios sprendimus ir kvalifikuotų darbuotojų buvimo. įmonės specialistai.

Klientai – kas jie?

Akivaizdu, kad kiekviena organizacija siekia gauti naudos, kurią teikia PLM. Bet ar visi finansiškai ir techniškai pasirengę pereiti prie šios technologijos? Juk tokio projekto kaina gali siekti daugybę šimtų tūkstančių dolerių.

Istoriškai PLM srities pionieriai buvo pasaulinės pramonės banginiai. „Maksimalų PLM sprendimų efektą pasiekia didelės korporacijos, kurios savo tikslu išsikėlė sudėtingų sistemų diegimą savo dukterinėse įmonėse“, – aiškino Artemas Avedyanas „Kuo didesnė įmonė, tuo sunkiau ją valdyti be automatizavimo įrankių. ir tokiais atvejais PLM pranašumai yra akivaizdesni.

Tačiau dabar ši situacija pradeda keistis. Čia svarbų vaidmenį atlieka pirmaujantys CAD tiekėjai, pritaikantys savo PLM produktus vidutinėms ir mažoms įmonėms. Tokiems klientams taip pat tikrai reikia visapusiškos automatikos. Juk šios užduoties aktualumą lemia ne tiek įmonės dydis, kiek gaminamos produkcijos sudėtingumas. Jiems taip pat lengviau pasiekti teigiamų PLM rezultatų. „Dažniausiai sistemos diegimo efektyvumas yra didesnis, tuo didesnis procentas įmonės darbuotojų dirba jos darbu“, – pažymėjo Nikolajus Širiajevas.

Jei atsižvelgsime į pasiskirstymą pagal pramonės šakas, tai, pasak tiekėjų, PLM pirmiausia domina sritis, susijusias su sudėtingų techninių produktų kūrimu ir gamyba. Tai aviacijos ir automobilių pramonė, gynybos pramonė, mechaninė ir prietaisų inžinerija, elektronika, laivų statyba ir energetika.

Kaip įdiegti PLM

Atsižvelgiant į šiuos sunkumus, tampa aišku, kad vargu ar visa įmonė galės iš karto pereiti prie PLM. Todėl ekspertai rekomenduoja veikti etapais. „Rusijos organizacijai, kuri paprastai neturi pakankamai lėšų, gali būti sunku iš karto apsispręsti dėl visapusiško sprendimo. Pirma, būtina sukurti bendrą kompiuterinių technologijų plėtros strategiją, kuri paremtų jos branduolį Juk IT yra tik įrankis pagrindinėms gamybos problemoms spręsti“, – mano Sergejus Maryinas: „Tada reikia judėti žingsnis po žingsnio, kiekviename žingsnyje gauti teigiamą efektą. Svarbu laikytis teisingos PLM komponentų diegimo tvarkos Pradėti reikia nuo CAD/CAM, tada su tam tikru laiko pakeitimu reikėtų dirbti su inžinerinių duomenų valdymo sistema – PDM “, ir ji gali būti nuolat tobulinama, nustatant naujas užduotis ir plečiant funkcionalumą. turėtų būti įdiegta techninių procesų rengimo sistema, kad šis pasiruošimas būtų atliktas PDM aplinkoje, tada būtų galima įgyvendinti planavimo programą, užtikrinant jos integraciją su PDM ir kitomis informacinėmis sistemomis.

Beje, šis žingsnis po žingsnio padeda išspręsti finansavimo problemą. Pavyzdžiui, Uralo optinė-mechaninė gamykla (Jekaterinburgas) dabar daug pinigų išleidžia informacinėms technologijoms. „Tai tapo įmanoma tik po to, kai vadovybė pamatė realią IT projekto naudą ankstesniuose etapuose“, – aiškino Sergejus Maryinas.

Padalydami projektą į etapus, turite nustatyti, kurios užduotys yra prioritetinės. Vienais atvejais produkcijos aprūpinimo medžiagomis ir komponentais klausimai reikalauja prioritetinio sprendimo, kitais – automatizuoto darbo intensyvumo skaičiavimo. Tačiau nereikia pamiršti, kad bet kokioje situacijoje reikalingi pradiniai duomenys, apibūdinantys gaminio projektinę sudėtį ir technologinį procesą, kuriuos sukuria CAD, CAM ir PDM sistemos.

Vienos informacijos erdvės sukūrimas reiškia CAD ir ERP integravimą. Šiuo metu nedaug Rusijos įmonių yra įdiegusios tokį ryšį, tačiau daugelis jau planuoja tai padaryti. „Artimiausiu metu planuojame diegti ERP, tačiau pramonės įmonėje tokia valdymo sistema gali būti sukurta tik remiantis patikima ir savalaike informacija apie gaminamų produktų sudėtį, o ji savo ruožtu pagrįsta projektavimu ir technologine dokumentacija. “, - sakė Ilja Kholkinas. Tokios dokumentacijos šaltiniai yra CAD, CAM ir PDM sistemos, todėl dauguma šios apžvalgos dalyvių mano, kad PLM projekto efektyvumas projektavimo biuruose ir projektavimo organizacijose padidėja, kai jis prasideda nuo šių sistemų. „Tada, prasidėjus ERP diegimui, įmonė jau turi naujausios informacijos apie gaminamus produktus šaltinį“, – aiškino Artemas Avedyanas.

Deja, įmonės dažnai pradeda diegti ERP neturėdamos nei CAD, nei PDM. „Štai kodėl ERP gamybos moduliai beveik niekada neveikia mechanikos inžinerijoje“, – skundėsi Sergejus Maryinas.

Tiesa, CAD ir ERP galima diegti lygiagrečiai. „Tačiau svarbu, kad šie du procesai vyktų darniai ir būtų nukreipti į vieną bendrą rezultatą“, – pabrėžė Vitalijus Taldykinas.

Taigi, apžvalgos dalyvių teigimu, perėjimas prie CAD ir ERP gali vykti nuosekliai arba lygiagrečiai, tačiau naudojant tik ERP sistemą pramonės įmonėje, kyla rizika susidurti su organizacinėmis ir techninėmis problemomis. Pavyzdžiui, klaidų atsiranda dėl to, kad reikia rankiniu būdu įvesti duomenis į ERP sistemą, o tada jos veikimas neduos laukiamo efekto.

Tačiau neužtenka tik įdiegti CAD ir ERP – jie taip pat turi būti integruoti. Čia viskas gali būti sudėtinga. Galų gale, tarp šių klasių gaminių yra didelių skirtumų: pirmieji orientuojasi į dizainą ir nagrinėja nestruktūruotą informaciją (brėžinius, modelius, eskizus), o antrieji daugiausia orientuoti į projektų, gaminių konfigūracijų, dokumentų ir užduočių srautų valdymą. y., dirbti su struktūriniais duomenimis. Vieno integracijos recepto nėra. „CAD ir ERP ryšio diegimo sudėtingumas priklauso nuo kiekvienos konkrečios tokių sistemų poros atvirų sąsajų prieinamumą“, – sakė Antonas Filippovas.

Kadangi pirmasis variantas yra retas (istoriškai CAD ir ERP gamina skirtingos įmonės), dabar CAD tiekėjai savo PDM sistemose (būtent per jas daromas šis ryšys) stengiasi pateikti sąsajas sąveikai su populiariais ERP produktais.

Priklausomai nuo kliento reikalavimų, šių dviejų vienos informacinės aplinkos komponentų integracijos laipsnis gali skirtis. Pavyzdžiui, kartais pakanka vienkrypčio ryšio. „Galimos situacijos, kai pakanka paprasto duomenų perdavimo iš PDM į ERP. Tokiu atveju pirmoji veikia kaip įmonės informacinės sistemos šerdis ir visų pirma turi išspręsti visų centralizuotų įmonės katalogų tvarkymo problemas. nomenklatūra, medžiagos ir pan.“, – pasakojo Nikolajus Širiajevas.

Būtent taip ketina pasielgti Tverės vežimų gamykla. „Šiuo metu mes neturime visaverčio ryšio su ERP sistema“, - sakė Aleksandras Severovas, „bet mes ketiname tai įgyvendinti viena kryptimi, informacijos užklausų iš projektavimo ir technologinės dokumentacijos duomenų bazių lygiu. Toks ryšys leis automatiškai gauti tikrus ir naujausius duomenis apie gaminio sudėtį, medžiagų sunaudojimo normas, maršruto technologijas, operacijas ir t.t. Pagal juos bus galima suformuluoti gamybą. planus, pirkimo planus ir gamybos užsakymus“.

Nors „vienakryptis“ metodas išsprendžia opiausią problemą – nebereikia rankiniu būdu perkelti informaciją iš CAD į valdymo sistemą, jo negalima laikyti visiška integracija. „Pirmajame etape komunikacija gali būti vienpusė, tačiau ateityje duomenų mainai turi vykti abiem kryptimis“, – sako Sergejus Maryinas „Priešingu atveju įmonė negalės už tam tikrą kainą išspręsti projektavimo problemų bendruosius katalogus PDM ir ERP, arba diegti galutinius verslo procesus“.

Taigi visapusiškas sprendimas turi būti kuriamas palaipsniui, tinkama tvarka ir kiekviename žingsnyje apčiuopiama nauda.

Ar verta pereiti prie PLM?

Kelias į PLM nėra rožėmis klotas. Ką dėl to gauna organizacija? Kaip įvertinti ekonominį efektą?

Yra žinoma, kad efektyvumą galima padidinti dviem būdais: mažinant išlaidas arba gerinant rezultatus. Tiekėjai mano, kad PLM gali pasiekti abu tikslus. Juk sudėtinga sistema įmonei pradeda duoti naudos nuo pat pradžių – kai ruošiami specialistai ir pradedamos eksploatuoti atskiros jos dalys.

Pavyzdžiui, pirmajame įgyvendinimo etape darbo našumas didėja dėl daugelio projektavimo procedūrų automatizavimo, o tai padidina inžinerijos ir technologijų skyrių produktyvumą ir užtikrina gamybos etape aptiktų projektavimo klaidų sumažėjimą. „Finansiniu ekvivalentu šiuo etapu galima sutaupyti nuo kelių dešimčių iki kelių šimtų tūkstančių dolerių, priklausomai nuo žaliavų, įrangos ir pagamintų produktų kainos“, – pabrėžė Artemas Avedyanas „Pavyzdžiui, automobilių pramonėje , antspaudo pagaminimo kaina gali siekti 100 tūkstančių dolerių, tačiau aptikus broką jį teks išduoti iš naujo“. Taigi pradiniuose projekto etapuose finansinė nauda pasiekiama mažinant gamybos kaštus.

Taip pat ženkliai sutaupo bendras informacijos saugumo lygio padidėjimas ir ženkliai sumažėjęs klaidų skaičius dėl vienkartinio informacijos įvedimo į sistemą ir visų duomenų integravimo.

Įdiegus PDM sistemose numatytus valdymo elementus, atsiranda galimybių didinti darbo našumą, kuris pasiekiamas lygiagrečiai dirbant ir taip sumažinant projektavimo etapą. Pagal kai kuriuos rodiklius galima pasiekti kelis kartus pagreitį. „Pavyzdžiui, Lotsia PDM PLUS sistema leido Ramensky instrumentų gamybos gamyklai beveik aštuonis kartus sutrumpinti laiką, reikalingą technologinės dokumentacijos pakeitimams“, – sakė Nikolajus Širyajevas.

Operatyvinio planavimo sistemų, išteklių valdymo ir kitų korporatyvinių programų sujungimas kituose etapuose užtikrina aiškų valdymo ryšių užmezgimą ir racionalų užduočių paskirstymą tarp įmonės padalinių, o tai lemia teisingesnį ir ekonomiškesnį išteklių paskirstymą ir atitinkamai gamybos ir negamybinių kaštų mažinimas. Dėl to pasiekiamas pagamintos produkcijos savikainos sumažinimas.

Tada, veikiant sudėtingai sistemai, pradeda didėti įmonės sukauptos informacijos vertė, o tai leidžia vis dažniau pasiskolinti duomenų naujiems pokyčiams ir taip sumažinti jų įgyvendinimo laiką bei sąnaudas.

Nereikia pamiršti apie įmonės prestižo augimą kolegų ir klientų akyse, susijusio su modernių technologijų naudojimu.

Ateities perspektyvos

Pasaulinė praktika rodo, kad PLM iš madingos tendencijos virsta būtinu sėkmingo verslo komponentu, ypač aukštųjų technologijų pramonėje. Rusija šiame procese nėra išimtis. Be to, turime pranašumą, kad galime išvengti pionierių padarytų klaidų ir pasinaudoti daugybe jau paruoštų sprendimų, kurie perėmė pasaulinę patirtį ir jau atsikratė „vaikystės ligų“.

Ir nors mūsų įmonės tebėra tik kelio, vedančio į visapusišką PLM diegimą, pradžioje, šio žingsnio reikalingumo klausimas nebėra keliamas. Darbotvarkėje yra dar vienas klausimas: kaip už adekvačius pinigus gauti veikiančią sistemą, galinčią atitikti techninių specifikacijų reikalavimus per tam tikrą laiką? Tikslaus atsakymo į tai kol kas nėra, tačiau yra vilties, kad bendromis tiekėjų ir klientų pastangomis ši problema bus išspręsta.

Šiuolaikiniu požiūriu galima išskirti 11 produkto gyvavimo ciklo etapų:

Rinkodara ir rinkos tyrimai;
Produktų projektavimas ir kūrimas;
Procesų planavimas ir plėtra (gamybos technologijos, eksploatacija ir kt.);
Pirkimas;
Gamyba ar paslaugų teikimas;
Pakavimas ir sandėliavimas;
Įgyvendinimas;
Montavimas ir paleidimas;
Techninė pagalba ir aptarnavimas;
Veikla po pardavimo ar operacija;
Išmetimas ir perdirbimas pasibaigus jo naudojimo laikui.

PLM plėtra

Pats terminas „produkto gyvavimo ciklo valdymas“ atsirado kaip beveik dvidešimties metų atitinkamų rinkų ir technologijų raidos rezultatas. Dešimtojo dešimtmečio pradžios viduriui. Tiesiog nebuvo sutarimo, kokiai konkrečiai produkto informacijai reikėtų priskirti kategorijas (ypač inžinerinių duomenų prasme). Palaipsniui šie duomenys buvo pradėti nurodyti kaip produkto duomenys. Būtent tuo metu buvo sukurtas terminas „produkto duomenų valdymas“ (PDM). Pastarieji keleri metai įnešė galutinį aiškumą: pramonė subrendo ir nuolat plečiasi tiek siūlomų sprendimų apimtimi, tiek galia, todėl buvo priimtas terminas PLM. Šis terminas dabar naudojamas verslo požiūriams apibūdinti:

intelektinio kapitalo ir su produktu susijusios informacijos kūrimas
šių gaminio komponentų valdymas
tikslingas kapitalo ir informacijos panaudojimas per visą produkto gyvavimo ciklą

PLM kūrimo metu pasikeitė ir požiūriai į produkto gyvavimo ciklo nustatymą. Taigi, jei prieš dvidešimt metų gyvavimo ciklas, kaip taisyklė, buvo suprantamas kaip projektavimas ir inžinerinis darbas, nes įrankiai pirmiausia buvo orientuoti į kompiuterinį duomenų valdymo projektavimą, tai devintojo dešimtmečio pabaigoje toks požiūris jau apėmė tiek operacijos ir procesai, vykstantys gaminio gyvavimo ciklo kūrimo metu. Taigi vyksta keitimasis informacija ir procesais tarp įvairių plėtros darbo sričių.

PLM taikymas

PLM sistemų taikymo sritis sparčiai auga. Ji integruoja veiklos sritis, kuriose intelektinio turto, susieto su produktu, naudojimas ir keitimas tokiu turtu suteikia reikšmingą vertės padidėjimą. Tokių sistemų naudojimas leidžia įmonėms gaminti reikiamos kokybės produktus ir suteikia klientams bei vartotojams geriausią naudą dirbant su tam tikros rūšies produktais. PLM sujungimas su kitomis sritimis atveria naujas galimybes ir atveria sritis, kuriose išplėstoje įmonėje realizuojamas su produktu susijusio intelektinio kapitalo potencialas. Šiuo metu PLM naudojamas šiose srityse:

idėjų generavimo proceso valdymas
skaitmeninė gamyba
modeliavimo analizė ir valdymas
aptarnavimas po pardavimo, įskaitant techninę priežiūrą, remontą ir eksploatavimą
garantines programas
šaltinio reikalavimų valdymas
portfelio turto valdymas
programinės įrangos portfelio valdymas
produktų portfelio valdymas
turto valdymas atskiroje gamyboje
mechatronika – elektroninių prietaisų ir programinės įrangos integravimo valdymas
sistemų projektavimas
techninių charakteristikų/recepto/nomenklatūros valdymas
atitikties valdymas

Pagrindinės PLM užduotys

Įprasta nustatyti šešias pagrindines PLM darbo užduotis gaminio valdymo sistemoje nuo kūrimo iki šalinimo:

produkto duomenų valdymas
turto gyvavimo ciklo valdymas
programos ir projektų valdymas
bendradarbiavimas per visą produkto gyvavimo ciklą
kokybės kontrolė
aplinkos ir darbo apsauga, pramoninė medicina

Produkto duomenų valdymas

Produkto duomenys sudaro didelę dalį visos informacijos, naudojamos per visą produkto gyvavimo ciklą. Remiantis šiais duomenimis, sprendžiamos gamybos, logistikos, pardavimo, eksploatavimo ir remonto problemos. Kaip matyti iš praktikos, net ir dalinis elektroninis atvaizdavimas pusantro karto sutrumpina gaminio pagaminimo laiką ir leidžia sumažinti sąnaudas 50-80%. Pagal pagrindinį CALS technologijos standartą ISO 10303 būtina derinti terminiją, dokumentų tipus, tipus, jų elektroninio pateikimo formatus, darbo su jais protokolus, apsaugos nuo neteisėtos prieigos priemones.

Įrangos gyvavimo ciklo valdymas

PLM sprendimas padeda įmonėms planuoti, eksploatuoti, prižiūrėti ir keisti įrangą, leidžiančią pasiekti aukštesnio lygio valdymo ir įrangos veikimo tikslumo. Įrangos gyvavimo ciklo valdymas apima daugybę funkcijų, kuriomis siekiama pagerinti bendrą našumą, užtikrinti nenutrūkstamą gamybos ciklą ir kt.

Programų ir projektų valdymas

Šioje funkcinėje srityje pateikiama informacija strateginiams sprendimams dėl gaminamų gaminių priimti. Kad valdymas būtų efektyvus, projektas turi būti gerai struktūrizuotas – suskirstytas į tarpusavyje susijusius darbų paketus, kurie leidžia kontroliuoti produkto biudžetą, planuoti reikiamus pajėgumus, valdyti komunikacijos srautus.

Sąveikos palaikymas

Produkto kūrimo efektyvumo didinimas gali žymiai sumažinti jo savikainą ir taip padidinti konkurencingumą. Griežta projektavimo, gamybos, pardavimo ir aptarnavimo procesų integracija pagerina naujo produkto pateikimo į rinką efektyvumą, nes suteikia tiesioginį ir nuolatinį grįžtamąjį ryšį visais kūrimo etapais.

Kokybės kontrolė

Dėl padidėjusios konkurencijos pastebimai sugriežtėjo vartotojų reikalavimai gaminių kokybei. Norint išlikti konkurencingiems ir veikti be nuostolių, būtina taikyti veiksmingas ir efektyvias kokybės kontrolės sistemas visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose. Šis aspektas gana platus, apima rinkodarą, projektavimą ir specifikacijų kūrimą, logistiką ir pirkimus, gamybos procesų vystymą, pačią gamybą, bandymų kontrolę, sertifikavimą, montavimą, eksploatavimą, priežiūrą ir utilizavimą. PLM sistemos padeda labai efektyviai išspręsti tokio pobūdžio problemas.

Aplinkosaugos reikalavimų laikymasis

PLM sistemose, be kita ko, turėtų būti komponentų, skirtų sumažinti išlaidas, sumažinti riziką ir atsižvelgti į norminių teisės aktų reikalavimus, kurie padeda išlaikyti teigiamą įmonės reputaciją visuomenės akyse, praplečia personalo tobulėjimo galimybes remiant keitimasis informacija visose organizacijose. Be to, tokių programų naudojimas PLM sprendimų sistemoje žymiai sumažina saugos užsakymų formų užpildymo laiką.

T-FLEX PLM+ – tai naujas pilno masto sprendimas gaminio gyvavimo ciklo valdymo ir įmonės veiklos organizavimo srityje. Pagrindinis T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM... programų rinkinys leidžia efektyviai organizuoti darbą visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose, taip pat išplėsti standartines PLM sprendimų ribas su papildomomis galimybėmis. visų procesų, susijusių su produkto išleidimu, valdymui. Vieno gamintojo – bendrovės „Top Systems“ – tiekiamas programų rinkinys leidžia organizuoti vieningą projektavimo ir technologinių dokumentų srauto, projektavimo ir gamybos rengimo aplinką. Vartotojai gauna plačias galimybes valdyti produktų asortimentą ir struktūrą, automatizuoti bet kokius įmonės verslo procesus, taip pat integravimo įrankius su įvairiomis ERP sistemomis, leidžiančius aiškiai sąveikauti tarp visų darbuotojų.

Išplėstinės funkcijos (PLM+) leidžia valdyti projektus ir planuoti išteklius, palaikyti visavertį biuro dokumentų srautą ir administruoti santykius su klientais. Visiškas T-FLEX platformos atvirumas suteikia neribotas galimybes plėsti kompleksą ir kurti savo informacines sistemas vienoje įmonės informacinėje erdvėje.

Naudojant T-FLEX PLM programinės įrangos paketą, kaip įmonės informacinės sistemos kūrimo įrankį, galima gauti visą eilę paruoštų sprendimų: tradicinio dizaino, technologinio ir organizacinio bei administracinio dokumentų srauto, įrankių (ryšių su klientais valdymo) , darbas su sutartimis, kokybės vadybos sistemos paslaugų automatizavimas ir kt. Tai vieninga sistema, leidžianti susidaryti kuo išsamesnį vaizdą apie tai, kas vyksta įmonėje, o tai leidžia efektyviau valdyti ir užtikrinti aukštą gaminamos produkcijos kokybę.

PLM

Techninių dokumentų valdymas (TDM)

Techninių dokumentų srauto automatizavimas ir inžinerinių duomenų apie gaminius valdymas yra sistemos taikymo sritis, užtikrinanti visų projektinių ir technologinių duomenų bei lydinčios informacijos vienovę. Geros struktūros saugykla leidžia dirbti su beveik bet kokios sudėties duomenimis. Tai gali būti projektiniai brėžiniai, 3D modeliai, specifikacijos, teiginiai, informacija apie detalių medžiagas, technologinius procesus, programas ir kt. Specializuotame įmonės nomenklatūros žinyne, kuris pildomas automatiškai formuojant gaminių kompozicijas, saugoma visa reikalinga informacija apie dalių ir mazgų pritaikymą.

PLM

Priešgamybinis projektavimas ir produkto analizė (CAD/CAE)

Kompiuterinio projektavimo problemoms spręsti bendrovė „Top Systems“ siūlo daugybę programų, kurios leidžia aprėpti visų lygių projektavimo mokymus (brėžinių, 3D modelių, projektinės dokumentacijos ir kt. kūrimą ir vykdymą) įvairiuose įmonių padaliniuose.

Šios T-FLEX komplekso dalies pagrindas yra sistema – pilnai funkcionuojanti kompiuterizuota projektavimo sistema, turinti visus modernius automatizavimo įrankius bet kokio sudėtingumo projektams kurti.

Gamybos projektinio parengimo valdymo uždaviniai sprendžiami sistema, turinti paprastų ir lengvai naudojamų įrankių rinkinį gaminių kompozicijoms valdyti ir įmonės nomenklatūrai palaikyti.

PLM

Gamybos ir gaminių gamybos technologinis paruošimas (CAPP/CAM)

Šiuolaikinis technologinis produkcijos paruošimas neįmanomas be vieningos įmonės informacinės erdvės organizavimo, leidžiančios technologiniams projektavimo įrankiams pasikliauti visa reikalinga fonine informacija ir realiais duomenimis, gautais projektuojant. Taip organizuojant darbą, produkto sudėtis ir kuriamos technologijos yra saugomos bendroje įmonės duomenų bazėje. Dokumentų nukreipimo ir projektavimo proceso valdymo mechanizmai leidžia aprašyti tipinius dokumentų perkėlimo tarp atlikėjų procesus ir automatizuoti daugumą įprastų technologų veiksmų.

T-FLEX Technology sistema palaiko įvairius projektavimo metodus: nuo interaktyvaus režimo naudojant analogus iki bendrųjų ir grupinių techninių procesų kūrimo. Be to, T-FLEX Technology sistema suteikia galimybę kurti ir parametruoti standartinius technologinius procesus, kai naudojama įmonėje. Tokiuose procesuose parametrų reikšmės viso technologinio proceso metu gali būti automatiškai perskaičiuojamos ir automatiškai pasirenkama įranga.

Technologų ir programuotojų darbui automatizuoti bendrovė Top Systems siūlo CNC staklių valdymo programų rengimo programą bei specializuotus vizualizavimo įrankius. Programa yra padalinta į dvi nepriklausomas sistemas ir palaiko skirtingų tipų valdymo sistemas: 2D, 2.5D, 3D ir 5D. Kartu su T-FLEX CAD sistema šie moduliai sudaro pilną CAD/CAM sprendimą.

PLM

Paštas ir užduotys. Verslo procesų valdymas

PLM

Gaminių kompozicijų, versijų ir konfigūracijų valdymas. Pranešimų apie pasikeitimus teikimas

Produkto sudėties valdymo įrankiai leidžia paprastai ir per trumpiausią įmanomą laiką suformuluoti bet kokio sudėtingumo produkto struktūrą. Tai įmanoma dėl sukurto darbo su gaminių asortimentu mechanizmo, taip pat daugybės specialių funkcijų: prototipų kūrimo, versijų sekimo, pranešimo apie pakeitimus ir kt.

PLM

Produktų asortimentų, įmonių katalogų ir klasifikatorių tvarkymas

PLM

Integracija su ERP sistemomis

PLM+

Biuro ir raštvedybos dokumentų srautas

PLM+

Ryšių su klientais valdymas (CRM)

PLM+

Projektų valdymas, išteklių ir išlaidų planavimas (projektų valdymas)

Į sistemą įtrauktos projektų valdymo priemonės pirmiausia yra orientuotos į bet kurio vadovo opiausių problemų sprendimą – užtikrina maksimalų visų procesų valdymą, taip pat greitą galimų terminų ir reikalingų resursų konkretaus projekto įgyvendinimui įvertinimą. Sistemos funkcionalumas suteikia vadovui patogų įrankį planuoti ir stebėti vykdymą. T-FLEX DOC, kaip ir daugumoje projektų valdymo sistemų, yra paprastų ir vaizdinių įrankių, skirtų projekto darbo medžiui sudaryti. Tradicinės Ganto diagramos pavidalu pateiktas projektas gali būti naudojamas planuoti darbų laiką, nustatyti jų įgyvendinimo seką ir paleidimo sąlygas.

PLM+

Veiklos planavimas (MES)

Organizuoti efektyvią bet kokios gamybos veiklą, kruopštus ir savalaikis gaminių gamybos planavimas bei galimybė koreguoti planus pasikeitus sąlygoms. Taip pat svarbu turėti galimybę gauti operatyvinę informaciją apie užsakymo būseną gamyboje. Šioms problemoms spręsti bendrovė Top Systems siūlo gamybos patalpas.

PLM+

Savo informacinių sistemų kūrimas be programavimo

Gerai pasiteisinusių .NET Framework įrankių, ant kurių pastatyti visi sistemos moduliai, naudojimas leido kūrėjams užtikrinti ne tik didelį visų komponentų sujungimo mechanizmų greitį ir patikimumą, bet ir gerokai supaprastinti kūrimo procesą. Todėl vartotojai turi galingą, šiuolaikišką įrankį, leidžiantį kurti bet kokias naujas specializuotas programas, kurios gali veikti vienoje įmonės informacinėje erdvėje, organizuotoje naudojant .

PDM sistemos – tai programinės įrangos naudojimas produkto duomenims ir su procesu susijusiai informacijai valdyti vienoje centrinėje sistemoje. Ši informacija apima kompiuterinio projektavimo (CAD) duomenis, modelius, informaciją apie dalis, gamybos instrukcijas, reikalavimus, pastabas ir dokumentus. PDM sistema siūlo saugius duomenų, procesų ir konfigūracijos valdymo sprendimus.

PDM sistemos: technologijų kūrimo istorija

PDM sistemos atsirado iš tradicinės projektavimo veiklos, kai gaminių brėžiniai ir diagramos buvo kuriamos ant popieriaus naudojant CAD įrankius, kad būtų sudaryti dalių sąrašai. Pirmosios popierinės PDM sistemos naudojo PDM ir BOM duomenis įmonės išteklių planavimo (ERP) sistemose, kad koordinuotų visą įmonės operacijų veiklą (klientų užsakymų valdymą, pirkimą, išlaidų apskaitą, logistiką).

PDM sistemų diegimo tikslai

Produkto duomenų valdymas – tai programinės įrangos ar kitų įrankių naudojimas su konkrečiu produktu susietiems duomenims sekti ir valdyti. Stebimi duomenys paprastai apima produkto specifikacijas, gamybos ir kūrimo specifikacijas bei medžiagų, kurių reikės prekėms gaminti, tipus.

Produkto duomenų valdymo tikslai:

bendras visų proceso šalių supratimas apie užduotį;
klaidų mažinimas projekto įgyvendinimo metu;
aukštų kokybės kontrolės standartų laikymasis.

Produkto duomenų valdymas leidžia įmonei stebėti įvairias išlaidas, susijusias su kūrimu ir paleidimu, ir jas pirmiausia naudoja inžinieriai.

Saugus duomenų valdymas

PDM sistemos fiksuoja ir valdo informaciją apie gaminį, užtikrindamos, kad informacija vartotojams būtų pateikiama per visą produkto gyvavimo ciklą tinkamu kontekstu. Saugumo ir administravimo funkcijos apsaugo intelektinės nuosavybės teises per vaidmenų valdymą, projektų saugumą ir atitinkamas prieigos teises.

PDM sistemos leidžia įmonėms optimizuoti šiuos verslo procesus:

greitai rasti teisingus duomenis;
padidėjęs našumas ir sutrumpintas ciklo laikas;
klaidų ir plėtros išlaidų mažinimas;
vertės kūrimo proceso tobulinimas;
verslo ir teisės aktų laikymasis;
veiklos išteklių optimizavimas;
bendradarbiavimo tarp pasaulinių komandų palengvinimas;
suteikiant matomumą, reikalingą geresniems verslo sprendimams priimti.

Konfigūracijos valdymas

PDM sistema užtikrina matomumą, reikalingą norint valdyti ir pateikti visą medžiagą (BOM). Taip lengviau suderinti ir sinchronizuoti visus duomenų šaltinius ir gyvavimo ciklo etapus.

Geriausios PDM sistemos yra prieinamos kelioms programoms ir kelioms komandoms organizacijoje ir palaiko specifinius verslo poreikius. Tinkamos PDM programinės įrangos pasirinkimas gali suteikti bet kurios pramonės įmonei tvirtą pagrindą, kurį galima lengvai išplėsti į pilną produkto gyvavimo ciklo valdymo (PLM) platformą.

Savybės ir privalumai

PDM pagrindinis dėmesys skiriamas visos su produktu susijusios informacijos kūrimo, keitimo ir archyvavimo valdymui ir stebėjimui. Informacija, saugoma ir valdoma (viename ar keliuose failų serveriuose), apima inžinerinius duomenis, tokius kaip kompiuterinis projektavimas (CAD), brėžiniai ir susiję dokumentai.

Centrinė duomenų bazė taip pat tvarko metaduomenis, tokius kaip failo savininkas ir komponento išleidimo būsena, ir atlieka šias funkcijas:

produktų duomenų tikrinimas keliems vartotojams;
inžinerinių pakeitimų valdymas, leidimo kontrolė ir komponentų problemų šalinimas visose versijose;
surinkimo medžiagų sąskaitų (BOM) kūrimas ir manipuliavimas;
Pagalba konfigūruojant gaminio variantų valdymą.

PDM teikia automatines produkto sąnaudų ataskaitas ir leidžia įmonėms, turinčioms sudėtingus produktus, platinti produkto duomenis visame PLM paleidimo procese. Tai labai pagerina paleidimo proceso efektyvumą.

Duomenų valdymas

PDM naudojama kaip centrinė procesų ir produktų istorijos duomenų saugykla ir palengvina duomenų integravimą bei keitimąsi jais tarp visų verslo vartotojų, įskaitant projektų vadovus, inžinierius, pardavimus, pirkėjus ir kokybės užtikrinimo komandas.

Produkto duomenų valdymas yra skirtas informacijos apie produktus ir paslaugas rinkimui ir palaikymui per jų kūrimo ir naudojimo laiką. Įprasta PDM modulyje valdoma informacija apima:

dalies numeris;
detalės aprašymas;
tiekėjas/gamintojas;
tiekėjo numeris ir aprašymas;
Matavimo vienetas;
savikaina;
diagrama arba CAD brėžinys;
materialiniai pasai.

PDM sistemos padeda valdyti ir sekti visus su produktu susijusius duomenų pakeitimus, sugaišti mažiau laiko tvarkyti ir sekti, padidinti produktyvumą pakartotinai naudojant dizaino duomenis, padidinti bendradarbiavimą ir naudoti vizualinį valdymą.

PDM sistemų palyginimas: specifikacijos ir savybės

PDM sistemos: populiarių ir paklausių sprendimų apžvalga:

NX yra komercinis CAD CAM CAE PDM sistemos programinės įrangos paketas, kurį sukūrė Siemens PLM Software. NX plačiai naudojamas mechaninėje inžinerijoje, ypač automobilių ir kosmoso sektoriuose. NX paprastai vadinama 3D PLM programine įranga. Produktas palaiko visus produkto kūrimo etapus nuo konceptualizavimo (CAID), projektavimo (CAD) iki analizės (CAE) ir gamybos (CAM). NX sujungia gaminio gyvavimo ciklą naudodama lygiagrečią inžinerinę darbo eigą, projektavimo ir duomenų valdymo įrankius, taikomus visose funkcinėse srityse.

CATIA (Computer 3D Interactive Application) yra kelių platformų komercinis CAD/CAM/CAE programinės įrangos paketas, sukurtas prancūzų kompanijos Dassault Systemes ir parduodamas visame pasaulyje IBM. Parašyta C++ programavimo kalba. Palaiko kelis produkto kūrimo etapus (CAX): nuo konceptualizavimo, projektavimo (CAD) iki gamybos (CAM) ir analizės (CAE). Plačiai naudojamas mechaninėje inžinerijoje, ypač automobilių ir aviacijos pramonėje.

3D modeliavimo programinė įranga

Solid Edge – parametriniam 3D modeliui modeliuoti. Veikia „Microsoft Windows“ ir užtikrina patikimą modeliavimą, surinkimą ir kūrimą mechanikos inžinieriams. Per trečiųjų šalių programas jis turi sąsajų su daugeliu kitų produktų gyvavimo ciklo valdymo (PLM) technologijų.

Rhinoceros (Rhino) yra atskira komercinė 3D NURBS modelių modeliavimo programinė įranga, kurią sukūrė Robert McNeel & Associates. Programinė įranga dažniausiai naudojama pramoninio dizaino, architektūros, jūrų dizaino, papuošalų dizaino, automobilių dizaino, CAD/CAM, greitojo prototipų kūrimo, atvirkštinės inžinerijos, gaminių projektavimo ir daugialypės terpės bei grafinio dizaino pramonėje.

Creo Elements/Pro (anksčiau Pro/ENGINEER) yra 3D gaminių projektavimo standartas, teikiantis pažangiausius produktyvumo įrankius, kurie prisideda prie geriausios pramonės praktikos ir atitinka pramonės ir įmonės standartus. Integruoti, parametriniai, 3D CAD/CAM/CAE sprendimai pagreitina kūrimo procesą, maksimaliai padidindami naujoves ir kokybę.

PDM/PLM sistemos: kas tai?

Produktų duomenų valdymo (PDM) sistemos ir produkto gyvavimo ciklo valdymo (PLM) sistemos yra plačiai naudojamos šiuolaikinėse produktų kūrimo organizacijose. PDM sistema yra vienas iš PLM sistemos komponentų.

Įprastos PDM/PLM sistemų funkcijos:

Dokumentų valdymas: CAD modeliai, brėžiniai ir gaminio metaduomenys saugomi centrinėje arba paskirstytoje saugykloje. Kai produkto duomenys ir kita informacija yra saugykloje, jie gali būti prieinami įgaliotiems vartotojams iš anksto nustatytu formatu.
Procesų ir darbo eigos valdymas: PDM/PLM sistemos suteikia reikiamus leidimus vartotojui ir efektyviai perduoda veiklą visoms suinteresuotosioms šalims.
Produkto struktūros valdymas: Naudodami šias sistemas vartotojai gali lengvai matyti alternatyvias dalis ir jų poveikį verslui.
Dalių valdymas: PDM ir PLM sistemos pabrėžia pakartotinio komponentų naudojimo ir standartizavimo poreikį.

Sistemos skirtumai:

PLM turi didesnį integracijos lygį tarp skyrių, naudoja daug CAD įrankių ir dirba su platesniu produktų asortimentu. PDM veikia tik su CAD produkto duomenimis.
PLM sukurta žiniatinklio platformoje, o PDM sistema nėra žiniatinklio pagrindu.
PLM sistemos kaina yra labai didelė, palyginti su PDM sistema. PLM diegimas yra pateisinamas tik didelėms kelių vietovių organizacijoms.

Produkto duomenų valdymo (PDM) sistema yra produkto gyvavimo ciklo valdymo (PLM) sistemos pogrupis. PDM sistemos pirmiausia apdoroja su CAD susijusius gaminių duomenis. Dizaino skyriai yra PDM sistemos įvesties tiekėjai. PLM sistema reikalauja dalyvavimo organizacijos lygmenyje ir kitų informacinių sistemų integravimo organizacijoje.