Ако електрически уред се повреди, всяко устройство, необходимо у дома или на работа, причината за повредата може да е неработеща микросхема или счупен чип на дънната платка, може да се наложи да свържете диоди към подложката и т.н. На. Всички тези и други подобни проблеми могат лесно да бъдат отстранени у дома с помощта на специални инструменти и материали, притежаващи определени умения.
Техник, който разбира гениалния дизайн на микросхеми, проводници и други части от неговите компоненти, няма да има много трудности при бързото отстраняване на повредата. Често проблемите могат да бъдат решени чрез запояване на отделения елемент. Един от материалите, необходими за запояване, е колофонът..
Какво е колофон
Колофонът (пълно име - колофонна смола) е смола от иглолистни дървета, пречистена по специален начин. Колофонът е аморфно, крехко вещество, състоящо се от стъклени парчета, чийто външен вид наподобява познатия естествен кехлибар.
Методи за получаване
В промишленото производство смолата колофон се получава по няколко начина..
Можете да научите за метода и от какви суровини е получен колофонът от името му: бор (харпий), лой, екстракция и т.н.
Имоти
В допълнение към факта, че колофоновата смола е отличен естествен диелектрик, са известни и други характеристики:
Цветът на смолата може да варира от светложълт до тъмнокафяв. Богатият нюанс на това естествено вещество показва, че пречистването на смолата не е извършено по напълно правилен начин и съдържа голям брой примеси, които влошават нейните качества и влияят на нейните свойства. Колкото по-тъмен е цветът на веществото, толкова по-ниски са електроизолационните свойства на колофона. Правилно обработеният материал има приятен лимонов оттенък и е отличен естествен изолатор.
Къде другаде може да се използва смола?
Тази смола се използва не само като поток за запояване. Използва се и за много други цели:
- в производството на различни лакове и бои;
- като един от материалите, използвани в производството на пластмаси;
- при обработка на струни и лъкове за музикални инструменти;
- за триене на подметките на балетни обувки;
- за създаване на ефект на димна завеса и други ефекти във филмовата индустрия.
Запояване у дома
Запояването е специална техника, чрез която металните елементи се свързват здраво един към друг с помощта на разтопена спойка. В ежедневието можете да закрепите части заедно с помощта на обикновен поялник.
Преди да започнете да запоявате, трябва да почистите повърхностите на частите, които ще се придържат една към друга, с помощта на файл или шкурка. След това те трябва да бъдат обезмаслени с разтворител или почистени с бензин и смажени с флюс.
Флюсът е вещество, с което се отстраняват оксидни филми, други замърсители и излишна мазнина от повърхността на метала. В допълнение, потокът предпазва металите от възможно окисляване. Като такъв поток често се използва специално вещество, колофон.
Колофоновият поток се използва главно за запояване в домашни условия. При извършване на производствено запояванесмолата се използва в по-малки количества в сравнение с флюсовете, направени от други вещества.
Поради свойството на колофона да разтваря оксиди на калай, както и мед и олово при нагряване, това вещество може да се използва в електрическите работи като специален естествен поток - компонент с антиоксидантни свойства. Благодарение на тази характеристика, това вещество е в състояние да почиства метални повърхности по време на запояване. С негова помощ се подобрява и разстилането и практически се изравнява повърхностното напрежение на използваното като спойка вещество.
За да се осигури висока технологична ефективност на процеса на използване на флюс по време на запояване, се произвеждат няколко вида такива компоненти, направени на базата на колофонна смола (те могат да бъдат твърди, течни и гелообразни):
Методи за запояване
След като сте проучили свойствата и характеристиките на смолата Colophon и флюсовете, направени на нейна основа, можете да започнете процеса на запояване. Как се случва?
Процесът на запояване с колофон се извършва по няколко начина.
Първи начин.
Методът, описан по-горе, изисква бързина, внимание и висока точност. За да го завършите, трябва да имате определени умения и способности. Следователно запояването може да се извърши с колофон и друг метод.
Използвайки тези методи, частите се запояват с колофон.
Ползи от използването на колофон
Очевидните предимства на използването на това вещество за запояване включват следното.
недостатъци
Недостатъците на използването на колофон включват:
Като заключение може да се отбележи, че запояването на съвременни части, особено елементи на микросхеми, различни чипове и други компоненти, използвани в радиото и електротехниката, е доста сложен процес, който изисква определени умения, особено бързина на реакция, внимание и точност.
За запояване се използват различни материали, сред които колофонът има специални свойства. Благодарение на тези качества, когато се използва правилно, това вещество не реагира с металите на елементите, свързани по време на запояване, и с материали за спояване.
Поради наличието на няколко разновидности и благодарение на удобните форми, в които се произвежда, колофонът си остава един от най-популярните флюсове, използвани при запояване на части в електротехниката.
Запояването с всеки поток е по същество същото. Въпреки голямата разлика в състава, киселинността, състоянието (твърдо, прахообразно, течно...) всички те трябва да се нанасят върху запояваната повърхност преди запояване.
В случай на колофон, чрез набиване на спойката и колофона с поялник, трябва много бързо да донесете изпаряващия се колофон до мястото на запояване. След доставка понякога трябва да размажете малко колофона с поялник за по-добро проникване на потока върху всички запоени повърхности (на поялник колофонът се събира в определени области). По този начин колофонът не е най-добрият поток, колкото и да е странно, поради неудобството от използването му. Този флюс не е подходящ за индустриално запояване, тъй като има най-ниска скорост на запояване и много висок процент студени спойки. „Течен колофон“, направен на негова основа, съдържа само една четвърт колофон в състава си, но благодарение на по-точното и по-дълбоко проникване в зоните на запояване (в тръбите и особено в мрежата на екрана на телевизионния кабел) ви позволява да гарантирате бърз и качествен резултат. Много активирани флюсове са формулирани на базата на колофон, най-добрият от които е LTI-120 от десетилетия. Този флюс съдържа както повишаващи активността добавки, така и напълно пасивиращи добавки.
Ефектът от този поток зависи пряко от температурата. При нормални температури потокът е неактивен и не провежда ток дори при високи честоти. Остатъкът от флюс е твърдо вещество, което не е податливо на външни влияния. Може да служи като защитно покритие за места за запояване. Ето защо понякога се нарича лак за запояване. Когато температурата се повиши, активните компоненти влизат в действие. Активността на флюса е много подобна на спояващите киселини.
Сред киселинните потоци може да се разграничи широко използваната "киселина за запояване". Въпреки че е много активен при запояване, той е активен и под формата на студени остатъци и изисква незабавно отстраняване веднага след запояване. В противен случай само за няколко минути ще превърне цялата спойка в кисела маса. Можете просто да го премахнете с влажна кърпа или да изплакнете с вода. Но за пълна пасивация се нуждаете от „Flux Remover“ от Connector или специален. реактиви.
Много по-интересно е използването на флюсове на базата на „ортофосфорна киселина“. Това е преди всичко „Ортофосфорна киселина“ и самият „FIM“. „Ортофосфорната киселина“ има не по-лоша активност от „Киселина за запояване“, но след запояване има по-малко активност на остатъци, които могат да бъдат внимателно отстранени с влажна кърпа. Просто казано, след леко триене можете да постигнете абсолютно чиста и лъскава спойка. FIM има по-голяма течливост поради алкохола, включен в състава му и повишена чистота на запояване.
Има поток, който в някои случаи надвишава активността на киселините и неговите остатъци са практически безопасни. Това е Glycerin hydrazine flux. Нанася се с четка върху подплатената плоскост. Запояването може да се извърши в рамките на един ден или дори на следващия ден. След запояване остатъците от него се измиват с вода.
Странни неща могат да се случат след години употреба. Причината за това може да бъде или неточно измиване, или просто некачествен текстолит (микропукнатини в текстолита, които не са измити). Но няма нужда да се страхувате от този поток. Има голям брой предприятия, които използват този поток от нашето производство в много критични области (железопътни, авиационни технологии и др.). Трудността при премахването на този поток е, че съдържа глицерин (доста гъсто вещество). Тук помага измиването с гореща вода, за предпочитане с четка. Някои вносни флюсове са същият „глицерин хидразин“ с малки вариации. Но казва просто, изплакнете с вода. И след една година, когато глицеринът изчезне, активното вещество влиза и между пистите се появява мегаомово съпротивление, което понякога изчезва просто от промяна в налягането или влажността. Такива неизправности са много трудни за намиране, но беше необходимо да се закупи правилният поток и да се отстранят правилно остатъците.
Алтернатива на този поток е LTI-120. Има малко по-малко активност, но абсолютно безопасни остатъци. След като никога не са инсталирали технологията за почистване с глицерин хидразин, няколко големи компании от Санкт Петербург преминаха към LTI-120. Между другото, преди пет години нашето производство на радиоинсталации също изпита всички горепосочени проблеми с Glycerin Hydrazine. Можеш да обвиняваш само човешкия фактор и оборота от онова време. Днес ние също сме привърженици на LTI-120. Нанася се изцяло върху платката по същия начин с четка, като единствената разлика е, че трябва да се запои веднага (този флюс губи част от активността си, когато изсъхне). LTI-120 се използва и от чуждестранни компании, работещи в нашата страна, в случаите, когато използването на потоци, различни от препоръчаните, не води до освобождаване от гаранционните задължения на доставчиците на оборудване за запояване (препоръчваните потоци обикновено са собствено производство).
Ако трябва да запоявате алуминий, ще трябва да използвате специален поток за алуминий.
Flux F-34 изисква почистване на алуминиевата повърхност преди запояване, но след запояване остатъците, особено ако се изтрият с влажна кърпа, няма да причинят никакви проблеми. Качеството на запояване с този поток зависи до голяма степен от размера (топлинния капацитет) на частите, които се запояват.
Flux F-64 е истинско чудовище сред флюсовете. Това е най-мощният поток в този преглед. Той дори се справя с мощния защитен филм от алуминиев оксид, който задължително покрива алуминия. Така че няма нужда да оголвате метала. Това не означава, че не е необходимо да премахвате остатъците от боя или мазнини от повърхността. Потокът обаче е толкова силен, че светлинното замърсяване не е пречка. Единственият недостатък е, че остатъците трябва да бъдат внимателно отстранени и, ако е възможно, пасивирани.
Изборът на флюс, необходим за запояване, се свежда до оценка на неговата активност и приемливостта на вредите, причинени от неговите остатъци. За съжаление трябва да признаем, че безобидни флюсове няма.
Колофонът и течният колофон съдържат колофон в остатъка и той е хигроскопичен. При високи температури и влажност той е доста способен да провежда ток. В нашите климатични условия тропическите съотношения между температурата и влажността не се срещат, но те могат да възникнат по време на съхранение и доставка, например в железопътен вагон.
LTI-120 е създаден, за да компенсира недостатъците на “Liquid Rosin” и това е вярно. Има много по-голяма активност и остатъците от него не се страхуват от влага. Но това, от което се страхуват, е температурата. Факт е, че при високи температури, например в близост до много горещи микросхеми, непокритите с калай (медни) пътеки могат да се покрият с тънко зеленикаво покритие. Той, разбира се, не провежда електричество и в цялата литература се нарича защитен слой, но все пак естетиката страда. Има само един изход: просто измийте запояването със спирт или разтворител за колофон f. Конектор.
Остатъците от всички киселинни потоци са проводими и изискват внимателно отстраняване и пасивиране. Киселинните потоци включват „ортофосфорна киселина“, FIM, „запояваща киселина“, F-34, F-64.
Въз основа на горното можем да кажем, че колофон, „Течен колофон“, LTI-120, „Глицерин хидразин“ са подходящи за запояване на дъски.
Колофон, течен колофон, LTI-120 и глицерин хидразин са подходящи за запояване на консервирани метални части с критична употреба.
За запояване на калайдисани метални части с тегло от 100 g. и LTI-120, “Глицерин хидразин” са по-подходящи за отговорна употреба поради тяхната по-висока активност.
За запояване на поцинковано желязо са подходящи LTI-120, „Глицерин хидразин“, „Ортофосфорна киселина“, FIM, „Киселина за запояване“, F-34, F-64.
F-34, F-64 са подходящи за запояване на алуминий и алуминиеви сплави.
Колофонът е аморфно, стъкловидно вещество. Цветът на колофона варира от светложълт до тъмночервен и кафяв.
По химичен състав колофонът е смес от различни изомери на смолисти киселини, главно абиетинова киселина.
Разтваря се в повечето органични разтворители: алкохол, хлороформ, ацетон, бензол и др. Неразтворим във вода. Точката на топене на колофон зависи от изходния материал и варира от петдесет до сто и тридесет градуса по Целзий.
От какво се прави колофонът?
Боровата смола - смола - се използва като суровина за производството на колофон. Прясната борова смола съдържа приблизително седемдесет и пет процента колофон, останалите двадесет и пет процента терпентин. Процесът на производство на колофон включва изпаряване на летливите компоненти на маслената смола. Също така, екстракция на натрошена дървесина с помощта на органични разтворители и дестилация на сурово талово масло може да се използва за получаване на колофон. В зависимост от технологията на приготвяне, колофонът се нарича бор или висок. Най-често срещаните са колофон от бор и смърч, които ще бъдат разгледани в тази статия.
Използването на колофон при запояване
Колофонът се използва в различни области: за оразмеряване на хартиени изделия, за производство на синтетичен каучук, различни пластмаси и каучуци, изкуствена кожа, мастики, лакове и др. Но ние се интересуваме от използването на колофон като поток за запояване. Можем да кажем, че това е най-известният поток. Повечето читатели вероятно познават миризмата му.
Отговорът на въпроса "защо имате нужда от колофон?" може да се получи чрез намиране на статия за потока за запояване във всеки речник.
Служи за няколко цели: за премахване на оксидния филм от повърхността на частите, които се запояват, за намаляване на повърхностното напрежение на спойката и подобряване на разпространението й по повърхността на частите, за защита от влиянието на околната среда. Флюсът ускорява калайдисването на частите и им помага да се покрият със спойка.Това насърчава висококачествено и бързо запояване.
Видове колофон за запояване
Колофонът се продава както в чиста форма, така и като част от различни потоци, понякога с доста сложен състав. Чистият колофон се продава под формата на парчета или пръчици. Читателят вероятно го е виждал.
По-сложните решения са течни потоци. Най-простият флюс - SKF (алкохолно-колофонов флюс) е четиридесет процента разтвор на колофон в етилов алкохол. Това решение е лесно за използване и има важно предимство: не причинява корозия на запоени съединения и не провежда електрически ток, докато потоците, базирани например на амониев хлорид, не могат да се похвалят с това.
Потокът SKF може да се направи самостоятелно, у дома. За да направите това, трябва да вземете необходимото количество алкохол със сила най-малко седемдесет градуса (може да се закупи в аптека, от лица, занимаващи се с продажба на дребно на алкохол, намерени във всяко предприятие) и необходимото количество колофон . Процентното съотношение на алкохол и колофон е около 70:30. Колофонът трябва да се натроши до състояние на трохи, например в хаван. След това алкохолът се излива в съд с необходимия обем, в него се изсипват трохи от колофон, след което капакът се затваря и сместа се разклаща, докато колофонът се разтвори напълно. Ако е необходимо, можете да използвате други разтворители - бензин, ацетон, етер и др.
Има по-„напреднали“ версии на тази смес. По-специално, пропантриол (известен още като глицерин) може да се използва вместо етанол. Колофонът, разтворен в глицерин, образува нещо като мазнина за запояване и този състав е удобен, защото може да се нанася директно върху повърхността на частите, които се запояват - например с помощта на клечка за зъби, а също така има увеличено време за сушене.
Сред разнообразието от флюси се открояват припои, които вече съдържат флюс. По правило такива спойки са проводници, вътре в които има няколко канала, пълни с поток. Такива материали са много удобни и обикновено не изискват допълнителни потоци за работа. Недостатъкът е доста високата цена. Освен това те могат да бъдат доста трудни за получаване и тогава се използва добрият стар POS-61.
Техника за запояване с колофон
Запояването с колофон е доста просто. За да запоите две части, те първо трябва да бъдат калайдисани (ако вече не са калайдисани; много части се калайдисват директно във фабриката). За да направите това, нагрят поялник се потапя в колофон. След това върхът на поялника се намазва с припой и спойка се нанася върху повърхностите, които трябва да бъдат запоени. След това частите се монтират в желаната позиция и се докосват с върха на поялник, намазан с припой и колофон. Спойката се разпространява в тънък филм върху повърхността на частите и след втвърдяване образува висококачествена връзка. На практика се случва това да не се случва. В този случай на помощ идват потоци на базата на разтвор на колофон, описани по-горе.
Други потоци
Като цяло, всички потоци за запояване са разделени на две основни групи: активни и неутрални.
Активните потоци взаимодействат с метала, тъй като съдържат вещества като амониев хлорид и цинков хлорид. В много случаи те са много по-удобни, но имат голям недостатък - шевовете са подложени на корозия, а самите потоци провеждат електрически ток. За да не се случи това, след запояване готовата платка се измива, за да се отстранят всички останали агресивни вещества.
Неутралните потоци не взаимодействат директно с метала, не провеждат ток и не корозират връзките. Колофонът принадлежи към групата на неутралните флюси.
Според предназначението си флюсовете се делят на нискотемпературни и високотемпературни. Високотемпературните са предназначени да работят при температури над четиристотин и петдесет градуса по Целзий, нискотемпературните - под тази марка. Колофонът е нискотемпературен флюс.Примери за високотемпературни съединения включват натриев тетраборат (боракс). Предназначен е за запояване с огнеупорни припои.
Повредата на електрически уред налага ремонта му. Основните причини за повредите на съвременното оборудване са повредени платки, кондензатори и други продукти, чието закрепване се извършва чрез запояване. С определени умения домашен майстор може сам да ремонтира устройството, но това ще изисква придружаващите го суровини. Запояването се извършва с помощта на спойка и електрически поялник.
Какво е колофон
Флюсът в твърдо състояние е крехко амфорно вещество, състоящо се от стъклени парчета. Това, от което се прави колофонът, се получава чрез пречистване на смоли от иглолистни растения чрез специални химични реакции. Колофонът за запояване се използва за устойчивост на окислителни процеси, които могат да разрушат връзката по време на работа, елемент, който е устойчив на загуба на химични свойства при излагане на високи температури.
Съставът на колофона позволява металите да бъдат надеждно съединени чрез запояване.
Течното състояние при нагряване насърчава разпространението на материала върху елементите в желаната форма. Преди да разберете за какво е необходим колофон, е важно да разберете химичните свойства на състава. Суровината, от която е направена смолата, има диелектрични свойства, но това не влияе на способността на връзката да предава електрически ток.
Изтеглете ГОСТ 19113-84 „Боров колофон“
В областта на ремонта на радиостанции колофонът е най-достъпната опция за флюс. Някои начинаещи, които нямат опит в запояването, не осъзнават какво е колофон и го използват навсякъде. Възможно е да направите грешка с този подход, тъй като продуктът не се прилага за всички видове връзки. Продуктът се използва предимно у дома, с рядка работа, тъй като флюсът има неограничен срок на годност поради простия си дизайн.
Методи за получаване
Разновидностите на колофона идват от метода на производство, състава и физическото състояние. Основните разлики в методите на производство са веществата, от които се извлича съставът.
Материалът е разделен на три категории: гума, лой и екстракционна смола за запояване.
- Колофонът се произвежда чрез преработка на смола от иглолистни дървета, поради наличието и разпространението му. Основната отличителна точка може да се види в отсъствието на мастни киселини, чието използване не е налично в някои произведения.
- Екстракционната база се получава чрез извличане на бензин и основен компонент - част от борова дървесина. Отличава се с по-нисък температурен праг на омекване и тъмен цвят. Точката на топене започва от 52 градуса, киселинното число варира от 145 до 175. Наличието на мастни киселини в състава е 10%; ако веществото е химически избистрено, то ще бъде по-подобно на гума.
- При сулфатно-целулозното производство се отделя страничен продукт - лоен колофон. Разделен е на няколко степени според качеството и предназначението, метода на производство от сулфатен сапун. По-скъпите сортове не са по-ниски по свойства от естествения продукт.
Подробно запознаване с основата на занаята води до заключението, че принадлежи към категорията на потоците. В случаите, когато необходимият артикул не е под ръка, можете да използвате бормашина за заваряване.
Видове колофон за запояване
Колофонът се продава в разреден и чист вид. Пречистените суровини съществуват под формата на пръчици или парчета. Флюсовете от течен тип са по-скъпи и трудни за производство. Най-простият вариант е алкохолосъдържащ, състоящ се от разтвор на колофон и алкохол, разреден в почти равни пропорции. Този разтвор не предизвиква реакции при използване, предотвратява корозия и не провежда електрически ток.
Приготвянето на алкохолен разтвор може да се направи у дома. Важно е да следвате последователността от действия:
- Необходим е етилов алкохол в малки количества със сила най-малко 70 °. Можете да го намерите в аптека или на места, където се продават подобни продукти.
- Колофонът се раздробява до песъчливо състояние с хаван, след което трябва да се добави алкохол в съотношение 70 към 30.
- Ако нямате алкохол под ръка, можете да използвате подобен разтворител, като бензин или ацетон. Необходимо е да добавите омекотената субстанция на малки порции, като разбърквате, докато се разтвори напълно.
По-модерен модел на разтвора има глицерин вместо алкохол. Подготовката се извършва по същия начин; този материал е по-удобен за използване. Може да се прилага директно върху части за запояване и има по-твърда форма спрямо разтвора. Някои припои се продават с готов флюс в средата на жицата. Вариантът е удобен за работа, но високата цена и липсата в малки търговски обекти може да доведе до експлоатация на лоен колофон.
Боровият колофон има следните характеристики:
- Точката на кипене започва от 250 °C, в зависимост от състава и добавените примеси.
- Омекотяването настъпва при прага от 52-72 °C.
- Топлопроводимостта на елемента е 0,1 kcal/m, калоричността е 9100 kcal/kg.
- Разширяването в разтопено състояние е равно на коефициент 0,05, киселинно число от 145 до 175.
Основният вид материал е прозрачна колофонна смола, нанесена в твърдо състояние и има светложълт оттенък. Основата за висококачествено производство на продукти е абиетиновата киселина, която заема голям дял в състава на веществото.
Нискотемпературен флюс, използван с нискотопими припои; температурата на топене не позволява използването на колофон при работа с твърди спойващи елементи. Основните свойства се определят от състава и метода на приготвяне; дори скъпите сортове не са много активни.
Продуктът може да се използва няколко пъти в неопитни ръце.
Колофонът има относителното предимство да има повишена разстилаемост, така че излагането на ниски температури може надеждно да постави материала на място. Това свойство позволява работа на труднодостъпни места и помага за премахване на окислени отлагания от повърхността на ремонтирания продукт. Течната субстанция се разпространява или се нанася върху продукта предварително, като по този начин действа без температурни ефекти. Свойствата могат да се различават поради наличието на химически добавки. Точката на топене на колофона започва от 52 °C, независимо от марката.
Основният компонент на качествения продукт е абиетинова киселина от солен тип, в съотношение 60 към 90%. Количеството киселина се определя от предназначението, по-скъпите марки имат високо съдържание на колофон. Основата за естествените сортове е около 20% неутрални вещества, количеството на химически киселини достига до 10% при използване на определен метод на производство. Течните разновидности съдържат разредител, етер, спирт, бензин и др.
Приложение на колофон
Преди да използвате колофон, е важно да разберете, че той не може да се използва с огнеупорни спойки. Точката на кипене е 250 °C, в това състояние веществото се изпарява. Флюсът се определя като спомагателна суровина, с помощта на която повърхността се почиства от окисляване, замърсяване и други незадоволителни влияния по време на запояване.
Съставът и свойствата на колофона му позволяват да разтваря различни оксиди, състоящи се от мед, калай или олово при нагряване.
Поради характерното си свойство да отстранява оксиди, се използва за почистване на метал при запояване. Продуктът често се използва у дома; на производствените линии се използва спойка с добавяне на поток към състава.
Най-често срещаният метод за запояване с колофонна смола:
- поялникът се подготвя за работа чрез нагряване до работна температура;
- в края на върха на инструмента има вещество от тип с ниска топимост, използва се като спойка, обикновено се състои от леене на олово с добавка на цинк, кадмий или бисмут;
- Заедно с веществото поялникът се спуска в потока, характерният дим показва, че реакцията е протекла, процесът се извършва възможно най-бързо, до изпаряване.
Методът се използва, ако имате известен опит, по време на работа могат да възникнат някои трудности за неопитни майстори.
Техника за запояване с колофон
Всяка работа може да бъде улеснена с използването на определени продукти, материалите за запояване не са изключение. За да работите, ще ви е необходима течна флюсова основа - етилов алкохол. Производството е възможно със собствени усилия; достатъчно е да смелите продукта и да го смесите с разтворител.
Течният разтвор ви позволява да проникнете в труднодостъпни места и се нанася директно върху областта на обекта.
- Нанасянето се извършва с четка или клечка за зъби, след което се приготвя поялник.
- Върху нагрятия поялник се нанася припой в необходимите количества, в зависимост от размера на фугата. Голямо количество спойка може да докосне съседни контакти, което ще наруши работата на ремонтираното устройство.
- Спойката се разпределя равномерно, надеждна връзка може да се постигне чрез натискане на елемента към платката с малка сила.
- След понижаване на температурата остатъците от флюса се отстраняват, т.к може да се разпространи върху съседни части и да наруши електрическата проводимост.
Този метод е по-удобен и помага за свързване дори на малки части. Поялникът се използва в зависимост от връзката; температурният режим се избира въз основа на параметрите на топене на спойката.
Основни предимства
Всеки материал има определени предимства и недостатъци; колофонът се е доказал в операциите за запояване в продължение на много години и все още се използва днес. Основни предимства на материала:
- Диелектричните свойства помагат да се избегнат ненужни контакти на повърхността на спойка.
- Достъпна цена в сравнение с аналозите, налични за свободна продажба във всички магазини за радиоелектроника.
- Процесът на запояване с помощта на продукта може да се извърши независимо от околната среда, нивото на влажност или температурата на въздуха.
- Свойствата на продукта са защитени от излагане на влага и имат дълъг срок на годност.
- Предотвратява образуването на отлагания от ръжда по металните конструкции и обезмаслява продукта.
Разрешено е използването на естествен продукт без лични предпазни средства, поради липсата на токсичност. Процесът на използване не е труден, можете самостоятелно да направите необходимата концентрация и тип за удобна работа.
Отрицателни страни
Недостатъците включват няколко фактора, които предотвратяват използването на материала в определени ситуации.
- При липса на опит ниската активност на elementoa може да изисква допълнителна обработка. Използването изисква известни умения, за да се намали времето за обработка.
- Хиперскопичността може да попречи на веществото да отделя видими пари по време на обработката, което ще доведе до корозия на съединението в бъдеще.
- Предлага се за прилагане към малки възли с определен метален състав. Продуктът се прилага за прости метали; други видове флюсове се използват за обработка на по-големи съединения.
- Крехкият дизайн на материала може да причини проблеми по време на транспортиране. Лесно се разпада при механично натоварване.
Има и други видове потоци, които активно взаимодействат с метала. Такива елементи взаимодействат с метал и се състоят от цинков хлорид или амоний. След запояване веществото се отстранява от продукта възможно най-много, т.к възможни са корозионни процеси. Неутралните вещества, като колофона, не взаимодействат с метала и не провеждат електричество.
