Системы управления жизненным циклом сложных объектов (PLM). PLM система: что это такое, ее схема и стадии жизненного цикла изделия

В этой статье мы расскажем вам, что такое PLM (ПЛМ) системы, как это расшифровывается, а также поговорим об истории создания и особенностях технологии, о большинстве ее возможностей.

Под этой, на первый взгляд, сложной аббревиатурой скрывается понятное определение - исследование времени жизни абсолютно любого продукта (Product Lifecycle Management). Данный термин впервые появился приблизительно 30 лет назад, и c тех пор соответствующая техника хорошо применяется для управления жизненным циклом продукции. До 1995 года многие люди не знали, как применять только входившую в жизнь инновацию. В особенности это относилось к просчету инженерных проектов, поскольку не существовало подобных разработок, а значит, информации по исследуемому объекту тоже не было.

Через 2 десятилетия отрасль производства хорошо сформировалась, и понятие PLM закрепилось в деятельности всего человечества.

Что же это такое – определение понятными словами

На Международном конгрессе по ведению бизнеса давно определили, что ПЛМ – это грамотный стратегический прием для осуществления производственных вычислений и планирований.

В международном технологическом сообществе было принято решение считать, что PLM инновации – это очень правильный подход для ведения бизнеса. С их использованием поддерживается вся инфраструктура производства товаров, потому что представляемая информация отображает все ключевые показатели изделия. Начиная с самого изготовления, и заканчивая завершением использования с последующей утилизацией.

В процессе производства не обойтись без автоматизированных программ для проектирования и расчетов, так как с подобными решениями можно улучшать производительность всего предприятия. К процессу закупки, разработки, изготовления и продаж будут иметь доступ все инженеры, заказчики, исполнители, а также другие рабочие за счет удобной системы интеграции файлов и документооборота.

Уникальной чертой ПО от компании ZWSOFT является то, что в программировании используются стандартные расширения, поэтому оно может взаимодействовать с ERP, PPPM, MDM,CAM,CAE, PDM как полноценный компонент одной PLM системы.

Задачи, решаемые при помощи методов моделирования

Грамотное управление жизненным циклом продукта проделывается до завершения этапа его использования.
Общая технологическая разработка изделия. Она достигается благодаря общей сфере проектирования.
Полноценная модуляция изменения конфигурации параметров изделия.
Управление документами и информационными моделями.
Распределение денежной суммы за поставку и обслуживание рабочего цикла товаров.
Рассмотрение и тестирование объектов производства с учетом его характеристик.
Проверка надежности, связанная с техническим обслуживанием проекта и другие функции.

Сложные в реализации объекты можно построить только при тщательном планировании. В макет должны входить все информационные данные и параметры. Компания «ЗВСОФТ» дает вам возможность воспользоваться своими приложениями, которые разрабатывались на протяжении многих лет. В пример можно взять программу , она имеет возможность создания трехмерных визуальных зданий. Используются product lifecycle management (plm) технологии. Благодаря им можно узнать приблизительный срок эксплуатации конструкции, информационные показатели в обслуживании, а также предугадать, как поведет себя постройка в дальнейшем.

Демо-версии программы бесплатно предоставляется на официальном сайте ЗВСОФТ. Вся интеграция файлов будет проведена в условиях одной среды, и ей смогут воспользоваться как заказчик, так и отвечающий за проект подрядчик.

Преимущества использования PLM

В самом начале зарождения системы PLM производилось только управление жизненным циклом продукции. Просматривались только данные периода от начала изготовления до выпуска готовой продукции. Но в данное время такие программы используются и для проведения многих других операций, таким образом можно собирать огромное количество данных. Это происходит на протяжении всей жизни партии, каждая стадия проходит тщательное наблюдение специалистами.

Чтобы вести грамотный бизнес и не сталкиваться с ошибками, следует пользоваться помощью компьютерных технологий. Только в таком случае ваше производство будет процветать.

Вот еще несколько приемов для успешного развития предпринимательской деятельности:

Отношение между заказчиком и исполнителем должны иметь только положительный характер, так можно избежать более серьезных проблем с начальством.
С каждым днем каждый бизнес добивается все новых ступеней в конкуренции, и в любой компании так должно быть, чтобы поддерживалась конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Учитывая вышеуказанные понятия, можно создать производство, которое будет приносить хорошую прибыль. PLM системы активно встраиваются в сегмент российской промышленности, они нужны для выполнения таких задач:

Обеспечить нужный подход к ведению торговли, в таком софте можно найти управленческие решения для предпринимательства.
Обозначить для себя представления о предприятии, обо всех процессах рассматриваемых проектов, наладить взаимоотношения со своим подрядчиком.
Постоянное управление всеми циклами развития.
Объединение процессов и работ всего процесса изготовления.

Применение таких инструментов реализует возможность следить за финансовыми показателями, также они повышают соперничество в одном сегменте на рынке. Подобные действия способны поднять вашу компанию на более высокий уровень и нормализовать отношения со своими прямыми потребителями.

Трудности при использовании PLM систем

Для того, чтобы настроить PLM в своём бизнесе, необходимо пройти через некоторые сложности. Ниже мы подробно расскажем с чем вам придется столкнуться:

Это далеко не все трудности, многие из них тяжело предусмотреть и избежать. В действительности таких затруднений предостаточно, в частности, это касается лидирующих предпринимателей. Но надо учитывать концепцию своих оппонентов, в таком случае можно обойти некоторые «опасные повороты». Для облегчения труда своих инженеров и разработчиков используйте компьютерное моделирование. Точность расчетов и скорость работы сделают временные затраты намного меньше, а результат – лучше. С его помощью можно создать понятный план работы, производственный процесс пойдет гораздо быстрее.

Программа Windchill на платформе ZWCAD

В 2017 году компания AMC Bridge успешно интегрировала работу продукта PLM Windchill от одной из крупнейших из технологических компаний, PTC – с программным обеспечением от ZWSOFT. Такой союз привел к эффективной работе крупных предприятий, для которых важна связь этапа проектирования продукции и последующий контроль за сведениями о партии, о жизненном цикле изделий.

Сочетание привело к следующим преимуществам:

интеграция данных из проекта в сводки и таблицы;
поддержание чертежей формата.dwg в панели Windchill;
пополнение базы данных, открытие ссылок в программе сразу из ZWCAD;
выполнение опций Revise, Check-In и Check-Out в среде CAD;
целостность взаимодействия при присоединении модулей и дополнительных утилит;
информационные оповещения о событиях и задачах.

Все это помогает держать под контролем информацию обо всех изменениях и данных в процессе работы сразу с двумя программами. Так происходит прочная связь всех отделов и спецификаций на основе одного изделия.

В заключение

Компании, которые имеют довольно высокий рейтинг продаж говорят, что перспектив развития PLM очень много. Поэтому нужно тщательно рассматривать детали своего предпринимательского дела, и быть крайне аккуратным при заключении серьезных договоров.

ПЛМ системы при правильной эксплуатации должны помогать снижать затраты на изготовление и реализацию, транспортировку партии.

Соблюдение правил ведения бизнеса способствует положительной динамике в глазах потребителей, а также и всей общественности. Возросшая конкуренция привела к заметному ужесточению требований, предъявляемых пользователями к оценке всевозможной продукции. Примеры программ для использования PLM систем можно рассмотреть на сайте компании ZWSOFT. Только грамотное решение задач при помощи компьютерных технологий поможет эффективно задействовать этот ресурс. Используя софт, не нужно будет думать о заполнении бланков данных, все автоматизировано и происходит без дополнительной помощи человека. В том числе соблюдаются нормы техники безопасности, поэтому вы не будете нарушать установленные противопожарные и прочие оговоренные законодательством стандарты.

В этой статье мы рассказали, что ПЛМ (plm) системы нужны для управления стадиями жизненного цикла изделия, контроля за производством. С помощью решений от компании «ЗВСОФТ» вы сможете интегрировать CAD\CAM программы в PLM систему, которая позволит контролировать все этапы изготовления продукта: подбор сырья, проектирование, особенности при создании, упаковке и реализации.

Несколько лет назад в мире ИТ появилась концепция управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM), направленная на объединение отдельных участков автоматизации предприятия в едином информационном пространстве и реализацию сквозного конструкторского, технологического и коммерческого цикла - от подготовки проекта до выпуска изделия, его эксплуатации и утилизации. Сейчас эта идея и соответствующие технологии завоевывают признание и на Западе, и в России. Процесс идет быстро, ситуация постоянно меняется. Рассмотрим, что делается в данной области в настоящее время.

Что такое PLM

С помощью PLM можно организовать и обеспечить быстрый и безопасный доступ к информации о продукции всем, кто в ней нуждается, - конструкторам, технологам, инженерам, сотрудникам отдела сбыта, маркетинга, технического обслуживания, а также партнерам, поставщикам и заказчикам. Эта концепция возникла как раз вовремя. Предприятия давно требовали от поставщиков не разрозненных систем, а единых решений. Теперь у них появилась надежда их обрести.

К сожалению, основные идеологи PLM по-разному определяют данное понятие (см. PC Week/RE, N 34/2003, с. 26). А из-за отсутствия точного определения сложно разобраться в том, какие продукты относятся к этому классу. Пожалуй, наиболее четкое их описание приводит аналитическая компания CIMdata (www.cimdata.com). По мнению ее специалистов, PLM включает:

Базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений);

Инструменты автоматизации конструирования (CAD), инженерных расчетов (CAE), управления производством (CAM), разработки программ (CASE), проектирования электронных приборов (EDA) и т. д.;

Вспомогательные программы (для хранения данных, управления информацией, документооборота и др.);

Функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями, знаниями и пр.);

Специализированное отраслевое ПО.

Таким образом, PLM нельзя назвать новой технологией. Это - некоторая концепция для объединения существующих разработок в единое интегрированное решение.

Основу такого решения составляет система управления инженерными данными (Product Data Management, PDM), которая связывает все перечисленные компоненты, а также служит для взаимодействия с другими корпоративными приложениями, предназначенными для управления ресурсами предприятия (ERP), взаимоотношениями с клиентами (CRM) и с поставщиками (SCM).

Сейчас PLM-решения предлагают все ведущие поставщики САПР, независимые производители PDM-систем, лидеры рынка ERP и разработчики специализированных PLM-продуктов для предприятий с непрерывным производством (см. таблицу).

Лидеры рынка PLM

КОМПАНИЯ	PLM-ПРОДУКТЫ	ОПИСАНИЕ	ВЕДУЩИЕ ЗАКАЗЧИКИ
САПР И РDМ
		Интегрированный комплект CAD, CAM и САЕ тяжелого класса	Boeing, Ericsson, Ford, General Motors, Samsung, Lockheed Martin, NASA
		Система твердотельного моделирования среднего класса со встроенной PDM-системой


IBM / Dassault Systemes			Boeing, Sikorsky, Coca-Cola, Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony, Matsushita, Toyota, Volvo
		Набор средств управления инженерными данными и проектами, визуализации и коллективной работы
		Среда моделирования производственных процессов
		Набор средств управления инженерными данными и коллективной работы
		Система твердотельного моделирования среднего класса с PDM-системой

		Система коллективной работы
		Интегрированный комплект CAD, САМ и САЕ тяжелого класса	Audi, Boeing, EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, НАСА
		Набор средств управления инженерными данными, коллективной работы и взаимодействия с поставщиками
Autodesk		Система твердотельного моделирования среднего класса со встроенной системой управления инженерными данными	AnsaldoBreda, Autoflator AB, Hummer H2, Leatherman Tool Group, Vacuum Technology
АСКОН	’Компас", "Лоцман:РLМ"	Интегрированный набор CAD, САМ и система управления инженерными данными ’	АвтоВАЗ, Уралвагонзавод, Коломенский завод, РПО "Искра", ММПП "Салют", "Метран", "Техприбор"
"Топ Системы"		Интегрированный набор CAD, САМ, СAE со встроенной системой управления инженерными данными	ММПП "Салют", "Аэроприбор-Восход", НПО "Альтаир", Ленинградский электромеханический завод, "Тактическое ракетное вооружение", "Квант", "Коммунар"
АВТОНОМНЫЕ РLM-СИСТЕМЫ
MatrixONE		Набор средств управления инженерными данными и проектами, коллективной работы, планирования, документооборота и взаимодействия с поставщиками	General Electic, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Agilent, Honda, Nokia
		Набор средств управления инженерными данными, проектами и техобслуживанием, коллективной работы, планирования, документооборота и взаимодействия с поставщиками	Dell, Hitachi, Lucent, Qualcomm, Siemens
"Лоция Софт"		Система из двух модулей: Lotsia PDM PLUS для управления инженерными данными и Lotsia ERP для управления ресурсами предприятия	МГТС, Гидропроект, Мосэнергопроект, Минатом России, Dell Systems CIS, IBS, "Лукойл", "Североникель"
ERP-системы
SSA Global (BAAN)	SSA Product Data Management (PDM)	Система управления инженерными данными в рамках предприятия	Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power
		Система обмена данными о продуктах с поставщиками, заказчиками и партнерами
	SSA Product Packager	Средство передачи и визуализации данных в разных форматах
	SSA Lifecycle Analyser	Программа для анализа изменений продуктов
		Сквозное решение для коллективной работы всех участников процесса разработки, производства, обслуживания, проверки качества и ремонта продукта	Siemens, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF
	E-Business Suite Product Lifecycle Management	Компоненты и PDM-система для взаимодействия с поставщиками, субподрядчиками, производителями, сервисными, эксплуатационными организациями и заказчиками на всех этапах жизненного цикла продукта	Honda, Technip, General Motors, Boeing, Sony, GAP, Bayer, Procter&Gamble

Следует отметить, что концепция управления жизненным циклом изделий предназначена для предприятий самого разного типа - как с дискретным, так и с непрерывным производством. Первые в основном имеют дело с чертежами и трехмерными моделями, вторые - с информацией о формулах, ингредиентах и рецептуре. Поэтому им требуются различные системы. Но мы сосредоточимся на дискретном сегменте, тем более что на его долю приходится почти 90% рынка PLM (оценка компании ARC Advisory Group, www.arcweb.com).

Рынок на подъеме

На популярность PLM указывает постоянный рост этого рынка. Так, по данным CIMdata, в прошлом году объем продаж PLM-продуктов во всем мире увеличился на 10% - до 16,9 млрд. долл., в ближайшие 5 лет, по прогнозу, будет расти на 8% в год и к 2009-му достигнет 25 млрд. долл. (см. рис. 1). В этой области работает много поставщиков. Большинство из них предлагают программы и услуги для отдельных сегментов рынка, и лишь немногие выпускают программные комплекты, охватывающие все аспекты PLM. Это - компании Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS и альянс IBM/Dassault Systemes. Они являются лидерами рынка и владеют изрядной его долей (рис. 2). Вокруг "олигархов" работает множество более мелких фирм - интеграторы, консультанты, реселлеры, дилеры. Эти партнеры неплохо зарабатывают на продвижении PLM-систем, активно способствуя расширению клиентской базы своих вендоров (рис. 3).

Рис. 1. Мировой рынок PLM

Рис. 2. Доход лидеров рынка PLM (2004 г.)

Рис. 3. Доход ведущих PLM-поставщиков и их партнеров (2004 г.)

Другие аналитические компании, специализирующиеся в этой области, приводят несколько иные оценки рынка. По мнению Daratech (www.daratech.com), в нынешнем году объем продаж PLM-продуктов вырастет на 10%, до 10,42 млрд. долл., а по данным ARC Advisory Group, ежегодный рост составит 11,5% в год, а объем рынка увеличится до 9,16 млрд. долл. в 2008-м. На первый взгляд такой разброс оценок вызывает недоумение. Но причина проста: из-за отсутствия точного определения PLM аналитические компании по-разному считают объем рынка. Тем не менее в одном они едины - продажи PLM-продуктов растут сейчас и будут расти в ближайшие годы.

В нашей стране также наблюдается оживление спроса на PLM. "Это связано в первую очередь со стремлением предприятий обеспечить сквозной цикл проектирование - производство, чтобы сократить сроки выпуска новой продукции", - объяснил Артем Аведьян, директор по маркетингу компании SolidWorks Russia.

Интерес к PLM появился у нас не так давно. "Раньше у отечественных предприятий были другие приоритеты - совершенствование производства, формирование основных бизнес-процессов, автоматизация бухгалтерии, снабжения и сбыта. Им нужно было решать задачи, необходимые для выживания", - сказал Арсений Тарасов, региональный директор PTC по России, СНГ и странам Балтии. И лишь теперь, когда наиболее передовые компании уже построили базовую инфраструктуру, они начинают инвестировать процесс разработки продукта, т. е. источник хлеба насущного.

Таким образом, внедрение PLM в нашей стране находится в начальной стадии, но надо сказать, что в этом мы не очень сильно отстаем от Запада. В частности, недавний опрос аналитической компании AMR Research (www.amrresearch.com), проведенный ею среди ста американских промышленных предприятий, показал, что PLM сейчас используют лишь 30% из них, в то время как САПР - 93%, а ERP - 84%. Четверть респондентов намерены приступить к реализации или оценке PLM-систем в этом году, а 45% пока не имеют таких планов.

Правда, в отличие от Запада у нас термин "PLM" еще не получил широкого распространения и среду для управления жизненным циклом часто называют комплексным решением. Такое решение обязательно включает PDM-систему, объединяющую различные модули и подсистемы САПР в единое целое. Поэтому его создание можно считать движением в сторону управления жизненным циклом. Так, Специальное конструкторское бюро приборостроения и автоматики (г. Ковров) реализовало комплексное решение, охватывающее проектирование, подготовку производства, инженерный анализ управления данными и объединившее все перечисленные системы в едином информационном пространстве предприятия. И таких примеров немало.

Полномасштабных PLM-проектов у нас пока еще мало. "Такие работы уже ведутся, и комплексные системы внедряются, но сейчас обычно речь идет о реализации отдельных фрагментов PLM, - отметил Николай Ширяев, исполнительный директор компании "Лоция Софт".

Поскольку отечественный рынок PLM растет, на нем хватает места всем компаниям. "Серьезной конкуренции между поставщиками пока не ощущается. Сейчас в этой области работает не так много действительно профессиональных команд, а крупные проекты требуют привлечения значительного количества специалистов", - объяснил Николай Ширяев.

Кроме того, интеграционный характер технологии PLM побуждает вендоров к сотрудничеству. "Конкурируют, как правило, производители однотипных программных продуктов. Когда же в одном проекте встречаются поставщики решений класса CAD, CAM, CAE, PDM и ERP, они начинают совместную работу для организации взаимодействия систем, и в результате рождаются новые интерфейсы передачи данных, которые потом тиражируются на другие предприятия", - рассказал Артем Аведьян. С ним согласен Виталий Талдыкин, директор по маркетингу компании "Топ Системы": "Спрос на комплексные решения постоянно растет, поэтому поставщики, не имеющие в своем арсенале подобных продуктов, постоянно ищут возможности по интеграции с системами других поставщиков, чтобы удовлетворить требования заказчиков".

Что дает PLM

Системы управления жизненным циклом стоят недешево, да и проект их внедрения требует немало усилий и средств. Зачем же нужны эти затраты и усилия?

Очевидно, принимая решение о переходе на PLM, предприятие хочет добиться определенных целей. По словам Арсения Тарасова, обычно ставятся задачи повышения эффективности разработки продуктов, снижения расходов и времени на проектирование, сокращения ошибок и более простого учета требований клиентов. Достижение этих целей напрямую влияет на финансовые показатели компании, а следовательно, позволяет добиться главной цели - повышения прибыли.

Важную роль при внедрении PLM играет стремление повысить прозрачность предприятия для улучшения управляемости всех подразделений, будь то отдел снабжения, конструкторское бюро, цех или склад готовой продукции. "Одним из важнейших результатов реализации комплексного решения является оптимизация многих процессов на предприятии, например процедуры согласования документов, - пояснил Антон Филиппов, менеджер по работе с корпоративными клиентами "Русской промышленной компании". - Благодаря этому выявляются и устраняются явные и скрытые противоречия, серьезно тормозящие работу всей организации".

Некоторые заказчики, добавил Виталий Талдыкин, внедряют PLM для оптимизации существующих бизнес-процессов путем переопределения функций отдельных подразделений и сокращения штата. Он считает, что эти цели вполне достижимы и в результате предприятие может получить прирост прибыли и возможность дальнейшего развития.

Это мнение подтверждается опытом первопроходцев. Так, за счет внедрения комплексного решения Тверской вагоностроительный завод планировал прежде всего уменьшить сроки проектирования и подготовки производства при одновременном повышении качества проектно-конструкторских работ. Кроме того, предполагалось несколько сократить штат специалистов конструкторского и производственного отделов. "Основные цели были достигнуты в полном объеме, что позволило нам значительно расширить модельный ряд вагонов и сохранить ведущее положение на рынке, - сообщил сотрудник этого предприятия Александр Северов. - Однако из-за увеличения числа выпускаемых моделей сократить количество проектировщиков не удалось".

Как известно, в последнее время многие западные предприятия из экономии передают часть работ в регионы с более дешевой рабочей силой - Азию, Восточную Европу и Южную Америку. Тенденция международного распределения труда уже ощущается и в России, стимулируя переход на PLM. Ведь российский партнер должен работать в той же информационной среде, что и западный заказчик. "Все чаще зарубежные компании выдвигают в качестве одного из условий при заключении договоров обмен информацией в электронном виде и сопровождение продукции в соответствии с требованиями PLM-технологий", - сказал Николай Ширяев. С ним согласны другие поставщики. "Большинство наших клиентов - предприятия военно-промышленного комплекса, поставляющие свою продукцию на экспорт, - сообщил Артем Аведьян. - Иностранные заказчики предъявляют жесткие требования к формату предоставляемой информации. Естественно, отечественные проектные бюро, участвующие в совместных работах над международными проектами, должны их соблюдать, закупая соответствующие лицензионные программы и ориентируясь на самые современные технологии".

Можно еще долго перечислять преимущества PLM. Для краткости приведем основные из них:

Повышение качества выпускаемой продукции;

Сокращение сроков проектирования и производства;

Снижение себестоимости проектирования и производства продукции;

Упрощение сертификации по международным стандартам, в первую очередь серии ISO 9000 (в том числе в редакции ISO 9000:2000);

Повышение уровня защиты данных от несанкционированного доступа;

Аккумулирование интеллектуальной собственности предприятия в рамках единого информационного пространства;

Улучшение взаимодействия с зарубежными партнерами;

Повышение прозрачности предприятия для руководства и его привлекательности для инвесторов.

Нелегкий путь к PLM

Но чтобы получить перечисленные преимущества, нужно внедрить PLM, а это очень непросто. Ведь готовой комплексной системы не существует. Это не коробочный продукт, а совокупность технологий и методов для интеграции новых и уже функционирующих корпоративных систем. Не случайно даже на Западе еще мало кто реализовал данную концепцию в полном объеме. Все дело в том, что на этом пути предприятию приходится преодолеть немало проблем - технологических, финансовых, организационных и даже психологических.

С точки зрения технологии главную сложность представляет интеграция различных систем. Ведь в большинство из них изначально не были заложены средства взаимодействия. Взять, к примеру, CAD. Каждый поставщик использует собственный закрытый формат данных. Чтобы интегрировать несколько CAD-систем в единую среду, нужно преобразовать информацию, что нередко ухудшает ее качество и вызывает ошибки. Конечно, можно внедрять PLM-продукты одного поставщика. Именно так действовал Тверской вагоностроительный завод. "Наше комплексное решение реализовано на базе продуктов минской компании "Интермех", таких, как Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS и ImBase. Она же помогала нам внедрять эти системы", - рассказал Александр Северов.

Однако такой моновендорный подход устраивает далеко не всех. Многие предприятия стремятся сохранить инвестиции в свое нынешнее ПО или хотят использовать продукты разных поставщиков по другим причинам. В этом случае при выборе продуктов стоит выяснить наличие у них возможности взаимодействия. Так, комплексное решение Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики включает системы компаний Autodesk (Inventor и AutoCAD); "Интермех" (Cadmech и Search); MSC.Software (visualNastran 4D и MARC); Pathtrace (EdgeCAM). "Все эти программы имеют общий интерфейс с САПР Inventor, в которой ведется проектирование на нашем предприятии, - рассказал ведущий инженер-конструктор Илья Холкин. - Это позволяет обмениваться файлами между приложениями напрямую, без использования дополнительных конверторов или промежуточных форматов".

Переход на PLM неизбежно сопровождается организационными проблемами. Ведь этот процесс влечет серьезные изменения в работе предприятия. Сюда входят новые способы ведения бизнеса, управления компанией, выполнения проектов, сотрудничества с партнерами и т. д. Перемены нужны для того, чтобы разные отделы могли работать параллельно и интегрировать свои автоматизированные процессы. Далеко не все сотрудники приветствуют такие изменения, поэтому без поддержки высшего руководства здесь не обойтись. "Очень многое зависит от воли первых лиц предприятия. Там, где руководство реально заинтересовано в системе, она внедряется успешно и в сжатые сроки", - поделился своим опытом Николай Ширяев.

Такую точку зрения подтверждает опыт Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики. "Основная проблема при внедрении комплексной системы - добиться, чтобы все работники компании поняли не только стратегические цели автоматизации, но и свое место в новой информационной системе, - рассказал Илья Холкин. - Эта задача была решена благодаря четко сформулированной позиции руководства компании по данному вопросу и грамотно организованному процессу обучения персонала на этапе внедрения системы".

Однако успех сопутствует не всем. Главная причина - неорганизованность. Ведь еще до начала внедрения PLM руководство должно определить стратегию развития предприятия и его место на рынке. Например, будет ли оно заниматься разработкой новых изделий самостоятельно или станет серийно выпускать продукты других предприятий, насколько гибко ему нужно реагировать на требования рынка, какие имеет планы по расширению рыночной доли, какой будет кадровая политика и т. д. От этого зависит выбор продуктов и методов реализации PLM. "Постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда такой стратегии нет, а внедрение ИТ начинается. В этом случае оптимального решения не может быть по определению", - с сожалением заметил Сергей Марьин, директор департамента САПР компании Ланит. - Кроме того, большим препятствием является внутренняя неорганизованность на предприятиях, когда в отсутствие общей идеологии различные структуры пытаются решать свои узкие локальные задачи, да еще дешевыми программными средствами. Из-за этого не удается наладить нормальные бизнес-процессы. Деньги все равно тратятся, а результата не видно". В самом деле, комплексное решение охватывает разные отделы - производственный, проектный, плановый, финансовый, маркетинговый и т. д. Поэтому нужна специальная команда, которая будет заниматься и самим проектом, и его бюджетом.

Еще одна проблема заключается в том, что PLM находится на стыке двух областей: с одной стороны - ИТ, а с другой - проектирования и производства реальной продукции. Поэтому при внедрении решения важно правильно распределить роли между отделом ИТ и другими подразделениями. "Очень распространена ситуация, когда на промышленных предприятиях формирование идеологии компьютерных технологий поручается, например, начальнику ВЦ или специалисту по ИТ, - поделился своими наблюдениями Сергей Марьин. - Такой подход приводит к полному абсурду. Руководить идеологией должен человек, разбирающийся в предметной области. В КБ это должен быть конструктор, на заводе - специалист по подготовке производства и т. д."

Недостаточный уровень подготовки сотрудников предприятий к работе с компьютерными технологиями также затрудняет переход на PLM. "Нельзя сбрасывать со счетов проблему отсутствия у предприятия собственных квалифицированных специалистов, участвующих во внедрении системы, а затем ее использующих, - отметил Антон Филиппов. - Ведь отдача от любой комплексной системы зависит от тех людей, которые с ней работают".

Поэтому обучение сотрудников является неотъемлемым элементом проекта построения комплексной системы. "Внедрять программные продукты нам помогали "Русская промышленная компания" и "Интермех". Специалисты служб технической поддержки этих компаний проводили обучение наших сотрудников, а сейчас продолжают оказывать помощь и проводить консультации", - рассказал Илья Холкин. Поставщики также подчеркивают, что учить сотрудников предприятия работе с системой нужно уже на самых начальных этапах проекта - тогда они будут лучше представлять ее возможности и смогут точнее сформулировать задачи внедрения.

Конечно, нельзя забывать и о деньгах. Ведь, как отмечено выше, сейчас промышленные предприятия только начинают инвестировать в ИТ и делают это осторожно. Так, одной из проблем, с которыми столкнулся Тверской вагоностроительный завод, было отсутствие финансирования в объеме, необходимом для приобретения технических средств и программного обеспечения в нужном количестве и соответствующего качества. "Но время убедило большинство руководителей в необходимости перехода на новые технологии и их достаточного финансирования. А тем немногим, кто этого так и не понял, пришлось уйти", - рассказал Александр Северов.

Однако реализация PLM не исчерпывается одним только внедрением ПО. В систему надо перенести всю накопленную информацию о спроектированных изделиях, комплектующих, нестандартной продукции, а также справочники, спецификации и т. д. На это могут потребоваться годы. Ведь здесь приходится не просто переводить в цифровую форму горы бумажной документации, но и разрабатывать универсальные корпоративные стандарты. По мнению аналитиков из AMR Research, cоздание общих определений - трудная, но очень важная задача, на которую уходит много времени и денег.

Перечисленные трудности усугубляются национальными особенностями. Дело в том, что действующие в нашей стране стандарты, такие, как ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД и СПДС, ограничивают использование электронных документов. Из-за этого складывается парадоксальная ситуация: технически сейчас можно реализовать полностью безбумажную технологию, а юридически - нет. "Эта проблема особенно актуальна для предприятий военно-промышленного комплекса, транспортной сферы и для сфер, связанных с безопасностью людей, - сообщил Антон Филиппов. - Однако и тут существуют пути мирного сосуществования бумажных и электронных потоков". Ведь принятый в 2002 г. федеральный закон предусматривает принцип добровольного применения данных стандартов (кроме нескольких исключений). Благодаря этому предприятия могут разработать собственные нормативные документы (т. е. свои корпоративные стандарты), согласовать их с заказчиками и в дальнейшем опираться на них. А в будущем эта проблема, возможно, решится полностью, так как в настоящее время перечисленные стандарты перерабатываются с учетом особенностей работы с документами в электронном виде.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что успешное внедрение и работа PLM-системы зависит от ряда факторов - наличия финансовых средств, желания руководства, его готовности к волевым решениям и присутствия на предприятии квалифицированных специалистов.

Заказчики - кто они?

Очевидно, что любая организация стремится получить преимущества, которые обеспечивает PLM. Но все ли готовы в финансовом и техническом плане к переходу на эту технологию? Ведь стоимость такого проекта может достигать многих сотен тысяч долларов.

Исторически сложилось так, что первопроходцами в области PLM стали киты мировой индустрии. "Максимального эффекта от PLM-решений добиваются крупные корпорации, поставившие своей целью внедрение комплексных систем на дочерних предприятиях, - объяснил Артем Аведьян. - Чем больше предприятие, тем сложнее им управлять без средств автоматизации, и в этих случаях тем более очевидны плюсы PLM".

Но сейчас это положение начинает меняться. Не последнюю роль здесь играют ведущие поставщики САПР, адаптирующие свои PLM-продукты для компаний среднего и малого бизнеса. Таким заказчикам тоже очень нужна комплексная автоматизация. Ведь актуальность этой задачи определяется не столько размером предприятия, сколько сложностью производимой продукции. Кроме того, им легче добиться позитивных результатов от PLM. "Эффективность от внедрения системы обычно тем выше, чем больший процент сотрудников предприятия охвачен ее работой", - отметил Николай Ширяев.

Если рассматривать распределение по отраслям, то, по мнению поставщиков в первую очередь PLM представляет интерес для областей, связанных с разработкой и выпуском сложной технической продукции. Это авиационно-космическая и автомобильная индустрия, оборонная промышленность, машино- и приборостроение, электроника, судостроение и энергетика.

Как внедрять PLM

Учитывая перечисленные трудности, становится ясно, что все предприятие вряд ли удастся сразу перевести на PLM. Поэтому специалисты рекомендуют действовать поэтапно. "Для российской организации, как правило, не имеющей достаточных средств, сразу решиться на комплексное решение бывает трудно. Для начала необходимо разработать некоторую общую стратегию развития компьютерных технологий для поддержки основной деятельности. Ведь ИТ - это всего лишь инструмент для решения главных производственных задач, - считает Сергей Марьин. - Дальше следует двигаться поэтапно, получая положительный эффект на каждом шаге. При этом важно соблюдать правильную очередность внедрения компонентов PLM. Начинать нужно с CAD/CAM, затем, с некоторым сдвигом по времени, стоит заняться системой управления инженерными данными - PDM, причем ее можно развивать постоянно, ставя все новые задачи и расширяя функциональность. Параллельно с PDM следует внедрять систему подготовки техпроцессов, чтобы эта подготовка велась в среде PDM. Потом можно реализовать программу планирования, обеспечив ее интеграцию с PDM и другими информационными системами".

Кстати, такой поэтапный подход способствует решению проблемы финансирования. Например, Уральский оптико-механический завод (г. Екатеринбург) сейчас тратит большие деньги на информационные технологии. "Это стало возможно только после того, как руководство увидело реальную выгоду от ИТ-проекта на предыдущих этапах", - объяснил Сергей Марьин.

При разбиении проекта на этапы необходимо определить, какие задачи являются приоритетными. В одних случаях первоочередного решения требуют вопросы обеспечения производства материалами и комплектующими, в других - автоматизированного расчета трудоемкости. Однако нельзя забывать, что в любой ситуации необходимы исходные данные, описывающие конструкторский состав изделия и технологический процесс, которые создаются системами CAD, CAM и PDM.

Создание единого информационного пространства подразумевает интеграцию САПР и ERP. На данный момент еще мало кто из российских компаний реализовал такую связь, но многие уже собираются. "В ближайшее время мы планируем внедрить ERP. Однако на промышленном предприятии такая система управления может быть построена только на достоверной и оперативной информации о составе производимых изделий, а она, в свою очередь, базируется на конструкторско-технологической документации", - сообщил Илья Холкин. Источниками такой документации являются системы CAD, CAM и PDM, поэтому большинство участников данного обзора считают, что эффективность PLM-проекта в конструкторских бюро и проектных организациях возрастает, когда он начинается с этих систем. "Тогда к началу реализации ERP на предприятии уже имеется источник актуальной информации о производимой продукции", - пояснил Артем Аведьян.

Но, к сожалению, предприятия часто начинают внедрять ERP, не имея ни САПР, ни PDM. "Именно поэтому в машиностроении производственные модули ERP почти нигде не работают", - посетовал Сергей Марьин.

Правда, САПР и ERP можно внедрять параллельно. "Но важно, чтобы эти два процесса шли согласованно и были нацелены на один общий результат", - подчеркнул Виталий Талдыкин.

Таким образом, по мнению участников обзора, переход на САПР и ERP может идти последовательно или параллельно, но при использовании на промышленном предприятии одной лишь ERP-системы есть риск натолкнуться на организационные и технические проблемы. Например, возникают ошибки, вызванные необходимостью ручного ввода данных в ERP-систему, и тогда ее работа не принесет ожидаемого эффекта.

Но мало лишь внедрить САПР и ERP - их еще нужно интегрировать. Здесь могут возникнуть сложности. Ведь между продуктами этих классов есть серьезные различия: первые делают упор на проектирование и имеют дело с неструктурированной информацией (чертежами, моделями, эскизами), а вторые в основном сосредоточены на управлении проектами, конфигурацией продуктов, документами и потоками заданий, т. е. работают со структурированными данными. Единого рецепта для интеграции нет. "Сложность реализации связи САПР с ERP зависит от каждой конкретной пары таких систем. Если они разрабатываются одной компанией, возможность такой интеграции закладывается изначально. В противном случае многое зависит от их архитектуры и наличия открытых интерфейсов", - сказал Антон Филиппов.

Поскольку первый вариант встречается редко (исторически САПР и ERP производят разные фирмы), то сейчас поставщики САПР стараются предусмотреть в своих PDM-системах (а именно через них выполняется данная связь) интерфейсы для взаимодействия с популярными ERP-продуктами.

В зависимости от требований заказчика степень интеграции между этими двумя компонентами единой информационной среды может быть разной. Например, иногда бывает достаточно однонаправленной связи. "Возможны ситуации, когда хватает простой передачи данных из PDM в ERP. В этом случае первая выступает в качестве ядра информационной системы предприятия и должна, в частности, решать задачи сопровождения всех централизованных справочников предприятия - номенклатуры, материалов и т. п.", - сказал Николай Ширяев.

Именно так и намерен действовать Тверской вагоностроительный завод. "В настоящий момент полноценной связи с ERP-системой у нас нет, - рассказал Александр Северов. - Но мы собираемся ее реализовать в одну сторону, на уровне запросов информации из баз данных конструкторско-технологической документации. Такая связь позволит автоматически получать реальные и актуальные данные о составе изделия, о норме расхода материалов, о маршрутных технологиях, операциях и т. д. На их основе можно будет формировать производственные планы, планы закупок и наряды на производство".

Хотя "однонаправленный" подход решает самую острую проблему - устраняет необходимость ручного переноса информации из САПР в управленческую систему, его нельзя считать полноценной интеграцией. "На первом этапе связь может быть односторонней, но в дальнейшем обмен данными должен идти в обе стороны, - считает Сергей Марьин. - Иначе предприятие не сможет решать задачи проектирования под заданную стоимость, вести в PDM и ERP общие справочники, реализовывать сквозные бизнес-процессы".

Таким образом, комплексное решение должно формироваться постепенно, в правильном порядке и с ощутимой выгодой на каждом шаге.

Стоит ли переходить на PLM

Путь к PLM не устлан розами. Что же в результате получает организация? Как оценить экономический эффект?

Известно, что повышать эффективность деятельности можно двумя путями: снижая затраты или улучшая результаты. Поставщики уверены, что PLM позволяет добиться обеих целей. Ведь комплексная система начинает приносить предприятию отдачу с самого начала - по мере обучения специалистов и ввода в эксплуатацию отдельных ее частей.

К примеру, на первой стадии внедрения производительность труда возрастает благодаря автоматизации ряда проектных процедур, что приводит к повышению производительности инженерных и технологических подразделений и обеспечивает сокращение ошибок проектирования, обнаруживаемых на стадии производства. "В финансовом эквиваленте экономия средств на данном этапе может измеряться суммой от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч долларов, в зависимости от стоимости сырья, оснастки и выпускаемой продукции, - подчеркнул Артем Аведьян. - Например, в автомобильной промышленности затраты на изготовление штампа могут достигать 100 тысяч долларов, но в случае обнаружения брака потребуется его повторный выпуск". Таким образом, на начальных этапах проекта финансовые преимущества достигаются за счет уменьшения издержек на производство.

Существенную экономию также обеспечивает общее повышение уровня защиты информации и значительное снижение ошибок благодаря однократному вводу информации в систему и интеграции всех данных.

По мере внедрения управленческих элементов, предусмотренных в PDM-системах, появляются возможности повышения производительности труда, что достигается благодаря параллельному ведению работ и сокращению, таким образом, проектной стадии. По некоторым показателям здесь удается добиться ускорения в несколько раз. "Например, система Lotsia PDM PLUS позволила Раменскому приборостроительному заводу почти в восемь раз сократить срок проведения изменений в технологической документации", - сообщил Николай Ширяев.

Подключение на следующих этапах систем оперативного планирования, управления ресурсами и других корпоративных приложений обеспечивает четкое установление управляющих связей и рациональное разделение задач между подразделениями предприятия, что приводит к более правильному и экономически выгодному распределению ресурсов и соответственно к снижению производственных и непроизводственных расходов. В результате достигается снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Затем в ходе эксплуатации комплексной системы начинает возрастать ценность накопленной предприятием информации, что позволяет все в большей степени заимствовать данные для новых разработок и тем самым сокращать время и затраты на их выполнение.

Не следует забывать и о росте престижа предприятия в глазах коллег и заказчиков, связанном с использованием современных технологий.

Перспективы на будущее

Мировая практика показывает, что PLM превращается из модного течения в необходимую составляющую успешного бизнеса, особенно в высокотехнологичных отраслях. Россия не является исключением в этом процессе. Более того, у нас есть преимущество - возможность избежать ошибок, сделанных первопроходцами, и воспользоваться большим количеством готовых решений, впитавших в себя мировой опыт и уже избавившихся от "детских болезней".

И хотя наши предприятия пока находятся лишь в начале пути, ведущего к полномасштабному внедрению PLM, вопрос о необходимости этого шага уже не стоит. На повестке - другой вопрос: как получить в заданные сроки и за адекватные деньги работающую систему, способную удовлетворить требования технического задания? Однозначного ответа на него пока нет, но есть надежда, что совместные усилия поставщиков и заказчиков позволят решить эту задачу.

При современном подходе можно выделить 11 этапов ЖЦ изделия:

Маркетинг и изучение рынка;
Проектирование и разработка продукта;
Планирование и разработка процессов (технологий производства, эксплуатации и т.п.);
Закупки;
Производство или предоставление услуг;
Упаковка и хранение;
Реализация;
Установка и ввод в эксплуатацию;
Техническая помощь и обслуживание;
Послепродажная деятельность или эксплуатация;
Утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

Развитие PLM

Сам термин «управление жизненным циклом изделия» появился как результат почти двадцатилетней эволюции соответствующих рынков и технологий. Для середины начала 1990-х гг. единого мнения относительно того, что именно следует относить к категории информация об изделии, (особенно в смысле инженерных данных) попросту не существовало. Постепенно эти данные стали конкретизироваться, как данные об изделии. Именно в это время появился термин «управление данными об изделии» (PDM). Последние несколько лет внесли окончательную ясность: отрасль сформировалась и постоянно расширяется как по степени охвата, так и по мощности предлагаемых решений, благодаря чему, собственно, и был принят термин PLM. Этот термин ныне используется для описания бизнес-подходов к:

созданию интеллектуального капитала и информации, относящихся к изделию
управлению этими составляющими продукта
направленному использованию капитала и информации на протяжении всего жизненного цикла продукта

В ходе развития PLM менялись и подходы к определению жизненного цикла изделия. Так, если двадцать лет назад под жизненным циклом понимались, как правило, проектные и конструкторские работы, поскольку инструментальные средства были сосредоточены прежде всего на автоматизированном проектировании при управлении данными, то в конце 1980-х подход включил уже и поток операций, и процессы, происходящие при развитии жизненного цикла изделия. Таким образом, имеет место обмен информацией и процессами между различными направлениями опытно-конструкторских работ.

Применение PLM

Область применения PLM-систем растет быстрыми темпами. Она интегрирует такие сферы деятельности, в которых использование интеллектуальных активов, связанных с изделием и обмен такими активами обеспечивают заметное увеличение ценности. Использование таких систем дает предприятиям возможность производить продукцию необходимого качества и обеспечивает заказчикам и пользователям наилучшие преимущества в работе с конкретными видами продуктов. Сращивание PLM с другими областями приносит новые возможности и открывает такие сферы, где потенциал связанного с изделием интеллектуального капитала реализуется внутри расширенного предприятия. Сейчас PLM применяют в следующих областях:

управление процессом формирования идей
цифровое производство
анализ и управление моделированием
послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию
программы гарантийного обслуживания
управление исходными требованиями
управление портфельными активами
управление портфелем программ
управление портфелем продукции
управление активами в дискретном производстве
мехатроника – управление интеграцией электронных устройств и программного обеспечения
проектирование систем
управление техническими характеристиками/рецептурой/номенклатурой
управление соответствиями

Основные задачи PLM

Принято выделять шесть основных ключевых задач работы PLM в рамках ведения продукта от разработки до утилизации:

управление данными о продукте
управление жизненным циклом основного средства
управление программами и проектами
сотрудничество на протяжении жизненного цикла продукта
управление качеством
охрана окружающей среды и труда, производственная медицина

Управление данными о продукте

Данные о продукте занимают значительную часть в общем объеме информации, используемой на протяжении жизненного цикла изделия. На основе этих данных решаются задачи производства, материально-технического снабжения, сбыта, эксплуатации и ремонта. Как видно из практики, даже частичное электронное представление сокращает сроки производства изделия в полтора раза и приводит к уменьшению затрат на 50-80%. Согласно ключевому стандарту CALS-технологий ISO 10303 необходима гармонизация терминологии, типов, видов документов, форматов их электронного представления, протоколов работы с ними, средств защиты от несанкционированного доступа.

Управление жизненным циклом оборудования

PLM-решение помогает предприятиям при планировании, эксплуатации, техническом обслуживании и замене оборудования, обеспечивая им возможность достижения более высокого уровня контроля и точности работы оборудования. Управление жизненным циклом оборудования подразумевает целый ряд функций, направленных на улучшение работы в целом, обеспечение бесперебойного цикла производства и т.д.

Программно-проектное управление

Данная функциональная область предоставляет информацию для принятия стратегического решения по производимой продукции. Для эффективного управления проект должен быть хорошо структурирован – разбит на увязанные между собой пакеты работ, что позволяет контролировать бюджет изделия, планировать необходимые мощности, управлять коммуникационными потоками.

Поддежка взаимодействия

Увеличение эффективности разработки продукта позволяет значительно сократить его себестоимость, и, тем самым, повысить конкурентоспособность. Тесная интеграция процессов проектирования, производства, сбыта и обслуживания повышает эффективность вывода нового продукта на рынок за счет обеспечения незамедлительной и непрерывной обратной связи на протяжении всех этапов разработки.

Управление качеством

Возросшая конкуренция привела к заметному ужесточению требований, предъявляемых потребителем к качеству продукции. Чтобы сохранить конкурентоспособность и вести экономическую деятельность без убытков, необходимо применять эффективные и результативные системы контроля качества на всех этапах жизненного цикла продукта. Этот аспект достаточно широк, он включает в себя маркетинг, проектирование и разработку технических условий, материально-техническое снабжение и закупку, разработку производственных процессов, собственно производство, контроль испытаний, сертификацию, монтаж, эксплуатацию, техобслуживание и утилизацию. PLM-системы помогают решать задачи такого рода с большим эффектом.

Соблюдение требований охраны природы

PLM-системы, помимо всего прочего, должны включать в ссебя компоненты, призванные снизить затраты, минимизировать риски и учесть требования регулирующего законодательства, что способствует сохранению положительной репутации компании в глазах общественности, расширяет возможности по повышению квалификации персонала за счет поддержки обмена информацией в рамках всей организации. Кроме того, применение таких приложений в системе PLM-решения значительно снижает время на заполнение бланков предписаний по технике безопасности.

T-FLEX PLM+ - новое полномасштабное решение в области управления жизненным циклом изделий и организации деятельности предприятий. Лежащий в его основе набор программ T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM… позволяет эффективно организовать работу на всех этапах жизненного цикла изделия, а также расширить стандартные границы PLM-решений дополнительными возможностями по управлению всеми процессами, сопутствующими выпуску продукции. Комплекс программ, поставляемый одним производителем - компанией «Топ Системы» - дает возможность организовать единую среду конструкторского и технологического документооборота, проектирования и подготовки производства. Пользователи получают широкие возможности по управлению номенклатурой и структурами изделий, автоматизации любых бизнес-процессов предприятия, а также инструменты интеграции с различными ERP-системами, что позволяет обеспечить чёткое взаимодействие всех сотрудников.

Расширенные функции (PLM+) позволяют управлять проектами и планировать ресурсы, вести полноценный канцелярский документооборот и администрировать взаимоотношения с клиентами. Полная открытость платформы T-FLEX обеспечивает неограниченные возможности по расширению комплекса и созданию собственных информационных систем в рамках единого информационного пространства предприятия.

Применение программного комплекса T-FLEX PLM в качестве для построения информационной системы предприятия дает возможность получить целый ряд готовых решений: традиционного конструкторско-технологического и организационно-распорядительного документооборота, средств (управления взаимоотношениями с заказчиками), работы с договорами, автоматизации служб системы менеджмента качества и другие. Именно единая система дает возможность получить наиболее полную картину происходящего на предприятии, что позволяет обеспечивать более эффективное управление и высокое качество выпускаемых изделий.

PLM

Технический документооборот (TDM)

Автоматизация технического документооборота и управления инженерными данными об изделиях - область применения системы , которая обеспечивает единство всех конструкторско-технологических данных и сопроводительной информации. Хорошо структурированное хранилище позволяет вести работу с данными практически любого состава. Это могут быть конструкторские чертежи, 3D модели, спецификации, ведомости, сведения о материалах деталей, технологические процессы, программы и т.д. Специализированный справочник номенклатуры предприятия, заполнение которого происходит в автоматическом режиме в процессе формирования составов изделий, хранит все необходимые сведения о применяемости деталей и узлов.

PLM

Конструкторская подготовка производства и анализ изделий (CAD/CAE)

Для решения задач автоматизированного проектирования компания «Топ Системы» предлагает ряд программ, которые позволяют охватить все уровни конструкторской подготовки (создание и оформление чертежей, 3D-моделей, конструкторской документации и т.п.) в различных подразделениях предприятий.

Основой этой части комплекса T-FLEX является система - полнофункциональная система автоматизированного проектирования, обладающая всеми современными средствами автоматизации при разработке проектов любой сложности.

Задачи управления конструкторской подготовкой производства решает система , имеющая набор простых и удобных в использовании инструментов по управлению составами изделия и ведения номенклатуры предприятия.

PLM

Технологическая подготовка производства и изготовление изделий (CAPP/CAM)

Современная технологическая подготовка производства невозможна без организации единого информационного пространства предприятия, которое позволяет инструментам технологического проектирования опираться на всю необходимую справочную информацию и реальные данные, полученные в результате конструкторского проектирования. При такой организации работ состав изделия и разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных предприятия. Механизмы маршрутизации документов и управления процессом проектирования позволяют описать типовые процессы перемещения документов между исполнителями и автоматизировать большинство рутинных действий технологов.

Система T-FLEX Технология поддерживает различные методы проектирования: от диалогового режима с использованием аналогов до разработки общих и групповых техпроцессов. Кроме того, система T-FLEX Технология обеспечивает возможность создания и параметризации типовых технологических процессов при их использовании на предприятии. В таких процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему технологическому процессу и производиться автоматический подбор оснащения.

Для автоматизации труда технологов-программистов компания «Топ Системы» предлагает программу подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и специализированные средства визуализации. Программа разделена на две независимые системы и и поддерживает различные типы систем управления: 2D, 2,5D, 3D и 5D. В сочетании с системой T-FLEX CAD эти модули образуют полноценное CAD/CAM-решение.

PLM

Почта и задания. Управление бизнес-процессами

PLM

Управление составами изделий, версиями и конфигурациями. Проведение извещений об изменениях

Средства управления составом изделий в позволяют просто и в максимально короткий срок сформировать структуру изделия любой сложности. Это возможно благодаря развитому механизму работы с номенклатурой изделий, а также целому ряду специальных функций: созданию прототипов, отслеживанию версий, извещению об изменениях и других.

PLM

Ведение номенклатуры изделий, корпоративных справочников и классификаторов

PLM

Интеграция с ERP-системами

PLM+

Офисный и канцелярский документооборот

PLM+

Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)

PLM+

Управление проектами, планирование ресурсов и затрат (Project Management)

Средства управления проектами, входящие в состав системы , в первую очередь ориентированы на решение самых насущных проблем любого руководителя – обеспечение максимальной управляемости всех процессов, а так же быстрая оценка возможных сроков и требуемых ресурсов для реализации того или иного проекта. Функциональность системы обеспечивает руководителя удобным инструментом для планирования и контроля исполнения. В T-FLEX DOCs , как и в большинстве систем управления проектами, содержатся простые и наглядные средства построения дерева работ по проекту. Представленный в виде традиционной диаграммы Ганта, проект может быть использован для управления сроками планируемых работ, задания последовательности их выполнения и условий запуска.

PLM+

Оперативно-календарное планирование (MES)

Для организации эффективной работы любого производства требуется тщательное и своевременное планирование выпуска продукции и возможность корректировки планов при изменении условий. Не менее важно иметь возможность получать оперативную информацию о состоянии того или иного заказа в производстве. Для решения данных задач компания «Топ Системы» предлагает производства.

PLM+

Создание собственных информационных систем без программирования

Использование хорошо зарекомендовавших себя инструментов.NET Framework, на которых построены все модули системы, позволило разработчикам обеспечить не только высокую скорость и надёжность всех механизмов связей компонентов, но и существенно упростить процесс разработки. В результате пользователи имеют мощное современное средство, позволяющее построить любые новые специализированные приложения, которые могут работать в едином информационном пространстве предприятия, организованном с помощью .

PDM-системы - это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и связанной с процессом информацией в единой центральной системе. Эта информация включает в себя данные автоматизированного проектирования (CAD), модели, информацию о деталях, инструкции по изготовлению, требования, примечания и документы. Система PDM обеспечивает решения для безопасного управления данными, процессами и конфигурацией.

PDM-системы: история создания технологии

PDM-системы возникли из традиционной деятельности по проектированию, когда чертежи и схемы продукта создавались на бумаге с использованием инструментов САПР для создания списков деталей. Первые PDM системы, примерами которых были бумажные носители, использовали данные PDM и BOM в системах планирования ресурсов предприятия (ERP) для координации всех транзакционных операций компании (управление заказами клиентов, покупка, учет затрат, логистика).

Цели внедрения PDM-систем

Управление данными о продуктах - это использование программного обеспечения или других инструментов для отслеживания и контроля данных, связанных с конкретным продуктом. Отслеживаемые данные обычно включают технические характеристики продукта, спецификации для производства и разработки, а также типы материалов, которые будут необходимы для производства товаров.

Цели управления данными продукта:

общее понимание задачи всеми сторонами процесса;
сведение к минимуму ошибок при выполнении проекта;
соблюдение высоких стандартов контроля качества.

Управление данными о продуктах позволяет компании отслеживать различные затраты, связанные с созданием и запуском, и в основном используется инженерами.

Безопасное управление данными

Системы PDM фиксируют и управляют информацией о продуктах, гарантируя, что информация будет доставляться пользователям на протяжении всего жизненного цикла продукта в правильном контексте. Безопасность и административная функциональность защищают права интеллектуальной собственности посредством управления ролями, защитой на основе проектов и соответствующими правами доступа.

Системы PDM позволяют компаниям оптимизировать следующие бизнес-процессы:

быстрый поиск правильных данных;
повышение производительности и сокращение времени цикла;
сокращение ошибок и затрат на разработку;
улучшение процесса создания стоимости;
соблюдение деловых и нормативных требований;
оптимизация операционных ресурсов;
содействие сотрудничеству между глобальными командами;
обеспечение видимости, необходимой для лучшего принятия бизнес-решений.

Управление конфигурацией

Система PDM обеспечивает видимость, необходимую для управления и представления полного материала (спецификации). Это облегчает выравнивание и синхронизацию всех источников данных и этапов жизненного цикла.

Лучшие PDM-системы доступны для нескольких приложений и нескольких команд в организации и поддерживают специфические для бизнеса потребности. Выбор правильного программного обеспечения PDM может обеспечить компанию в любой отрасли с прочной основой, которая может быть легко расширена до полной платформы управления жизненным циклом продукта (PLM).

Особенности и преимущества

В рамках PDM основное внимание уделяется управлению и отслеживанию создания, изменения и архивирования всей информации, связанной с продуктом. Информация, хранящаяся и управляемая (на одном или нескольких файловых серверах), включает инженерные данные, такие как система автоматизированного проектирования (САПР), чертежи и связанные с ними документы.

Центральная база данных также управляет метаданными, такими как владелец файла и статус выпуска компонентов, и выполняет следующие функции:

проверка данных продукта для нескольких пользователей;
управление инженерными изменениями, контроль выпуска и устранение проблем компонентов на всех версиях;
создание и манипуляция спецификацией материалов (BOM) для сборки;
помощь в конфигурации управления вариантами продукта.

PDM позволяет автоматически получать отчеты о расходах на продукт и позволяет компаниям, производящим сложные продукты, распространять данные о продукте на весь процесс запуска PLM. Это значительно повышает эффективность процесса запуска.

Управление данными

PDM используется в качестве центрального хранилища данных для истории процессов и продуктов и способствует интеграции и обмену данными между всеми бизнес-пользователями, включая менеджеров проектов, инженеров, продавцов, покупателей и групп обеспечения качества.

Управление данными о продукции ориентировано на сбор и поддержание информации о продуктах и услугах за счет ее развития и срока полезного использования. Типичная информация, управляемая в модуле PDM, включает:

номер части;
описание детали;
поставщик/производитель;
номер и описание поставщика;
единица измерения;
себестоимость;
схема или чертеж САПР;
паспорта материалов.

PDM-системы помогают управлять и отслеживать все изменения в данных, связанные с продуктом, тратить меньше времени на организацию и отслеживание, повысить производительность за счет повторного использования данных дизайна, расширить сотрудничество и использовать визуальное управление.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

PDM-системы: обзор популярных и востребованных решений:

NX - коммерческий программный пакет CAD CAM CAE PDM-системы, разработанный Siemens PLM Software. NX широко используется в машиностроении, особенно в автомобильном и аэрокосмическом секторах. NX обычно называют программным приложением 3D PLM. Продукт поддерживает все этапы разработки продукта от концептуализации (CAID), проектирования (CAD) до анализа (CAE) и производства (CAM). NX объединяет этапы жизненного цикла продукта, используя параллельный инженерный рабочий процесс, инструменты проектирования и управления данными, которые применяются во всех функциональных областях.

CATIA (компьютерное трехмерное интерактивное приложение) представляет собой многоплатформенный коммерческий программный пакет CAD/CAM/CAE, разработанный французской компанией Dassault Systemes и продаваемый во всем мире компанией IBM. Написан на языке программирования C ++. Поддерживает несколько этапов разработки продукта (CAX): от концептуализации, проектирования (CAD) до производства (CAM) и анализа (CAE). Широко используется в машиностроении, особенно в автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Программное обеспечение для 3D-моделирования

Solid Edge - для моделирования параметрической 3D-модели. Работает в Microsoft Windows и обеспечивает надежное моделирование, сборку и разработку для инженеров-механиков. Благодаря сторонним приложениям он имеет ссылки на многие другие технологии управления жизненным циклом продукта (PLM).

Rhinoceros (Rhino) - это автономное коммерческое программное обеспечение для моделирования 3D-модели NURBS, разработанное Robert McNeel & Associates. Программное обеспечение обычно используется для промышленного дизайна, архитектуры, морского дизайна, дизайна ювелирных изделий, автомобильного дизайна, CAD/CAM, быстрого прототипирования, обратной инженерии, проектирования изделий, а также индустрии мультимедиа и графического дизайна.

Creo Elements/Pro (ранее Pro/ENGINEER) является стандартом в дизайне 3D-продуктов, в котором представлены самые современные инструменты для повышения производительности, которые способствуют передовым обеспечивая при этом соответствие стандартам отрасли и компании. Интегрированные, параметрические, 3D CAD/CAM/CAE-решения позволяют ускорить процесс разработки при одновременной максимизации инноваций и качества.

PDM/PLM-системы: что это?

Системы управления данными о продукции (PDM) и системы управления жизненным циклом продукта (PLM) широко используются в современных организациях по разработке продуктов. Система PDM является одним из компонентов системы PLM.

Общие функции как PDM/PLM-системы:

Управление документами: модели САПР, чертежи и метаданные продукта хранятся либо в центральном, либо в распределенном хранилище. Как только данные о продуктах и другая информация перейдут в хранилище, они могут быть доступны авторизованным пользователям в предопределенном формате.
Управление процессами и рабочими потоками: PDM/PLM-системы предоставляют требуемые разрешения для пользователя и эффективно сообщают о действиях среди всех заинтересованных сторон.
Управление структурой продукта: пользователи могут легко увидеть альтернативные части и свои бизнес-воздействия через эти системы.
Управление деталями: системы PDM и PLM подчеркивают необходимость повторного использования и стандартизации компонентов.

Отличия систем:

PLM имеет более широкий уровень интеграции в разных отделах, использует множество инструментов САПР и работает с большим спектром продуктов. PDM работает только с данными о продуктах, относящихся к САПР.
PLM разработана на веб-платформе, тогда как система PDM не использует веб.
Стоимость PLM-системы очень высока в сравнении с системой PDM. Реализация PLM оправдана только для крупных многопозиционных организаций.

Система управления данными о продуктах (PDM) является подмножеством системы управления жизненным циклом продукта (PLM). Системы PDM в основном обрабатывают данные о продуктах, связанных с CAD. Дизайнерские отделы являются поставщиками входных данных для системы PDM. Система PLM требует участия на уровне организации и интеграции других информационных систем организации.